CN208067824U - 一种新型雕铣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型雕铣机，包括基座，所述基座的上表面固定连接有雕铣加工台，所述基座的上表面设有两个平行设置的支护板。本实用新型通过横向气缸与横向滑轨可对雕铣机构进行横向位置调节，实现对工件侧面的不同位置进行雕铣，伺服电机二带动丝杆转动，调节悬挂板调节雕铣机构的整体高度，适应不规则工件，纵向滑轨起到辅助运动作用，通过行程气缸的伸缩端伸出缩回，利用伸缩弹簧一与伸缩弹簧二的弹性力实现对工件进行夹持，通过伺服电机一对行程箱进行旋转，雕铣机构一次性对工件侧面加工，减少拆卸装夹工件的繁琐减少了操作步骤与操作误差，变向增加了设备的使用时间，提升了设备利用率，提高了生产产量与工作效率。

Description

一种新型雕铣机

技术领域

本实用新型涉及雕铣机技术领域，尤其涉及一种新型雕铣机。

背景技术

雕铣机是数控机床的一种。一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白。雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。

现有技术中的雕铣机遇到对工件侧面加工时，需要多次拆卸装夹才能完成整个侧面加工，大批量作业时更是耗费了大量时间，在多次拆卸装夹的过程中，容易产生加工误差，造成了加工设备的闲置，浪费设备资源，降低了生产产量与工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的雕铣机遇到对工件侧面加工时，需要多次拆卸装夹才能完成整个侧面加工，大批量作业时更是耗费了大量时间，在多次拆卸装夹的过程中，容易产生加工误差，造成了加工设备的闲置，浪费设备资源，降低了生产产量与工作效率的问题，而提出的一种新型雕铣机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型雕铣机，包括基座，所述基座的上表面固定连接有雕铣加工台，所述基座的上表面设有两个平行设置的支护板，两个所述支护板的相对一侧侧壁均固定连接有连接板，所述连接板的下端固定连接在雕铣加工台的上端，两个所述连接板之间设有雕铣加工装置，两个所述连接板相对的一侧侧壁均固定连接有电机底座，所述电机底座的上端安装有伺服电机一，所述伺服电机一的驱动端固定连接有行程箱，所述行程箱贯穿连接板设置，所述行程箱远离伺服电机一的一侧侧壁固定连接有多个连接柱，多个所述连接柱远离行程箱的的一端共同固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有两个平行设置的活动腔，所述固定块远离行程箱的一侧设有夹板，所述夹板靠近固定块的一侧侧壁固定连接有两个平行设置的横向移动杆，所述横向移动杆远离夹板的一端均贯穿固定块的侧壁并延伸至活动腔内，位于活动腔外部的所述横向移动杆上套设有伸缩弹簧一，位于活动腔内部的所述横向移动杆的侧壁对称固定连接有限位块，所述横向移动杆远离夹板的一端与活动腔的内侧壁之间共同固定连接有伸缩弹簧二，所述夹板靠近固定块的一侧侧壁还固定连接有连接杆，所述连接杆远离夹板的一端贯穿固定块的侧壁与行程箱侧壁且延伸至行程箱的内部并固定连接有纵向移动杆，所述纵向移动杆的上下两端均固定连接有滑块。

优选的，所述雕铣加工装置包括横向滑轨，所述横向滑轨上安装有横向气缸，所述横向气缸的侧壁固定连接有U型板，所述U型板的两侧内侧壁固定连接有两个平行设置的纵向滑轨，所述U型板的侧壁安装有伺服电机二，所述伺服电机二的驱动端固定连接有丝杆，所述丝杆远离伺服电机二的一端套设有轴承，所述轴承装设在U型板的内侧壁，所述丝杆的中部套设有滚珠螺母，所述滚珠螺母的外壁套设有悬挂板，所述悬挂板的侧壁安装有雕铣机构。

优选的，所述行程箱的外侧壁固定连接有环形滑块，所述连接板的侧壁开设有与环形滑块相匹配的环形滑槽。

优选的，所述行程箱的内顶壁与行程箱的内底壁均开设有与滑块相匹配的直线滑槽。

优选的，所述行程箱的内侧壁安装有两个平行设置的行程气缸，两个所述行程气缸的位置与纵向移动杆的位置对应。

优选的，所述纵向移动杆的侧壁在行程气缸的对应位置上开设有驱动槽。

本实用新型的有益效果：通过横向气缸与横向滑轨可对雕铣机构进行横向位置调节，实现对工件侧面的不同位置进行雕铣，伺服电机二带动丝杆转动，调节悬挂板调节雕铣机构的整体高度，适应不规则工件，纵向滑轨起到辅助运动作用，通过行程气缸的伸缩端伸出缩回，利用伸缩弹簧一与伸缩弹簧二的弹性力实现对工件进行夹持，通过伺服电机一对行程箱进行旋转，雕铣机构一次性对工件侧面加工，减少拆卸装夹工件的繁琐减少了操作步骤与操作误差，变向增加了设备的使用时间，提升了设备利用率，提高了生产产量与工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型雕铣机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型雕铣机U型板与悬挂板连接的结构示意图。

图中：1基座、2支护板、3悬臂、4横向滑轨、5横向气缸、6电机底座、7伺服电机一、8行程箱、9行程气缸、10滑块、11固定块、12横向移动杆、13夹板、14连接杆、15伸缩弹簧一、16限位块、17伸缩弹簧二、18连接柱、19纵向移动杆、20环形滑块、21连接板、22纵向滑轨、23伺服电机二、24U型板、25丝杆、26雕铣机构、27悬挂板、28雕铣加工台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种新型雕铣机，包括基座1，基座1的上表面固定连接有雕铣加工台28，基座1的上表面设有两个平行设置的支护板2，两个支护板2的相对一侧侧壁均固定连接有连接板21，连接板21的下端固定连接在雕铣加工台28的上端，两个连接板21之间设有雕铣加工装置，雕铣加工装置包括横向滑轨4，横向滑轨4上安装有横向气缸5，横向气缸5的侧壁固定连接有U型板24，U型板24的两侧内侧壁固定连接有两个平行设置的纵向滑轨22，U型板24的侧壁安装有伺服电机二23，伺服电机二23的驱动端固定连接有丝杆25，丝杆25远离伺服电机二23的一端套设有轴承，轴承装设在U型板24的内侧壁，丝杆25的中部套设有滚珠螺母，滚珠螺母的外壁套设有悬挂板27，悬挂板27的侧壁安装有雕铣机构26，通过横向气缸5与横向滑轨4可对雕铣机构进行横向位置调节，实现对工件侧面的不同位置进行雕铣，伺服电机二23带动丝杆25转动，调节悬挂板27调节雕铣机构的整体高度，适应不规则工件，纵向滑轨22起到辅助运动作用。

两个连接板21相对的一侧侧壁均固定连接有电机底座6，电机底座6的上端安装有伺服电机一7，伺服电机一7的驱动端固定连接有行程箱8，行程箱8的外侧壁固定连接有环形滑块20，连接板21的侧壁开设有与环形滑块20相匹配的环形滑槽，行程箱8贯穿连接板21设置，行程箱8远离伺服电机一7的一侧侧壁固定连接有多个连接柱18，多个连接柱18远离行程箱8的的一端共同固定连接有固定块11，固定块11的内部开设有两个平行设置的活动腔，固定块11远离行程箱8的一侧设有夹板13，夹板13靠近固定块11的一侧侧壁固定连接有两个平行设置的横向移动杆12，横向移动杆12远离夹板13的一端均贯穿固定块11的侧壁并延伸至活动腔内，位于活动腔外部的横向移动杆12上套设有伸缩弹簧一15，位于活动腔内部的横向移动杆12的侧壁对称固定连接有限位块16，横向移动杆12远离夹板13的一端与活动腔的内侧壁之间共同固定连接有伸缩弹簧二17，夹板13靠近固定块11的一侧侧壁还固定连接有连接杆14，连接杆14远离夹板13的一端贯穿固定块11的侧壁与行程箱8侧壁且延伸至行程箱8的内部并固定连接有纵向移动杆19，纵向移动杆19的上下两端均固定连接有滑块10，行程箱8的内顶壁与行程箱8的内底壁均开设有与滑块10相匹配的直线滑槽，行程箱8的内侧壁安装有两个平行设置的行程气缸9，两个行程气缸9的位置与纵向移动杆19的位置对应，纵向移动杆19的侧壁在行程气缸9的对应位置上开设有驱动槽，通过行程气缸9的伸缩端伸出缩回，利用伸缩弹簧一15与伸缩弹簧二27的弹性力实现对工件进行夹持，通过伺服电机一7对行程箱8进行旋转，雕铣机构一次性对工件侧面加工，减少拆卸装夹工件的繁琐。

本实用新型中，通过行程气缸9的伸缩端伸长至驱动槽内并使纵向移动杆19在行程箱8的内部移动，同时滑块10与滑槽对纵向移动杆19有支撑辅助移动的作用，纵向移动杆19进而带动连接杆14移动，夹板13移动，两个夹板13向相背运动，伸缩弹簧一15与伸缩弹簧二17压缩，工作人员将工件放在两个夹板13之间，行程气缸9的伸缩端缩回，两个纵向移动杆19、两个连接杆14和两个夹板13在伸缩弹簧一15与伸缩弹簧17恢复的作用下相对运动，工件在伸缩弹簧一15与伸缩弹簧17弹性力下进行夹持，通过横向气缸5在横向滑轨4上移动调节雕铣机构的横向位置，通过伺服电机23驱动丝杆25转动，滚珠螺母上下移动，悬挂板27上下移动，进而调节雕铣机构的纵向位置，从而对工件进行加工，伺服电机7可驱动行程箱8转动，环形滑块20与连接板21上的环形滑槽对行程箱8有一定的支撑作用，使雕铣机构对工件侧面一次性进行加工，避免了来回往复的拆卸装夹工件，减少了操作步骤与操作误差，变向增加了设备的使用时间，提升了设备利用率，提高了生产产量与工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型雕铣机，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上表面固定连接有雕铣加工台(28)，所述基座(1)的上表面设有两个平行设置的支护板(2)，两个所述支护板(2)的相对一侧侧壁均固定连接有连接板(21)，所述连接板(21)的下端固定连接在雕铣加工台(28)的上端，两个所述连接板(21)之间设有雕铣加工装置，两个所述连接板(21)相对的一侧侧壁均固定连接有电机底座(6)，所述电机底座(6)的上端安装有伺服电机一(7)，所述伺服电机一(7)的驱动端固定连接有行程箱(8)，所述行程箱(8)贯穿连接板(21)设置，所述行程箱(8)远离伺服电机一(7)的一侧侧壁固定连接有多个连接柱(18)，多个所述连接柱(18)远离行程箱(8)的一端共同固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)的内部开设有两个平行设置的活动腔，所述固定块(11)远离行程箱(8)的一侧设有夹板(13)，所述夹板(13)靠近固定块(11)的一侧侧壁固定连接有两个平行设置的横向移动杆(12)，所述横向移动杆(12)远离夹板(13)的一端均贯穿固定块(11)的侧壁并延伸至活动腔内，位于活动腔外部的所述横向移动杆(12)上套设有伸缩弹簧一(15)，位于活动腔内部的所述横向移动杆(12)的侧壁对称固定连接有限位块(16)，所述横向移动杆(12)远离夹板(13)的一端与活动腔的内侧壁之间共同固定连接有伸缩弹簧二(17)，所述夹板(13)靠近固定块(11)的一侧侧壁还固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)远离夹板(13)的一端贯穿固定块(11)的侧壁与行程箱(8)侧壁且延伸至行程箱(8)的内部并固定连接有纵向移动杆(19)，所述纵向移动杆(19)的上下两端均固定连接有滑块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型雕铣机，其特征在于，所述雕铣加工装置包括横向滑轨(4)，所述横向滑轨(4)上安装有横向气缸(5)，所述横向气缸(5)的侧壁固定连接有U型板(24)，所述U型板(24)的两侧内侧壁固定连接有两个平行设置的纵向滑轨(22)，所述U型板(24)的侧壁安装有伺服电机二(23)，所述伺服电机二(23)的驱动端固定连接有丝杆(25)，所述丝杆(25)远离伺服电机二(23)的一端套设有轴承，所述轴承装设在U型板(24)的内侧壁，所述丝杆(25)的中部套设有滚珠螺母，所述滚珠螺母的外壁套设有悬挂板(27)，所述悬挂板(27)的侧壁安装有雕铣机构(26)。

3.根据权利要求1所述的一种新型雕铣机，其特征在于，所述行程箱(8)的外侧壁固定连接有环形滑块(20)，所述连接板(21)的侧壁开设有与环形滑块(20)相匹配的环形滑槽。

4.根据权利要求1所述的一种新型雕铣机，其特征在于，所述行程箱(8)的内顶壁与行程箱(8)的内底壁均开设有与滑块(10)相匹配的直线滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种新型雕铣机，其特征在于，所述行程箱(8)的内侧壁安装有两个平行设置的行程气缸(9)，两个所述行程气缸(9)的位置与纵向移动杆(19)的位置对应。

6.根据权利要求5所述的一种新型雕铣机，其特征在于，所述纵向移动杆(19)的侧壁在行程气缸(9)的对应位置上开设有驱动槽。