CN220311781U - 一种适用于数控机床上的固定加工件的顶针尾座 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种适用于数控机床上的固定加工件的顶针尾座，属于数控机床领域，以解决现有的顶针尾座不能够根据实际情况对顶针尾座的实际工作高度和工作位置进行便捷调节的问题，包括安装板，所述安装板上固定连接有固定板，所述固定板上转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有滑动块，所述滑动块的顶端面上铰接有支撑杆，所述支撑杆的顶端铰接有连接底板，所述连接底板内转动连接有单向螺纹杆。本申请通过设置的双向螺纹杆能够带动两侧螺纹连接的滑动块同时向中间或两侧运动，利用两侧滑动块上各个铰接的支撑杆能够推动连接底板便捷稳定的上下运动，进而能够根据实际需求对顶针尾座的使用高度进行便捷调节。

Description

一种适用于数控机床上的固定加工件的顶针尾座

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，具体而言，涉及一种适用于数控机床上的固定加工件的顶针尾座。

背景技术

机床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的设备，机床主要由支承部件、变速机构、进给机构、主轴箱、润滑系统以及顶针尾座等组成，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，机床主要通过车床、铣床、钻床等加工设备组成一个完成的设备体系。数控机床进行加工时也常常会使用顶针尾座辅助固定工件，而现有的顶针尾座在使用过程中存在一些问题；

例如公开号为的CN217452156U适用于数控机床上的固定加工件的顶针尾座，其在工作过程中，虽能够利用弹簧的缓冲作用，在到达预定位置就可以及时停下，从而防止撞击，但其在工作过程中，不能够根据实际情况对顶针尾座的实际工作高度和工作位置进行便捷调节，进而不能够对不同的工件进行便捷稳定的辅助固定工作，从而不能够保证工件后续数控处理工作的稳定和便捷，并且现有的顶针尾座在工作过程中，不能够对顶针进行便捷稳定的拆卸安装，进而不能够保证顶针后续检修维护和更换工作的稳定和便捷，从而不能够保证顶针尾座长时间工作状态的稳定，实用性和适用性较差，因此我们对此做出改进，提出一种适用于数控机床上的固定加工件的顶针尾座。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的现有的顶针尾座不能够根据实际情况对顶针尾座的实际工作高度和工作位置进行便捷调节，同时不能够对顶针进行便捷稳定的拆卸安装的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

适用于数控机床上的固定加工件的顶针尾座，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括安装板，所述安装板上固定连接有固定板，所述固定板上转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有滑动块，所述滑动块的顶端面上铰接有支撑杆，所述支撑杆的顶端铰接有连接底板，所述连接底板内转动连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆上螺纹连接有固定座，所述固定座限位滑动连接在连接底板内，所述固定座的顶端固定连接有尾座外壳，所述尾座外壳内转动连接有螺纹驱动杆，所述螺纹驱动杆上螺纹连接有连接套筒，所述连接套筒上固定连接有限位板，所述连接套筒和限位板均限位滑动连接在尾座外壳内，所述连接套筒端部开设有定位槽和收纳槽，所述收纳槽内固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有卡杆，所述复位弹簧套设在卡杆上，所述卡杆滑动连接在连接套筒内。

作为本申请优选的技术方案，所述滑动块对称分布在双向螺纹杆的两侧，所述双向螺纹杆连接在滑动块的中间部位。

作为本申请优选的技术方案，所述支撑杆等距分布在滑动块的顶端面上，所述滑动块的底端面与安装板的顶端面相贴合。

作为本申请优选的技术方案，所述单向螺纹杆连接在固定座的底部中间部位，所述单向螺纹杆的长度大于固定座的宽度。

作为本申请优选的技术方案，所述定位槽开设在连接套筒的端部中心部位，所述收纳槽对称分布在定位槽的两侧，所述收纳槽通过复位弹簧与卡杆一一对应。

作为本申请优选的技术方案，所述卡杆上固定连接有拨杆，所述卡杆卡合连接在卡槽内，所述卡槽开设在顶针本体上，所述顶针本体卡合连接在定位槽内。

作为本申请优选的技术方案，所述拨杆呈“T”形，所述拨杆固定在卡杆的端部中间部位，所述卡杆的长度大于卡槽的深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的双向螺纹杆能够带动两侧螺纹连接的滑动块同时向中间或两侧运动，利用两侧滑动块上各个铰接的支撑杆能够推动连接底板便捷稳定的上下运动，进而能够根据实际需求对顶针尾座的使用高度进行便捷调节，进而带动顶针本体便捷稳定的顶在不同工件的中心部位，从而能够保证工件后续数控加工处理工作的稳定和便捷；

2.通过设置的单向螺纹杆的转动，能够通过螺纹连接的固定座带动尾座外壳进行便捷移动，进而能够对顶针本体的工作位置进行便捷调节，结合高度调节机构能够对工件的钻孔位置和顶住位置进行便捷调节，增加了顶针尾座的使用便捷性和多样性；

3.通过设置的卡杆和卡槽的配合，能够对定位槽内的顶针本体进行便捷稳定的卡合拆装，进而能够保证顶针本体后续检修维护或更换工作的稳定和便捷，增加了顶针尾座的使用多样性和便捷性，同时增加了顶针尾座的使用寿命。

附图说明

图1为本申请提供的适用于数控机床上的固定加工件的顶针尾座的整体立体结构示意图；

图2为本申请提供的适用于数控机床上的固定加工件的顶针尾座的整体主视结构示意图；

图3为本申请提供的适用于数控机床上的固定加工件的顶针尾座的图2中A处结构示意图；

图4为本申请提供的适用于数控机床上的固定加工件的顶针尾座的整体侧视结构示意图；

图5为本申请提供的适用于数控机床上的固定加工件的顶针尾座的卡杆侧视结构示意图。

图中标示：1、安装板；2、固定板；3、双向螺纹杆；4、滑动块；5、支撑杆；6、连接底板；7、单向螺纹杆；8、固定座；9、尾座外壳；10、螺纹驱动杆；11、连接套筒；12、限位板；13、定位槽；14、收纳槽；15、复位弹簧；16、卡杆；17、拨杆；18、卡槽；19、顶针本体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1-图5所示，本实施方式提出一种适用于数控机床上的固定加工件的顶针尾座，包括安装板1，安装板1上固定连接有固定板2，固定板2上转动连接有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3上螺纹连接有滑动块4，滑动块4的顶端面上铰接有支撑杆5，支撑杆5的顶端铰接有连接底板6，连接底板6内转动连接有单向螺纹杆7，单向螺纹杆7上螺纹连接有固定座8，固定座8限位滑动连接在连接底板6内，固定座8的顶端固定连接有尾座外壳9，尾座外壳9内转动连接有螺纹驱动杆10，螺纹驱动杆10上螺纹连接有连接套筒11，连接套筒11上固定连接有限位板12，连接套筒11和限位板12均限位滑动连接在尾座外壳9内，连接套筒11端部开设有定位槽13和收纳槽14，收纳槽14内固定连接有复位弹簧15，复位弹簧15的另一端固定连接有卡杆16，复位弹簧15套设在卡杆16上，卡杆16滑动连接在连接套筒11内。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1-图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，滑动块4对称分布在双向螺纹杆3的两侧，双向螺纹杆3连接在滑动块4的中间部位，支撑杆5等距分布在滑动块4的顶端面上，滑动块4的底端面与安装板1的顶端面相贴合，利用双向螺纹杆3能够带动两侧螺纹连接的滑动块4同时向中间或两侧运动，利用两侧滑动块4上各个铰接的支撑杆5能够推动连接底板6便捷稳定的上下运动，进而能够根据实际需求对顶针尾座的使用高度进行便捷调节，进而带动顶针本体19便捷稳定的顶在不同工件的中心部位，从而能够保证工件后续数控加工处理工作的稳定和便捷。

如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，单向螺纹杆7连接在固定座8的底部中间部位，单向螺纹杆7的长度大于固定座8的宽度，利用单向螺纹杆7的转动，能够通过螺纹连接的固定座8带动尾座外壳9进行便捷移动，进而能够对顶针本体19的工作位置进行便捷调节，结合高度调节机构能够对工件的钻孔位置和顶住位置进行便捷调节，增加了顶针尾座的使用便捷性和多样性。

如图2和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，定位槽13开设在连接套筒11的端部中心部位，收纳槽14对称分布在定位槽13的两侧，收纳槽14通过复位弹簧15与卡杆16一一对应，卡杆16上固定连接有拨杆17，卡杆16卡合连接在卡槽18内，卡槽18开设在顶针本体19上，顶针本体19卡合连接在定位槽13内，利用卡杆16和卡槽18的配合，能够对定位槽13内的顶针本体19进行便捷稳定的卡合拆装，进而能够保证顶针本体19后续检修维护或更换工作的稳定和便捷，增加了顶针尾座的使用多样性和便捷性，同时增加了顶针尾座的使用寿命。

如图2和图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，拨杆17呈“T”形，拨杆17固定在卡杆16的端部中间部位，卡杆16的长度大于卡槽18的深度，利用收纳槽14能够对拨杆17和卡杆16进行稳定收纳，避免拨杆17和卡杆16对连接套筒11的运动造成不良影响。

具体的，本适用于数控机床上的固定加工件的顶针尾座在使用时：首先，工作人员可通过转动固定板2上的双向螺纹杆3，此时在双向螺纹杆3的转动作用下，能够带动两侧螺纹连接的滑动块4同时向中间或两侧运动，此时在两侧滑动块4的运动作用下，结合两侧滑动块4上各个铰接的支撑杆5，能够推动连接底板6上的固定座8便捷稳定的进行上下运动，进而能够根据实际需求对顶针尾座的使用高度进行便捷调节，能够带动顶针本体19便捷稳定的顶在不同工件的中心部位，从而能够保证工件后续转动和数控加工处理工作的稳定和便捷；

随后工作人员可通过转动尾座外壳9上的螺纹驱动杆10，此时在螺纹驱动杆10的转动过程中，结合限位板12的限位作用下，螺纹驱动杆10能够带动螺纹连接的连接套筒11在尾座外壳9中向外稳定运动，进而能够带动顶针本体19向外稳定运动，从而能够对工件进行便捷稳定的顶住工作，避免数控机床在车长轴工件时，出现偏移导致形变，影响加工精度，并且工作人员可通过转动连接底板6内的单向螺纹杆7，此时单向螺纹杆7能够带动螺纹连接的固定座8便捷移动，进而能够对顶针本体19的工作位置进行便捷调节，结合高度调节机构能够对工件的钻孔位置和顶住位置进行便捷调节；

而当顶针尾座长时间工作后，工作人员可通过使用拨杆17拉动卡杆16在收纳槽14中向外运动，直至卡杆16运动脱离顶针本体19上的卡槽18，此时顶针本体19能够便捷脱离定位槽13，完成顶针本体19的拆卸工作，保证顶针本体19后续检修维护或更换工作，而当需要对顶针本体19进行安装工作时，只需提前向外拉动两侧的卡杆16，并将顶针本体19卡合至定位槽13中，此时在复位弹簧15的弹性作用下，能够带动卡杆16自动卡合至顶针本体19上的卡槽18中，进而能够便捷稳定的完成顶针本体19的卡合安装，从而能够保证顶针本体19后续工作状态的稳定和安全。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种适用于数控机床上的固定加工件的顶针尾座，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)上固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)上转动连接有双向螺纹杆(3)，所述双向螺纹杆(3)上螺纹连接有滑动块(4)，所述滑动块(4)的顶端面上铰接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶端铰接有连接底板(6)，所述连接底板(6)内转动连接有单向螺纹杆(7)，所述单向螺纹杆(7)上螺纹连接有固定座(8)，所述固定座(8)限位滑动连接在连接底板(6)内，所述固定座(8)的顶端固定连接有尾座外壳(9)，所述尾座外壳(9)内转动连接有螺纹驱动杆(10)，所述螺纹驱动杆(10)上螺纹连接有连接套筒(11)，所述连接套筒(11)上固定连接有限位板(12)，所述连接套筒(11)和限位板(12)均限位滑动连接在尾座外壳(9)内，所述连接套筒(11)端部开设有定位槽(13)和收纳槽(14)，所述收纳槽(14)内固定连接有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)的另一端固定连接有卡杆(16)，所述复位弹簧(15)套设在卡杆(16)上，所述卡杆(16)滑动连接在连接套筒(11)内。

2.根据权利要求1所述的一种适用于数控机床上的固定加工件的顶针尾座，其特征在于，所述滑动块(4)对称分布在双向螺纹杆(3)的两侧，所述双向螺纹杆(3)连接在滑动块(4)的中间部位。

3.根据权利要求1所述的一种适用于数控机床上的固定加工件的顶针尾座，其特征在于，所述支撑杆(5)等距分布在滑动块(4)的顶端面上，所述滑动块(4)的底端面与安装板(1)的顶端面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种适用于数控机床上的固定加工件的顶针尾座，其特征在于，所述单向螺纹杆(7)连接在固定座(8)的底部中间部位，所述单向螺纹杆(7)的长度大于固定座(8)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种适用于数控机床上的固定加工件的顶针尾座，其特征在于，所述定位槽(13)开设在连接套筒(11)的端部中心部位，所述收纳槽(14)对称分布在定位槽(13)的两侧，所述收纳槽(14)通过复位弹簧(15)与卡杆(16)一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种适用于数控机床上的固定加工件的顶针尾座，其特征在于，所述卡杆(16)上固定连接有拨杆(17)，所述卡杆(16)卡合连接在卡槽(18)内，所述卡槽(18)开设在顶针本体(19)上，所述顶针本体(19)卡合连接在定位槽(13)内。

7.根据权利要求6所述的一种适用于数控机床上的固定加工件的顶针尾座，其特征在于，所述拨杆(17)呈“T”形，所述拨杆(17)固定在卡杆(16)的端部中间部位，所述卡杆(16)的长度大于卡槽(18)的深度。