CN201161302Y - 数控双工位雕铣机床 - Google Patents

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数控双工位雕铣机床，属于机电一体化设备的技术领域。机床基座两侧连接设置左立柱、右立柱，左立柱、右立柱上端与机床横梁配合连接，左Z轴动力机构、右Z轴动力机构分别通过Z轴滑板的背面与机床横梁上下滑动配合，并分别与左X轴滚珠丝杠副、右X轴滚珠丝杠副左右传动配合，Z轴动力头与Z轴滑板的正面上下滑动配合，并与Z轴滚珠丝杠副传动配合，Y轴工作台与机床基座前后滑动配合，并与Y轴滚珠丝杠副传动配合，Y轴工作台上方安装工作台。结构巧妙、操作简便、设备体积小。与传统数控机床相比，对左右对称的模型或相同的工件可同时加工，加工时间节省50％，效率提高一倍。使用该雕铣机床可一次加工一对模型，加工精度和对称性大大提高。

Description

数控双工位雕铣机床
技术领域
本实用新型属于机电一体化设备的技术领域，具体涉及一种数控双工位雕铣机床。
背景技术
鞋底模具、眼镜模具、胸罩模具等等模具通常为一左一右各一只，其形状、大小及细部花纹都呈轴对称图形。如果采用传统加工手段，需要在CAM软件中分别生成左侧工件和右侧工件的CAM程序。随后机床加工时，也要把左右侧工件NC程序分别发送至数控机床加工。这样必须加工完一侧工件再加工对称的另一侧工件，加之数控机床的人为准备工作，如对刀，换刀，上料，重新定位等，比较繁琐，使得两次加工出来的模型对称性较低，且费工费时制造成本较高。其次，很多场合下需要重复数控加工多个零件，而传统数控雕铣机只有一个主轴，一次只能对一个工件进行加工，效率不高。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种数控双工位雕铣机床的技术方案，对左右对称的模型或相同的工件可同时加工，加工效率高、操作简便，设备体积小。
所述的数控双工位雕铣机床，其特征在于机床基座两侧连接设置左立柱、右立柱，左立柱、右立柱上端与机床横梁配合连接，左Z轴动力机构、右Z轴动力机构分别通过Z轴滑板的背面与机床横梁上下滑动配合，并分别与左X轴滚珠丝杠副、右X轴滚珠丝杠副左右传动配合，Z轴动力头与Z轴滑板的正面上下滑动配合，并与Z轴滚珠丝杠副传动配合，Y轴工作台与机床基座前后滑动配合，并与Y轴滚珠丝杠副传动配合，Y轴工作台上方安装工作台。
所述的数控双工位雕铣机床，其特征在于左立柱、右立柱上分别安装设置左对刀器、右对刀器。
所述的数控双工位雕铣机床，其特征在于所述的Y轴工作台上方安装的工作台为工件夹具或T型槽工作台。
上述的数控双工位雕铣机床，结构巧妙、操作简便、设备体积小。与传统数控机床相比，对左右对称的模型或相同的工件可同时加工，加工时间节省50％，效率提高一倍。使用该雕铣机床可一次加工一对模型，装夹次数、换刀次数大大减少；加工精度和对称性大大提高。
附图说明
图1本实用新型结构示意图；
图2为图1的C-C剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步描述，并给出具体实施方式。
所述的数控双工位对称鞋模雕铣机结构采用龙门式机床结构，机床基座1两侧连接设置左立柱9、右立柱10，左立柱9、右立柱10上端与机床横梁2配合连接，左Z轴动力机构3、右Z轴动力机构4分别通过Z轴滑板1 5的背面与机床横梁2上下滑动配合，并分别与左X轴滚珠丝杠副11、右X轴滚珠丝杠副16左右滑动配合，Z轴动力头14与Z轴滑板15的正面上下滑动配合，并与Z轴滚珠丝杠副12传动配合，左Z轴动力机构3、右Z轴动力机构4可以在垂直方向作上下运动，同时，在左X轴滚珠丝杠副11、右X轴滚珠丝杠副16的两个滚珠丝杠螺母带动下作左右对称运动或者同向运动。机床基座1上设置与其前后滑动配合的Y轴工作台5，Y轴工作台5与Y轴滚珠丝杠副13传动配合，Y轴工作台5可以在机床基座1做前后运动。Y轴工作台5上方安装工作台8，工作台8为工件夹具或普通T型槽工作台。首先在机床工作台安装未加工坯料；令左右两Z轴分别用左右对刀器进行刀具长度补偿运算，然后将刀长数据存储入机床控制系统，控制系统自动调整左右两Z轴高度，使两Z轴位于所要求的高度。当机床驱动系统接收到运动控制系统发来的位置信号令机床伺服电机或步进电机工作时，机床的两个主轴便依照NC程序所生成的运动轨迹进行左右完全对称运动或者同向运动，从而进行同时加工对称工件或者相同工件。上述配合使用的机床控制系统及相关的计算机程序属于现有公知技术，在此不再赘述。
与现有技术相比，本实用新型具有下列优点：
1.同原有数控机床加工对称工件相比较，在CAD设计阶段和生成CAM程序阶段，只需要设计和生成对称工件中的任意一侧的CAD模型和NC程序，时间节省50％，效率提高一倍；
2.在上机加工时，加工一双对称工件的时间等同于原有传统数控机床加工对称工件中的某一单个工件的消耗工时，因此，时间节省50％，效率提高一倍。
3.针对对称工件，由于传统数控机床一般分两次分别加工左侧和右侧工件，要分多次装夹材料、多次换刀、对刀，因此相对加工精度和对称性不高。而采用此发明一次加工一双对称工件，装夹次数、换刀次数大大减少；加工精度和对称性大大提高。
4.针对两个以上相同工件需要重复加工，采用此发明一次加工一双相同工件，时间节省50％，效率提高一倍。
5.该机床占地面积只相当于传统数控机床同时加工一双对称工件或相同工件所使用占地面积的1/2。

Claims (3)

1.数控双工位雕铣机床，其特征在于：机床基座(1)两侧连接设置左立柱(9)、右立柱(10)，左立柱(9)、右立柱(10)上端与机床横梁(2)配合连接，左Z轴动力机构(3)、右Z轴动力机构(4)分别通过Z轴滑板(15)的背面与机床横梁(2)上下滑动配合，并分别与左X轴滚珠丝杠副(11)、右X轴滚珠丝杠副(16)左右传动配合，Z轴动力头(14)与Z轴滑板(15)的正面上下滑动配合，并与Z轴滚珠丝杠副(12)传动配合，Y轴工作台(5)与机床基座(1)前后滑动配合，并与Y轴滚珠丝杠副(13)传动配合，Y轴工作台(5)上方安装工作台(8)。
2.如权利要求1所述的数控双工位雕铣机床，其特征在于：左立柱(9)、右立柱(10)上分别安装设置左对刀器(6)、右对刀器(7)。
3.如权利要求1所述的数控双工位雕铣机床，其特征在于：所述的Y轴工作台(5)上方安装的工作台(8)为工件夹具或T型槽工作台。
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C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Double Head CNC Co., Ltd.

Assignor: Guo Yunfei

Contract record no.: 2010330001408

Denomination of utility model: Numerical control double-station carving and milling machine tool

Granted publication date: 20081210

License type: Exclusive License

Record date: 20100721

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Granted publication date: 20081210

Termination date: 20130131