CN103600109A - 制动钳铣槽加工机床及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制动钳铣槽加工机床及加工方法，本机床包括底座，底座上面设有侧立柱、龙门立柱和轨道平台，侧立柱通过调整块连接圆弧主轴，龙门立柱通过调整块连接两个导柱孔主轴，轨道平台平整地固定在底座上面，位于圆弧主轴和导柱孔主轴的垂直下方，轨道平台上设有工作台，工作台上面设有夹具；圆弧主轴下端设有铣刀，导柱孔主轴上分别设有2把盘铣刀；导柱孔主轴位于圆弧主轴同一侧的左右两边；龙门立柱下面设有矩形缺口，轨道平台和工作台横向穿过矩形缺口中心；待加工制动钳固定在夹具中，顺序经过导柱孔主轴和圆弧主轴下方，完成多道铣加工，较少装夹的次数，缩短装夹时间，提高铣床的合格率。

Description

制动钳铣槽加工机床及加工方法

技术领域

本发明涉及制动钳铣槽加工机床及加工方法，它是一种用来加工制动钳的铣床，属于机械领域。

背景技术

制动钳是盘式制动器的主要零件,其结构复杂、加工精度高、技术条件要求严,采用一般通用机床加工难以达到产品图纸的技术要求。 并且工序多，加工速度慢，报废率高，生产成本高。

用通用机床加工制动钳钳体时，要开裆圆弧、上下两导柱面，依次需要经过粗铣圆弧、精铣圆弧、粗铣左导柱孔、粗铣右导柱孔、精铣左导柱孔、精铣右导柱孔6道工序。该过程产生了6次装夹，浪费装夹时间，多次装夹产生的装夹误差，精度难以保证，报废率极高，并且需要多台加工机床，浪费场地，浪费周转搬运时间、生产周期长，延误交货期。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种制动钳铣槽加工机床及加工方法，本机床多道工序同时加工，提高加工精度与生产效率，缩短了加工时间，节省了车间设备占地面积；加工工序简单，便于工厂推广应用。

制动钳铣槽加工机床，包括底座，底座上面设有侧立柱、龙门立柱和轨道平台，侧立柱通过调整块连接圆弧主轴，龙门立柱通过调整块连接两个导柱孔主轴，轨道平台平整地固定在底座上面，位于圆弧主轴和导柱孔主轴的垂直下方，轨道平台上设有工作台，工作台上面设有夹具。

所述圆弧主轴下端设有铣刀，导柱孔主轴上分别设有2把盘铣刀。

所述导柱孔主轴位于圆弧主轴同一侧的左右两边。

所述龙门立柱下面设有矩形缺口，轨道平台和工作台横向穿过矩形缺口中心。

制动钳铣槽加工机床的加工方法，包括以下步骤：

（1）  将待加工产品安装在夹具上；

（2）    待加工产品快速进给至导柱孔主轴处，被加工形成对称的导柱孔；

（3）    加工产品快速进给至圆弧主轴处，被加工形成大圆弧面；

（4）    产品缓慢推出加工面，快速退至导柱孔主轴处，产品推出工作台。

本发明，将传统的铣刀机床铣刀集中安装到一个底座上，使用同一个轨道平台，待加工产品可以同时顺序经过导柱孔主轴和圆弧主轴，在一台铣床设备上，完成导柱孔和圆弧面的铣床加工，节省了分开加工的装夹操作，缩短工时，也提高待加工产品安装的准确性，一次定位装夹后，完成多次铣床加工，才拆卸下来，多步铣床定位的相对位置更精确。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

附图标记列表：1—底座，2—侧立柱，3、3’—调整块，4—圆弧主轴，5—导柱孔主轴，6—龙门立柱，7—夹具，8—工作台，9—轨道平台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

结合附图可见，本制动钳铣槽加工机床，包括底座1，底座1上面设有侧立柱2、龙门立柱6和轨道平台9，侧立柱2通过调整块3连接圆弧主轴4，龙门立柱6通过调整块3’连接两个导柱孔主轴5，轨道平台9平整地固定在底座1上面，位于圆弧主轴4和导柱孔主轴5的垂直下方，轨道平台9上设有工作台8，工作台8上面设有夹具7。本发明，侧立柱2和龙门立柱6与底座1固定，轨道平台9也固定在底座1上，相对位置固定，调整块3、3’能辅助调整圆弧主轴4和导柱孔主轴5的高度，同时，将圆弧立柱4和导柱孔主轴5固定悬空在导轨平台9的垂直上方，铣刀分别固定在圆弧主轴4和导柱孔主轴5的下端，当待加工产品固定夹具7中后，铣刀铣加工产品。夹具7将待加工产品装夹夹紧，固定在工作台8上，工作台8可以在导轨平台9上滑动变换位置，将待加工产品移动到圆弧主轴4和导柱孔主轴5垂直下方，进行铣加工。

所述圆弧主轴4下端设有铣刀，此铣刀用来加工制动钳的圆弧面，导柱孔主轴5上分别设有2把盘铣刀，此2把盘铣刀用来加工制动钳的导柱孔。

所述导柱孔主轴5位于圆弧主轴4同一侧的左右两边。由于制动钳的特定结构，在中心大圆弧的两侧有对称的导柱孔，待加工制动钳从轨道平台上，顺序完成加工导柱孔和圆弧面。

所述龙门立柱6下面设有矩形缺口，轨道平台9和工作台8横向穿过矩形缺口中心。待加工的制动钳可以在矩形缺口下面的轨道上安装到夹具7中，然后前进到导柱孔主轴5下方，使得制动钳的最初安装和最终拆卸均可以有较充裕的高度，不影响铣刀、圆弧主轴和导柱孔主轴的安装位置和高度。

制动钳铣槽加工机床的加工方法，包括以下步骤：

（1）  将待加工产品安装在夹具7上；

（2）    待加工产品快速进给至导柱孔主轴5处，被加工形成对称的导柱孔；

（3）    加工产品快速进给至圆弧主轴4处，被加工形成大圆弧面；

（4）    产品缓慢推出加工面，快速退至导柱孔主轴5处，产品推出工作台8。

本制动钳铣槽加工机床的加工方法，有效效果：

（1）  待加工产品一次装夹固定，可以多次铣加工；

（2）    顺序进行多到铣加工，避免中间拆卸和装夹的工序，节省时间，避免装、拆的麻烦，节省人力；

（3）    一次装夹，位置固定后，完成多次铣加工，铣加工位置定位更加准确，提高产品合格率。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (5)

1.制动钳铣槽加工机床，其特征是包括底座，底座上面设有侧立柱、龙门立柱和轨道平台，侧立柱通过调整块连接圆弧主轴，龙门立柱通过调整块连接两个导柱孔主轴，轨道平台平整地固定在底座上面，位于圆弧主轴和导柱孔主轴的垂直下方，轨道平台上设有工作台，工作台上面设有夹具。

2.根据权利要求1所述的制动钳铣槽加工机床，其特征是所述圆弧主轴下端设有铣刀，导柱孔主轴上分别设有2把盘铣刀。

3.根据权利要求1所述的制动钳铣槽加工机床，其特征是所述导柱孔主轴位于圆弧主轴同一侧的左右两边。

4.根据权利要求1所述的制动钳铣槽加工机床，其特征是所述龙门立柱下面设有矩形缺口，轨道平台和工作台横向穿过矩形缺口中心。

5.权利要求1—4所述的制动钳铣槽加工机床的加工方法，其特征是包括以下步骤：

（1）将待加工产品安装在夹具上；

（2）待加工产品快速进给至导柱孔主轴处，被加工形成对称的导柱孔；

（3）加工产品快速进给至圆弧主轴处，被加工形成大圆弧面；

（4）产品缓慢推出加工面，快速退至导柱孔主轴处，产品推出工作台。

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