CN104551262A - 一种用于加工单螺杆压缩机星轮片的机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于加工单螺杆压缩机星轮片的机床，机床床身上安装有两个切削头组件，切削头组件上配有刀具，刀具安装在刀具回转盘上，切削头组件在水平导轨上移动，两个切削头组件中间为工件，两个切削头组件的水平导轨轴心在同一直线上，并且两个刀具回转盘的旋转中心共线。两个刀具均采用圆形砂轮。本发明的有益效果是提供了能够精确加工星轮片的设备。

Description

一种用于加工单螺杆压缩机星轮片的机床

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，涉及一种用于加工单螺杆压缩机星轮片的机床。

背景技术

当今世界直线平面包络CP型单螺杆压缩机已成功应用于空气压缩、制冷、石化、矿山、机械、环保等众多行业，是二十一世纪压缩机技术领域的一项重大革新。国外能生产单螺杆压缩机的有美、英、荷兰、日本等十几家公司，近年来，我国一些厂家也开始生产单螺杆压缩机，但国内生产的单螺杆压缩机星轮片使用寿命与国外生产的星轮片使用寿命相差甚远。星轮齿磨损快，星轮片使用寿命短，已成为限制我国单螺杆压缩机发展的瓶颈问题。目前，只要我国单螺杆压缩机啮合副的加工精度提高，使啮合副的磨损问题得以解决，单螺杆压缩机在国内的发展空间是巨大的。

单螺杆压缩机的核心部件是构成啮合副的螺杆和星轮片。螺杆螺槽与星轮叶片是单螺杆压缩机零件加工中难度最大的地方，星轮片的加工精度问题已成为我国加工制造业的一个难点。

现有的加工刀具为小直径立铣刀(直径一般用Φ3)，长径比大，刚性差，而且加工产品时单边受力，所以容易产生挠曲变形，从而影响星轮片齿侧母线的加工精度，并且现有的设备在加工星轮片时容易产生角度误差，不能精确定位，造成加工精度低，设备在调试过程中精度不容易保证的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于加工单螺杆压缩机星轮片的机床，解决了现有加工星轮片的机床刀具加工星轮片时容易产生误差，且机床安装调试时精度不容易保证的问题。

本发明所采用的技术方案是包括床身，床身为一长方形平台，床身两端分别固定安装有第一水平导轨X、第二水平导轨X，第一水平导轨X和第二水平导轨X的导轨轴心在同一直线上，第一切削头组件安装在第一水平导轨X上，能够沿着第一水平导轨X移动，第二切削头组件安装在第二水平导轨X上，能够沿着第二水平导轨X移动，第一水平导轨X、第二水平导轨X之间的床身上设有水平导轨Y，水平导轨Y与第一水平导轨X、第二水平导轨X垂直，水平导轨Y上安装有滑块，滑块能在水平导轨Y上移动，滑块上安装有工件回转盘，工件回转盘能够旋转，工件回转盘上安装有工件支架，工件支架用于安放工件，工件为单螺杆压缩机的星轮片，第一切削头组件和第二切削头组件的相对面上分别安装有第一刀具回转盘和第二刀具回转盘，第一刀具回转盘和第二刀具回转盘能够转动；

第一刀具回转盘上安装有第一垂直轨道，第一垂直轨道上安装有第一刀具架，第一刀具架能够沿着第一垂直轨道移动，第一刀具架上安装有第一心轴和第一驱动器，第一驱动器能够带动第一心轴转动，第一心轴一端安装有第一刀具；

第二刀具回转盘上安装有第二垂直轨道，第二垂直轨道上安装有第二刀具架，第二刀具架能够沿着第二垂直轨道移动，第二刀具架上安装有第二心轴和第二驱动器，第二驱动器能够带动第二心轴转动，第二心轴一端安装有第二刀具。

进一步，所述第一刀具和第二刀具采用圆形砂轮。

进一步，所述第一刀具回转盘401和第二刀具回转盘501的旋转中心共线。

本发明的有益效果是提供了能够精确加工星轮片的设备。

附图说明

图1是本发明一种用于加工单螺杆压缩机星轮片的机床俯视图；

图2是本发明一种用于加工单螺杆压缩机星轮片的机床侧面示意图；

图3是本发明一种用于加工单螺杆压缩机星轮片的机床结构示意图。

图中，1.床身，2.第一水平导轨X，3.第二水平导轨X，4.第一切削头组件，5.第二切削头组件，6.水平导轨Y，7.滑块，8.工件回转盘，9.工件支架，10.工件，401.第一刀具回转盘，402.第一垂直轨道，403.第一刀具架，404.第一心轴，405.第一驱动器，406.第一刀具，501.第二刀具回转盘，502.第二垂直轨道，503.第二刀具架，504.第二心轴，505.第二驱动器，506.第二刀具。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明加工星轮片的设备如图1至3所示，包括床身1，床身1为一长方形平台，床身1两端分别固定安装有第一水平导轨X2、第二水平导轨X3，第一水平导轨X2和第二水平导轨X3的导轨轴心在同一直线上，第一切削头组件4安装在第一水平导轨X2上，能够沿着第一水平导轨X2移动，第二切削头组件5安装在第二水平导轨X3上，能够沿着第二水平导轨X3移动，第一水平导轨X2、第二水平导轨X3之间的床身1上设有水平导轨Y6，水平导轨Y6与第一水平导轨X2、第二水平导轨X3垂直，水平导轨Y6上安装有滑块7，滑块7能在水平导轨Y6上移动，滑块7上安装有工件回转盘8，工件回转盘8能够旋转，工件回转盘8上安装有工件支架9，工件支架9用于安放工件10，工件10为单螺杆压缩机的星轮片，第一切削头组件4和第二切削头组件5的相对面上分别安装有第一刀具回转盘401和第二刀具回转盘501，第一刀具回转盘401和第二刀具回转盘501能够转动；

第一刀具回转盘401上安装有第一垂直轨道402，第一垂直轨道402上安装有第一刀具架403，第一刀具架403能够沿着第一垂直轨道402移动，第一刀具架403上安装有第一心轴404和第一驱动器405，第一驱动器405能够带动第一心轴404转动，第一心轴404一端安装有第一刀具406；

第二刀具回转盘501上安装有第二垂直轨道502，第二垂直轨道502上安装有第二刀具架503，第二刀具架503能够沿着第二垂直轨道502移动，第二刀具架503上安装有第二心轴504和第二驱动器505，第二驱动器505能够带动第二心轴504转动，第二心轴504一端安装有第二刀具506。

本发明刀具优选为圆形砂轮，增加了刚性，而且改善了散热条件，使切削加工星轮片时可以将进给量大大提高，从而大大缩短加工时间，提高生产效率。

本发明的优点还在于：本发明中第一水平导轨X2和第二水平导轨X3的夹角为180度，即保证切第一切削头组件4和第二切削头组件5中第一刀具回转盘401和第二刀具回转盘501的旋转中心共线。在机床的安装调试中此精度很容易保证，而且对技术工人的水平大大降低。保证上述精度后，星轮片齿两侧母线的平行度精度提高，星轮片齿两侧母线对星轮片回转中心的对称度精度也提高。

以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种用于加工单螺杆压缩机星轮片的机床，其特征在于：包括床身(1)，床身(1)为一长方形平台，床身(1)两端分别固定安装有第一水平导轨X(2)、第二水平导轨X(3)，第一水平导轨X(2)和第二水平导轨X(3)的导轨轴心在同一直线上，第一切削头组件(4)安装在第一水平导轨X(2)上，能够沿着第一水平导轨X(2)移动，第二切削头组件(5)安装在第二水平导轨X(3)上，能够沿着第二水平导轨X(3)移动，第一水平导轨X(2)、第二水平导轨X(3)之间的床身(1)上设有水平导轨Y(6)，水平导轨Y(6)与第一水平导轨X(2)、第二水平导轨X(3)垂直，水平导轨Y(6)上安装有滑块(7)，滑块(7)能在水平导轨Y(6)上移动，滑块(7)上安装有工件回转盘(8)，工件回转盘(8)能够旋转，工件回转盘(8)上安装有工件支架(9)，工件支架(9)用于安放工件(10)，工件(10)为单螺杆压缩机的星轮片，第一切削头组件(4)和第二切削头组件(5)的相对面上分别安装有第一刀具回转盘(401)和第二刀具回转盘(501)，第一刀具回转盘(401)和第二刀具回转盘(501)能够转动；

第一刀具回转盘(401)上安装有第一垂直轨道(402)，第一垂直轨道(402)上安装有第一刀具架(403)，第一刀具架(403)能够沿着第一垂直轨道(402)移动，第一刀具架(403)上安装有第一心轴(404)和第一驱动器(405)，第一驱动器(405)能够带动第一心轴(404)转动，第一心轴(404)一端安装有第一刀具(406)；

第二刀具回转盘(501)上安装有第二垂直轨道(502)，第二垂直轨道(502)上安装有第二刀具架(503)，第二刀具架(503)能够沿着第二垂直轨道(502)移动，第二刀具架(503)上安装有第二心轴(504)和第二驱动器(505)，第二驱动器(505)能够带动第二心轴(504)转动，第二心轴(504)一端安装有第二刀具(506)。

2.按照权利要求1所述一种用于加工单螺杆压缩机星轮片的机床，其特征在于：所述第一刀具(406)和第二刀具(506)采用圆形砂轮。

3.按照权利要求1所述一种用于加工单螺杆压缩机星轮片的机床，其特征在于：所述第一刀具回转盘401和第二刀具回转盘501的旋转中心共线。