CN204277521U - 一种夹具定位装置 - Google Patents

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张文斌
韩文静
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Abstract

本实用新型涉及一种夹具定位装置,包括连接夹具本体和机床工作台的圆柱形定位键,其中夹具本体上设置产品定位销孔、和能够与产品定位销孔一次加工成型的定位键连接孔,所述定位键连接孔为通孔;机床工作台上设置和定位键连接孔对应的工作台T型槽;所述定位键穿入定位键连接孔和工作台T型槽,将夹具本体和机床工作台固定连接在一起,实现夹具定位。本实用新型定位键制作工序简单,能够在机床上一次磨削完成;与夹具本体直接连接形成最简单的孔轴过渡配合,不需要螺栓,降低成本;夹具本体上产品定位销孔和定位键连接孔一次成型,降低夹具的制作难度,而且不需要转换工艺基准,提高夹具制作精度,方便找正,有效缩小夹具在换产中的调试时间。

Description

一种夹具定位装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及机械定位连接领域,尤其涉及一种夹具定位装置。
背景技术
[0002] 加工中心夹具在设计时,都会设计两个定位键,起到夹具在机床上的定向作用,目 前夹具与机床连接时所需的定位键有两种结构,均为长条形,轴向中心开设螺纹通孔;夹具 体背面上设置有键槽,键槽上制作有螺纹孔,安装时用沉头螺钉穿过定位键上的螺纹通孔, 拧进夹具体上的螺纹孔,把定位键固定在夹具体键槽内,定位键一端镶嵌于机床工作台T 型槽,剩余端与夹具体键槽连接,夹具在机床上安装时就能准确定位,同时选用T型槽螺栓 将夹具夹紧于机床工作台。但是这两种结构加工工艺性较差,一般工作台中间T型槽精度 较高为H8, H9,与键配合时,靠同侧接触。夹具体键槽设计要求宽为18H7 (与定位键一般为 H7/h6配合)深度为6,两侧面相对中心的对称度要求为0. 01mm,两侧面光洁度为1. 6,根据 使用要求,夹具本体键槽只能设计在夹具体背面,因夹具本体自身结构笨重、体积大,在制 作键槽时需要转换基准并且制作新工艺基准过渡,并且此键槽在磨床上磨削不方便,只能 在加工中心铣削加工,键槽侧面的光洁度及键槽位置度不易保证,这样夹具本体的制作精 度累计误差大,成品率降低。
[0003] 现场交付使用的夹具80%以上都不符合夹具设计要求,在机加现场使用时,因夹 具制造中定位键与夹具上的定位销之间因加工产生精度累积问题,导致夹具找正困难,调 试时间长,有时两定位键一致性差,怎样都无法找正,则会拆掉一个定位键,更有甚者,两 个定位键都拆掉,找正夹具后,仅靠压板夹紧夹具.这样既延长了调整时间,又使设备利 用率大幅下降;同时在夹具调整好后,加工中因一个定位键或无定位键,夹具定向性差。产 品加工过程中,在切削力的影响下,夹具存在移动隐患。因为现场加工的产品不是100%测 量,所以夹具的移动会存在批量废品的可能性。
[0004] 所以设计一种新型的定位键,来降低夹具的制作难度,提高夹具的制造精度,缩小 夹具在换产中的调试时间是亟待解决的问题。
发明内容
[0005] 本实用新型的目的是克服现有技术缺陷,提供一种降低夹具的制作难度、提高夹 具的制作精度、缩小夹具在换产中的调试时间的夹具定位装置。
[0006] 本实用新型的技术方案是:
[0007] 包括连接夹具本体和机床工作台的圆柱形定位键,其中夹具本体上设置产品定位 销孔、和能够与产品定位销孔一次加工成型的定位键连接孔,所述定位键连接孔为通孔;机 床工作台上设置和定位键连接孔对应的工作台T型槽;所述定位键穿入定位键连接孔和工 作台T型槽,将夹具本体和机床工作台固定连接在一起,实现夹具定位。
[0008] 所述定位键连接孔为圆形的通孔;所述定位键由上圆柱和下圆柱同轴一体连接而 成,且上圆柱的直径小于下圆柱的直径;其中上圆柱穿入定位键连接孔和夹具本体固定连 接,下圆柱穿入工作台T型槽和机床工作台固定连接。
[0009] 所述上圆柱的直径等于定位键连接孔的直径;上圆柱的高度为H,夹具本体的厚 度为D,其中f < H S D ;下圆柱的直径等于工作台T型槽的宽度。
[0010] 所述定位键和定位键连接孔连接的端部设置30°倒角,和工作台T型槽连接的端 部设置45°倒角。
[0011] 所述夹具本体上对称设置螺栓连接槽,夹具本体和机床工作台通过在螺栓连接槽 上安装配合的T型螺栓和螺母固定连接。
[0012] 所述产品定位销孔和定位键连接孔均为两个。
[0013] 本实用新型相对现有技术来说,具有以下有益的技术效果:
[0014] 首先相比传统定位键长方条型结构,本实用新型定位键制作工序简单,能够在机 床上一次磨削完成,磨削性能良好,不需要在其中心加工螺纹孔,使得制作精度容易保证, 工时节约,不易磨损,使用寿命长。第二本实用新型定位键与夹具本体直接连接形成最简单 的孔轴过渡配合,不需要螺栓,降低成本;第三使传统夹具本体上铣反面定位槽更改为在正 面加工定位键连接孔,定位键连接孔为通孔,所以不管产品定位销孔是通孔还是盲孔,两者 都可以同时进行加工,一次成型,使夹具本体减少制作工序,降低夹具的制作难度,制作成 本降低,而且不需要转换工艺基准,定位键连接孔与产品定位销孔的相对位置明确,误差累 积极大减少,制作精度更容易保证,使得定位键一致性好,调试夹具本体时定位键与产品定 位销位置不相互干扰,方便找正,有效缩小夹具在换产中的调试时间。
[0015] 进一步,本实用新型定位键为两个不同直径的圆柱体同轴一体连接而成,形成台 阶轴,安装于夹具本体和机床工作台,使夹具本体和机床工作台连接稳定;本实用新型定位 键的上圆柱直径小于下圆柱直径,使得安装时定位键上的台阶位于夹具本体下方,便于安 装,同时降低了成本。
[0016] 进一步,本实用新型定位键一端设置30°倒角,装配在夹具本体上时具有导向作 用,便于零件装配;另一端设置45°去掉了端部毛刺,操作不伤手。
[0017] 进一步,本实用新型设置螺栓连接槽,并将夹具本体固定连接在机床工作台上,防 止夹具本体在加工过程中受切削力作用而移动,更好地保证产品加工精度。
附图说明
[0018] 图1是本实用新型定位键的结构示意图;
[0019] 图2是本实用新型夹具本体的结构示意图;
[0020] 图3是本实用新型定位键连接机床与夹具本体的结构示意图;
[0021] 图4是本实用新型定位键安装于夹具本体上的主视图;
[0022] 图5是本实用新型定位键安装于夹具本体上的俯视图。
[0023] 其中:1_夹具本体;2-定位键;3-上圆柱;4-下圆柱;5-机床工作台;6-工作台T 型槽;7-产品定位销;8-T型螺栓;9-螺母;10-螺栓连接槽;11-定位键连接孔;12-产品定 位销孔。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明:
[0025] 参照图1,本实用新型定位键2包括两个不同直径的圆柱体,其中上圆柱3的直径 小于下圆柱4的直径。上圆柱3下端和下圆柱4上端同轴一体连接,在机床上一次加工车 磨成型,加工质量稳定,上圆柱3的上端设置30°倒角方便安装于夹具本体,下圆柱4下端 设置45°倒角可减少磕碰,且操作时不拉伤操作工人。
[0026] 参见图2,本实用新型夹具本体1上设置两个产品定位销的产品定位销孔12和两 个连接定位键2的定位键连接孔11,定位键连接孔11为圆形通孔,所以不管产品定位销孔 12为通孔或者盲孔,夹具本体1均能够在同一面通过一次装夹坐标磨上制做定位键连接孔 11和产品定位销孔12,上述两类连接孔一刀加工,相互位置精度准确,机床自身精度容易 保证,从而满足夹具的设计使用要求。
[0027] 夹具本体1上对称设置螺栓连接槽10,螺栓连接槽10的个数可以为两个或四个 等,具体需要视夹具大小、产品情况等而定。
[0028] 参见图3至图5,本实用新型机床工作台5上设置和定位键连接孔11对应的工作 台T型槽6,定位键2镶嵌连接夹具本体1和机床工作台5,其中上圆柱3穿入定位键连接 孔11和夹具本体1固定连接,下圆柱4穿入工作台T型槽6和机床工作台5固定连接,形 成孔轴过渡配合,将夹具本体1固定连接在机床工作台5上,实现夹具定位,进行定向。通 过在螺栓连接槽10上安装配合的T型螺栓8和螺母9,将夹具本体1固定在机床工作台5 上,防止加工过程中切削力过大,夹具本体1移动,更好地保证产品精度。
[0029] 上圆柱3的直径等于定位键连接孔11的直径;上圆柱3的高度H大于或等于夹 具本体1厚度D的一半,且小于或等于夹具本体1的厚度和定位键连接孔11的深度,即 H < D,所以上圆柱3穿入定位键连接孔11后端面不超过夹具本体1外表面,保证连 接紧密,同时又不影响其它部件安装。下圆柱4的直径等于工作台T型槽6的宽度,高度小 于工作台T型槽6的高度。
[0030] 本实用新型结构使夹具整体加工精度容易保证,即产品定位销孔12与定位键连 接孔11靠机床精度一次切削成型,降低夹具的制作难度,相对位置精度容易保证,调试夹 具时定位键2与产品定位销位置不相互干扰,方便找正,缩小换产调试时间。定位键2直接 镶嵌于夹具本体1,省掉原来的螺栓,降低夹具本体1的制作成本,是一种制作简单定位准 确的夹具定位键,可作为机械加工中专用铣夹具或加工中心夹具用。

Claims (6)

1. 一种夹具定位装置,其特征在于:包括连接夹具本体(1)和机床工作台(5)的圆柱 形定位键(2),其中夹具本体⑴上设置产品定位销孔(12)、和能够与产品定位销孔(12) 一次加工成型的定位键连接孔(11),所述定位键连接孔(11)为通孔;机床工作台(5)上设 置和定位键连接孔(11)对应的工作台T型槽(6);所述定位键(2)穿入定位键连接孔(11) 和工作台T型槽¢),将夹具本体(1)和机床工作台(5)固定连接在一起,实现夹具定位。
2. 根据权利要求1所述的一种夹具定位装置,其特征在于:所述定位键连接孔(11)为 圆形的通孔;所述定位键(2)由上圆柱(3)和下圆柱(4)同轴一体连接而成,且上圆柱(3) 的直径小于下圆柱(4)的直径;其中上圆柱(3)穿入定位键连接孔(11)和夹具本体(1)固 定连接,下圆柱(4)穿入工作台T型槽(6)和机床工作台(5)固定连接。
3. 根据权利要求2所述的一种夹具定位装置,其特征在于:所述上圆柱(3)的直径 等于定位键连接孔(11)的直径;上圆柱(3)的高度为H,夹具本体(1)的厚度为D,其中
Figure CN204277521UC00021
下圆柱⑷的直径等于工作台T型槽(6)的宽度。
4. 根据权利要求1-3任意一项所述的一种夹具定位装置,其特征在于:所述定位键(2) 和定位键连接孔(11)连接的端部设置30°倒角,和工作台T型槽(6)连接的端部设置45° 倒角。
5. 根据权利要求4所述的一种夹具定位装置,其特征在于:所述夹具本体(1)上对称 设置螺栓连接槽(10),夹具本体(1)和机床工作台(5)通过在螺栓连接槽(10)上安装配合 的T型螺栓(8)和螺母(9)固定连接。
6. 根据权利要求4所述的一种夹具定位装置,其特征在于:所述产品定位销孔(12)和 定位键连接孔(11)均为两个。
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CN109719541A (zh) * 2019-03-13 2019-05-07 成都飞机工业(集团)有限责任公司 一种多主轴加工的快速定位方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109719541A (zh) * 2019-03-13 2019-05-07 成都飞机工业(集团)有限责任公司 一种多主轴加工的快速定位方法
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