CN201913302U - 一种加工吊车花键轴的装置 - Google Patents

Abstract

一种加工吊车花键轴的装置是加工吊车花键轴的装置的改进。本实用新型提供一种操作方便，可保证产品质量、效率高的加工吊车花键轴的装置。本实用新型包括胎具，其结构要点胎具的底平面上具有与铣床工作台沟槽相应的定位键，胎具上方设置有与花键轴相应的V形槽；胎具的顶部设置有螺栓，螺栓上的花键压板的一端同支板相接触，花键压板的另一端可同花键轴相接触；胎具的底部的两侧均设置有螺栓孔，螺栓孔内设置有定位螺栓，定位螺栓的底部具有与铣床工作台沟槽相应的定位滑块，定位螺栓上设置有可压住胎具的压板。

Description

一种加工吊车花键轴的装置

技术领域

本实用新型是加工吊车花键轴的装置的改进。

背景技术

吊车花键轴与车床类的花键轴不同，其花键分为八等分，工作时，花键与花键套配合，达到径向传输力的效果。

吊车花键轴的通常是采用铣床加工。在加工花键前，首先进行划线花键分齿，然后在铣床上利用垫铁、压板进行装卡，找正后，加工第一道键齿；第一道键齿加工后，松开压板，进行第二次找正装卡、加工，这样多次加工，完成整个花键轴的加工。上述传统加工方法存在以下缺点：1、难以保证花键平均分齿。2、在加工过程中，花键轴易变形，无法保证产品质量。3、加工效率极低。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种操作方便，可保证产品质量、效率高的加工吊车花键轴的装置。

为实现本实用新型上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括胎具，其结构要点胎具的底平面上具有与铣床工作台沟槽相应的定位键，胎具上方设置有与花键轴相应的V形槽；胎具的顶部设置有螺栓，螺栓上的花键压板的一端同支板相接触，花键压板的另一端可同花键轴相接触；胎具的底部的两侧均设置有螺栓孔，螺栓孔内设置有定位螺栓，定位螺栓的底部具有与铣床工作台沟槽相应的定位滑块，定位螺栓上设置有可压住胎具的压板。

本实用新型有益效果：（1）产品质量高。本实用新型装置使花键轴中心基准精度高，确保了轴向的加工精度。在使用时，用分度头进行分度，八等分。分度精度高，很好的保证了产品的质量。

（2）操作方便、效率高。由于本实用新型的结构简单，在铣床上装卡方便，装卡时无需找正，利用本实用新型装置和铣床工作台直接定位；而且装卡后，可大量生产，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型使用状态图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括胎具14，胎具14的底平面上具有与铣床工作台1沟槽2相应的定位键10，胎具14上方设置有与花键轴8相应的V形槽9；胎具14的顶部设置有螺栓11，螺栓11上的花键压板12的一端同支板13相接触，花键压板12的另一端可同花键轴8相接触；胎具14的底部的两侧均设置有螺栓孔17，螺栓孔17内设置有定位螺栓4，定位螺栓4的底部具有与铣床工作台1沟槽2相应的定位滑块3，定位螺栓4上设置有可压住胎具14的压板5。

形槽9可为直角形V形槽。

下面结合附图说明本实用新型一次动作过程：首先，将胎具14底面上的定位键10固定于铣床工作台1的沟槽2内，然后，将已加工外圆的花键轴8放于胎具14的V形槽9内，花键轴8装卡于顶尖16与分度头15之间；利用分度头15，调整好分度头15刻度，用百分表确认中心线基准精度，用花键压板12将花键轴8固定于胎具14上；然后成型刀具6对齐花键轴8的中心线，进行第一键槽的加工；加工完后，松开花键轴8上的花键压板12，用分度头15八等分第二键槽，花键压紧后，继续加工。其它键槽加工同上。

Claims (2)

1.一种加工吊车花键轴的装置，包括胎具（14），其特征在于胎具（14）的底平面上具有与铣床工作台（1）沟槽（2）相应的定位键（10），胎具（14）上方设置有与花键轴（8）相应的V形槽（9）；胎具（14）的顶部设置有螺栓（11），螺栓（11）上的花键压板（12）的一端同支板（13）相接触，花键压板（12）的另一端可同花键轴（8）相接触；胎具（14）的底部的两侧均设置有螺栓孔（17），螺栓孔（17）内设置有定位螺栓（4），定位螺栓（4）的底部具有与铣床工作台（1）沟槽（2）相应的定位滑块（3），定位螺栓（4）上设置有可压住胎具（14）的压板（5）。

2.根据权利要求1所述一种加工吊车花键轴的装置，其特征在于所述V形槽（9）为直角形V形槽。

Images