CN204471190U - 成初模磨平面专用夹具 - Google Patents

Abstract

成初模磨平面专用夹具，包括底板、左右两个滑动块、偏心轴、顶板和压板，底板表面设置T形滑槽，滑动块通过底部的滑块连接在底板的T形滑槽中，顶板放置于滑动块内侧的卡槽中，偏心轴的偏心轴头穿过滑动块的偏心轴孔固定在顶板的卡孔中，每个滑动块顶部活动连接有两个用来保证工件水平精度的压板。本实用新型实现了对成初模工件的磨加工处理，从而将成初模加工改为初铣、喷焊和磨加工三道工序，将精铣改为磨加工，大大提高了成初模工件的加工精度和加工效率，加工费用也得到了大大的降低，具有结构简单、使用方便和高效精确的优点。

Description

成初模磨平面专用夹具

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃瓶罐生产模具用的夹具，具体涉及一种成初模磨平面专用夹具。

背景技术

成初模是玻璃瓶罐模具中的关键组成部分，是瓶罐成型时的重要模具，目前成初模的加工需要通过数控加工中心经过初铣、喷焊和精铣三道工序，这样的加工方式需要经过初铣和精铣两道铣加工工序，加工效率低，时间长，对铣床的磨损大，加工费用高，而且精度差。

发明内容

本实用新型提供了一种成初模磨平面专用夹具，以解决现有技术存在的加工效率低、加工费用高和精度差的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种成初模磨平面专用夹具，包括底板、左右两个滑动块、偏心轴、顶板和压板，底板表面设置T形滑槽，滑动块通过底部的滑块连接在底板的T形滑槽中，顶板放置于滑动块内侧的卡槽中，偏心轴的偏心轴头穿过滑动块的偏心轴孔固定在顶板的卡孔中，每个滑动块顶部活动连接有两个用来保证工件水平精度的压板。

本实用新型装置使用时，可将夹具放置于磨床下面，先通过调节滑动块在底板的T形滑槽中的位置以适应不同工件的尺寸，然后将工件放于左右两个滑动块之间的顶板上，通过调节左右两个偏心轴带动顶板对工件进行固定，调节滑动块顶部的压板保证工件的水平精度，这样便可对工件进行磨加工处理了。

本实用新型实现了对成初模工件的磨加工处理，从而将成初模加工改为初铣、喷焊和磨加工三道工序，将精铣改为磨加工，大大提高了成初模工件的加工精度和加工效率，加工费用也得到了大大的降低，具有结构简单、使用方便和高效精确的优点。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型夹具的结构示意图；

图2是本实用新型底板的结构示意图；

图3是本实用新型底板的侧视示意图；

图4是本实用新型滑动块的结构示意图；

图5是本实用新型滑动块的侧视示意图；

图6是本实用新型偏心轴的结构示意图；

图7是本实用新型顶板的结构示意图。

图中1底板、2滑动块、3偏心轴、4顶板、5压板、6 工件、11T形滑槽、21卡槽、22偏心轴孔、23滑块、31偏心轴头、41卡孔。

具体实施方式：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种成初模磨平面专用夹具，包括底板1、左右两个滑动块2、偏心轴3、顶板4和压板5，底板1表面设置T形滑槽11，滑动块2通过底部的滑块23连接在底板1的T形滑槽11中，顶板4放置于滑动块2内侧的卡槽21中，偏心轴3的偏心轴头31穿过滑动块2的偏心轴孔22固定在顶板4的卡孔41中，每个滑动块2顶部活动连接有两个用来保证工件水平精度的压板5。

本实用新型装置使用时，可将夹具放置于磨床下面，先通过调节滑动块在底板的T形滑槽中的位置以适应不同工件的尺寸，然后将工件放于左右两个滑动块之间的顶板上，通过调节左右两个偏心轴带动顶板对工件进行固定，调节滑动块顶部的压板保证工件的水平精度，这样便可对工件进行磨加工处理了。

Claims (1)

1. 一种成初模磨平面专用夹具，其特征是包括底板、左右两个滑动块、偏心轴、顶板和压板，底板表面设置T形滑槽，滑动块通过底部的滑块连接在底板的T形滑槽中，顶板放置于滑动块内侧的卡槽中，偏心轴的偏心轴头穿过滑动块的偏心轴孔固定在顶板的卡孔中，每个滑动块顶部活动连接有两个用来保证工件水平精度的压板。