CN109158918A - 双耳零件铣槽工序专用夹具 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
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Abstract

双耳零件铣槽工序专用夹具，用于装夹双耳零件；所述夹具包括夹具主体、压块、压紧螺钉A和压紧螺钉B；夹具主体内设有容纳双耳零件的U形槽；压块有两块，分别放置在双耳零件的两块耳部上，并分别通过压紧螺钉A与夹具主体固接，从而将双耳零件的耳部向柄部的方向压紧；本发明提供的夹具采用双耳零件的柄部端面定位，并在双耳零件的侧壁面上端区域施加压紧力，从而将双耳零件的耳部向柄部的方向压紧，同时采用两块耳部的外侧端面辅助定位，有效防止零件窜动。双耳零件的耳部同时受到水平方向和竖直方向的定位，相比现有的仅采用水平方向定位的装夹方式，其有效减轻了加工后耳部的变形现象，进而提高了产品的精度，保证了产品质量要求。

Description

双耳零件铣槽工序专用夹具
技术领域
本发明涉及工装夹具技术领域，特别是一种双耳零件铣槽工序专用夹具。
背景技术
双耳零件是重型起重机上的核心零部件，其设在芯轴与连杆之间，用于传递动力，对尺寸精度要求较高。
一种典型的双耳零件的结构如图1-2所示，包括呈圆柱形的柄部81和连接在柄部81一侧端面上的两块平行布置的耳部82，两块耳部82之间设有开口槽83。由于双耳零件在锻造时要保证外观尺寸，开口槽不能直接锻通，开口槽中间部分必须连通，需要通过铣削来实现开口槽的加工。
双耳零件存在多种规格，各规格的双耳零件尺寸各异，铣削加工时如果装夹位置不当，既无法保证形位公差，还会造成加工后应力变形。目前通常是采用一块耳部的外侧端面定位，在另一块耳部的外侧端面上施力压紧。但是耳部厚度较薄(图1所示的双耳零件的耳部厚度为20mm)，开口槽的宽度明显大于耳部厚度(图1所示的双耳零件的开口槽宽度为45mm)。这种装夹方式耳部承受的端面压力较大，很容易在铣削加工后产生变形，影响产品质量。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，而提供一种双耳零件铣槽工序专用夹具，它解决了双耳零件在铣削加工时由于装夹位置及方式不当，进而导致加工后零件变形的问题。
本发明的技术方案是：双耳零件铣槽工序专用夹具，用于装夹双耳零件，所述双耳零件包括呈圆柱形的柄部和连接在柄部一侧端面上的两块平行布置的耳部，两块耳部之间设有开口槽；
所述夹具包括夹具主体、压块、压紧螺钉A和压紧螺钉B；夹具主体内设有容纳双耳零件的U形槽，当双耳零件放置在夹具主体的U形槽内时，其柄部与U形槽的底面接触，其两块耳部的外侧端面分别正对U形槽的两面侧壁；压块有两块，分别放置在双耳零件的两块耳部上，并分别通过压紧螺钉A与夹具主体固接，从而将双耳零件的耳部向柄部的方向压紧；压紧螺钉B螺纹连接在夹具主体上，其端头伸入U形槽内，其用于顶住双耳零件的一块耳部，从而使双耳零件的另一块耳部抵在夹具主体的U形槽的侧壁上。
本发明进一步的技术方案是：压块上设有供压紧螺钉A通过的腰孔。
本发明再进一步的技术方案是：压块上设有与双耳零件耳部侧壁的弧面形状相吻合的贴合面。
本发明更进一步的技术方案是：压紧螺钉B伸入夹具主体U形槽内的端头上固接有用于与双耳零件耳部端面接触的压板。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明提供的夹具采用双耳零件的柄部端面定位，并在双耳零件的侧壁面上端区域施加压紧力，从而将双耳零件的耳部向柄部的方向压紧，同时采用两块耳部的外侧端面辅助定位，有效防止零件窜动。双耳零件的耳部同时受到水平方向(即外侧端面辅助定位)和竖直方向(即侧壁面上端区域施加的压紧力)的定位，相比现有的仅采用水平方向定位的装夹方式，其有效减轻了加工后耳部的变形现象，进而提高了产品的精度，保证了产品质量要求。
以下结合图和实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为一种典型的双耳零件的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为双耳零件在本发明上的装夹状态示意图；
图4为图3的俯视图。
具体实施方式
实施例1：
如图3-4所示，双耳零件铣槽工序专用夹具，用于装夹双耳零件8，所述双耳零件8包括呈圆柱形的柄部81和连接在柄部81一侧端面上的两块平行布置的耳部82，两块耳部82之间设有开口槽83。
所述夹具包括夹具主体1、压块2、压紧螺钉A3和压紧螺钉B4。夹具主体1内设有容纳双耳零件8的U形槽11，当双耳零件8放置在夹具主体1的U形槽11内时，其柄部81与U形槽11的底面接触，其两块耳部82的外侧端面分别正对U形槽11的两面侧壁。压块2有两块，分别放置在双耳零件8的两块耳部82上，并分别通过压紧螺钉A3与夹具主体1固接，从而将双耳零件8的耳部82向柄部81的方向压紧。压紧螺钉B4螺纹连接在夹具主体1上，其端头伸入U形槽11内，其用于顶住双耳零件8的一块耳部82，从而使双耳零件8的另一块耳部82抵在夹具主体1的U形槽11的侧壁上。
优选，压块2上设有供压紧螺钉A3通过的腰孔。压块2上设置腰孔的目的是为了使得压块2与夹具主体1的相对位置可调节，以适应不同尺寸规格的双耳零件的装夹。
优选，压块2上设有与双耳零件8耳部82侧壁的弧面形状相吻合的贴合面。贴合面的设计增大了压块2与双耳零件8耳部82的接触面积，防止因接触面积过小而出现压痕。
优选，压紧螺钉B4伸入U形槽11内的端头上固接有用于与双耳零件8耳部82端面接触的压板5。
简述本发明的使用：如图3-4所示，双耳零件8放置在夹具主体1的U形槽11内，其耳部82的两外侧端面分别正对U形槽11的两面侧壁。两块压块2分别对应放置在双耳零件8两块耳部82的上端，并分别通过压紧螺钉A3固接在夹具主体1上，从而将双耳零件8的两块耳部82向柄部81的方向压紧。压紧螺钉B4螺纹连接在夹具主体1上，其端头伸入U形槽11内并与压板5固接，压板5用于顶住双耳零件8的一块耳部82，从而使双耳零件8的另一块耳部82抵在夹具主体1的U形槽11的侧壁上。
装夹后，双耳零件8的耳部82同时受到水平方向(即外侧端面辅助定位)和竖直方向(即侧壁面上端区域施加的压紧力)的压紧力，相比现有的装夹方式有效减轻了加工后耳部变形的现象。

Claims (4)

1.双耳零件铣槽工序专用夹具，用于装夹双耳零件(8)，所述双耳零件(8)包括呈圆柱形的柄部(81)和连接在柄部(81)一侧端面上的两块平行布置的耳部(82)，两块耳部(82)之间设有开口槽(83)；
其特征是：所述夹具包括夹具主体(1)、压块(2)、压紧螺钉A(3)和压紧螺钉B(4)；夹具主体(1)内设有容纳双耳零件(8)的U形槽(11)，当双耳零件(8)放置在夹具主体(1)的U形槽(11)内时，其柄部(81)与U形槽(11)的底面接触，其两块耳部(82)的外侧端面分别正对U形槽(11)的两面侧壁；压块(2)有两块，分别放置在双耳零件(8)的两块耳部(82)上，并分别通过压紧螺钉A(3)与夹具主体(1)固接，从而将双耳零件(8)的耳部(82)向柄部(81)的方向压紧；压紧螺钉B(4)螺纹连接在夹具主体(1)上，其端头伸入U形槽(11)内，其用于顶住双耳零件(8)的一块耳部(82)，从而使双耳零件(8)的另一块耳部(82)抵在夹具主体(1)的U形槽(11)的侧壁上。
2.如权利要求1所述的双耳零件铣槽工序专用夹具，其特征是：压块(2)上设有供压紧螺钉A(3)通过的腰孔。
3.如权利要求2所述的双耳零件铣槽工序专用夹具，其特征是：压块(2)上设有与双耳零件(8)耳部(82)侧壁的弧面形状相吻合的贴合面。
4.如权利要气3所述的双耳零件铣槽工序专用夹具，其特征是：压紧螺钉B(4)伸入夹具主体(1)U形槽(11)内的端头上固接有用于与双耳零件(8)耳部(82)端面接触的压板(5)。
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