CN210231271U - 折弯机双面夹爪 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于折弯设备技术领域，本实用新型提供了一种折弯机双面夹爪，包括夹爪主体、前夹板和后夹板、两块刀具夹紧条、锲型调整块、上压块、调整螺丝压板、两个调整螺丝、两个玻珠螺丝以及压紧组件，两个所述调整螺丝依次穿过所述调整螺丝压板、上压块与所述锲型调整块连接。上述折弯机双面夹爪，当需要调整时，松掉第六杯头螺丝，用扳手拧转两个调节螺丝，螺丝旋进与旋出使锲型调整块前后移动，达到调整夹爪高度的效果，通过旋转螺丝角度的方式，可以方便的控制调整高度，同时能够快速的达到要求的精度尺寸，同时调整螺丝位于正前方，无任何物体干涉调整，使调节更加方便。

Description

折弯机双面夹爪

技术领域

本实用新型涉及折弯设备技术领域，特别涉及一种折弯机双面夹爪。

背景技术

折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，其利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。

现有的折弯机双面夹爪，其微调方式为左右调整，由锲型调整块通过左右行进进行调整夹爪高低，达到折弯刀具要求的折弯高度，但是，这种微调方式精度把控难，操作不方便，且当需要多个夹爪一起工作时中间的间隙小不便于调整。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种折弯机双面夹爪，以解决现有的折弯机双面夹爪因通过锲型调整块调整而导致调节不便的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种折弯机双面夹爪，包括夹爪主体、设于所述夹爪主体两侧的前夹板和后夹板、设于所述夹爪主体与所述前夹板和所述后夹板之间的两块刀具夹紧条、设于所述夹爪主体上端的锲型调整块、设于所述前夹板上端的上压块、设于所述上压块外侧的调整螺丝压板、用于连接所述调整螺丝压板和所述锲型调整块的两个调整螺丝、设于所述上压块底端的两个玻珠螺丝，以及设于所述前夹板外侧的压紧组件，两个所述调整螺丝依次穿过所述调整螺丝压板、上压块与所述锲型调整块连接。

相较于现有技术，上述折弯机双面夹爪，当需要调整时，松掉压紧组件，用内六角扳手拧转两个调节螺丝，螺丝旋进与旋出使锲型调整块前后移动，达到调整夹爪高度的效果，通过旋转螺丝角度的方式，可以方便的控制调整高度，同时能够快速的达到要求的精度尺寸，同时调整螺丝位于正前方，无任何物体干涉调整，使调节更加方便。

进一步地，每一所述刀具夹紧条的中部设有多个沉孔，所述前夹板和所述后夹板的内侧均设有凹槽，每一所述凹槽均与一个所述沉孔对应，对应的所述沉孔和所述凹槽之间均设有第一弹簧。

进一步地，所述后夹板通过第一紧固组件与所述夹爪主体连接，所述第一紧固组件包括两个第一杯头螺丝和一个第二杯头螺丝，两个第一杯头螺丝从前夹板侧穿过所述夹爪主体与所述后夹板连接，所述第二杯头螺丝穿过所述后夹板与所述夹爪主体锁紧。

进一步地，所述前夹板通过第二紧固组件与所述夹爪主体连接，所述第二紧固组件包括两个第三杯头螺丝和一个第四杯头螺丝，两个第三杯头螺丝穿过所述前夹板与夹爪主体连接，所述第四杯头螺丝穿过所述前夹板将所述前夹板与所述夹爪主体锁紧。进一步地，所述压紧组件包括与所述夹爪主体抵靠的销轴、抵靠于所述销轴末端的机米螺丝、与所述前夹板连接的前夹板压紧螺丝、与所述前夹板压紧螺丝配合的压紧把手、置于压紧把手孔位上侧的垫片、位于前夹板上的限位柱，以及设于所述压紧把手外侧的第五杯头螺丝，所述前夹板压紧螺丝抵靠于所述销轴。

进一步地，所述限位柱一部分位于所述前夹板中，一部分裸露在外。

进一步地，所述锲型调整块的上端面与所述夹爪主体的下端面平行。

进一步地，所述上压块通过两个弹性销与所述夹爪主体连接定位，通过第九杯头螺丝锁紧。

进一步地，两个所述第一杯头螺丝的中部均套有一个第二弹簧。

进一步地，两个所述第三杯头螺丝的中部均套有一个第三弹簧。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的折弯机双面夹爪的分解结构示意图；

图2为图1中的折弯机双面夹爪的剖面结构示意图；

图3为图1中的折弯机双面夹爪的主视图。

主要元件符号说明：

夹爪主体	1	第二杯头螺丝	11	销轴	21
						锲型调整块	2	第三弹簧	12	机米螺丝	22
上压块	3	第一杯头螺丝	13	前夹板压紧螺丝	23
						调整螺丝压板	4	第四杯头螺丝	14	压紧把手	24
调整螺丝	5	前夹板	15	垫片	25
						第六杯头螺丝	6	第三杯头螺丝	16	第五杯头螺丝	26
第七杯头螺丝	7	刀具夹紧条	17	限位柱	27
						弹性销	8	第一弹簧	18	玻珠螺丝	28
第九杯头螺丝	9	衬套	19	第二弹簧	29
						后夹板	10	圆头螺丝	20

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干个实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供了一种折弯机双面夹爪，包括夹爪主体1、设于夹爪主体1两侧的前夹板15和后夹板10、设于夹爪主体1与前夹板15和后夹板10之间的两块刀具夹紧条17、设于夹爪主体1上端的锲型调整块2、设于前夹板15上端的上压块3、设于上压块3外侧的调整螺丝压板4、用于连接调整螺丝压板4和锲型调整块2的两个调整螺丝5、设于上压块3底端的两个玻珠螺丝28，以及设于前夹板15外侧的压紧组件，两个调整螺丝5依次穿过调整螺丝压板4、上压块3与锲型调整块2连接。

上述锲型调整块2，装配时，用弹性销8，将夹爪主体1和上压块3连接定位，用第九杯头螺丝9将夹爪主体1和上压块3锁紧；将两个调整螺丝5套入上压块3上对应的通孔内，用调整螺丝压板4压在上压块3上对应孔位，用四个第七杯头螺丝7锁紧；将锲型调整块2与夹爪主体1配对，锲型调整块2顶面与夹爪主体1底面平行，然后用调整螺丝5锁入锲型调整块2内拧至底，用第六杯头螺丝6锁紧，然后把玻珠螺丝28拧入上压块3底面中间的螺纹孔内。

具体的，在本实施例中，每一刀具夹紧条17的中部设有多个沉孔，前夹板 15和后夹板10的内侧均设有凹槽，每一凹槽均与一个沉孔对应，对应的沉孔和凹槽之间均设有第一弹簧18。具体的，前夹板15、后夹板10通过第一紧固组件与夹爪主体1连接，第一紧固组件包括两个第一杯头螺丝13和一个第二杯头螺丝11，两个第一杯头螺丝13从前夹板15侧穿过夹爪主体1与后压板10连接，第二杯头螺丝11穿过后夹板10与夹爪主体1锁紧。装配时，将4条第一弹簧 18装入刀具夹紧条17上的沉孔内，对正后夹板10的凹槽压入，然后把四个衬套19套入圆头螺丝20内，再套入后夹板10的通孔内，用圆头螺丝20将刀具夹紧条17锁紧，然后将两个第一杯头螺丝13穿过夹爪主体1对应的通孔，套上两条第三弹簧12与后夹板10锁紧，用第二杯头螺丝11将后夹板10与夹爪主体1锁紧，其中，第一杯头螺丝13为非全牙螺丝，即第一杯头螺丝13的螺杆上远离头部(即杯头)那一端具有牙纹，靠近头部(即杯头)那一端无牙纹，这样可以固定后夹板10的位置和限制后夹板10与夹爪主体1之间的距离。从而在装配完成后，后夹板10具有一定的前后活动裕量。

具体的，在本实施例中，前夹板15通过第二紧固组件与夹爪主体1连接，第二紧固组件包括两个第三杯头螺丝16和一个第四杯头螺丝14，两个第三杯头螺丝16穿过前夹板15与夹爪主体1连接，然后第四杯头螺丝14穿过前夹板15，将前夹板15与夹爪主体1锁紧。装配时，将四条第一弹簧18装入对应的刀具夹紧条17上的沉孔内，对正前夹板15的凹槽压入，然后把四个衬套19套入圆头螺丝20内，再套入前夹板15的通孔内，用圆头螺丝20将刀具夹紧条17锁紧，将两个第三杯头螺丝16穿过前夹板15对应的通孔内，套上两条第二弹簧 29与夹爪主体1连接，用第四杯头螺丝14将前夹板15与夹爪主体1锁紧，其中，第三杯头螺丝16为非全牙螺丝，即第三杯头螺丝16的螺杆上远离头部(即杯头)那一端具有牙纹，靠近头部(即杯头)那一端无牙纹，这样可以固定前夹板15位置和限制前夹板15与夹爪主体1之间的距离，从而装配完成后，前夹板15具有一定的前后活动裕量。通过上述结构设计，实现前夹板15和后夹板10的装配，并实现前夹板15和后夹板10对相应的刀具夹紧条17的夹紧功能。

具体的，在本实施例中，压紧组件包括与夹爪主体抵靠的销轴21、抵靠于销轴21末端的机米螺丝22、与前夹板15连接的前夹板压紧螺丝23、与前夹板压紧螺丝23配合的压紧把手24、置于压紧把手24孔位上侧的垫片25、位于前夹板15上的限位柱27，以及设于压紧把手24外侧的第五杯头螺丝26，前夹板压紧螺丝23抵靠于销轴21。装配时，将销轴21压入夹爪主体1对应的销孔内，用机米螺丝22将销轴21压紧，将前夹板压紧螺丝23旋入前夹板15内至与销轴21顶住，然后把压紧把手24套入前夹板压紧螺丝23前端的方柱内，用垫片 25压住，再用第五杯头螺丝26锁紧，最后把限位柱27拧入前夹板15。通过上述结构设计，实现压紧把手24往限位柱27方向旋转压紧前夹板15进而使刀具夹紧条17夹紧刀具，反方向旋转压紧把手24则松开前夹板15，进而松开刀具夹紧条17对刀具的夹紧。其中，限位柱27一部分位于所述前夹板15中，一部分裸露在外，限位柱27起到限制前夹板15与夹爪主体1最小距离的作用，防止过多夹紧，损伤刀具夹紧条17。

其中，通过在两个第一杯头螺丝13的中部均套设一个第二弹簧29，在两个第三杯头螺丝16的中部均套设一个第三弹簧12，可方便前夹板15和后夹板10 松开对刀具夹紧条17的夹紧，便于更换刀具夹紧条17。

上述折弯机双面夹爪，当需要调整时，松掉第六杯头螺丝6，用扳手拧转两个调节螺丝5，螺丝旋进与旋出使锲型调整块2前后移动，达到调整夹爪高度的效果，通过旋转螺丝角度的方式，可以方便的控制调整高度，同时能够快速的达到要求的精度尺寸，同时调整螺丝5位于正前方，无任何物体干涉调整，使调节更加方便。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种折弯机双面夹爪，其特征在于，包括夹爪主体、设于所述夹爪主体两侧的前夹板和后夹板、设于所述夹爪主体与所述前夹板和所述后夹板之间的两块刀具夹紧条、设于所述夹爪主体上端的锲型调整块、设于所述前夹板上端的上压块、设于所述上压块外侧的调整螺丝压板、用于连接所述调整螺丝压板和所述锲型调整块的两个调整螺丝、设于所述上压块底端的两个玻珠螺丝，以及设于所述前夹板外侧的压紧组件，两个所述调整螺丝依次穿过所述调整螺丝压板、上压块与所述锲型调整块连接。

2.根据权利要求1所述的折弯机双面夹爪，其特征在于，每一所述刀具夹紧条的中部设有多个沉孔，所述前夹板和所述后夹板的内侧均设有凹槽，每一所述凹槽均与一个所述沉孔对应，对应的所述沉孔和所述凹槽之间均设有第一弹簧。

3.根据权利要求1所述的折弯机双面夹爪，其特征在于，所述后夹板通过第一紧固组件与所述夹爪主体连接，所述第一紧固组件包括两个第一杯头螺丝和一个第二杯头螺丝，两个第一杯头螺丝从前夹板侧穿过所述夹爪主体与所述后夹板连接，所述第二杯头螺丝穿过所述后夹板与所述夹爪主体锁紧。

4.根据权利要求1至3任一项所述的折弯机双面夹爪，其特征在于，所述前夹板通过第二紧固组件与所述夹爪主体连接，所述第二紧固组件包括两个第三杯头螺丝和一个第四杯头螺丝，两个第三杯头螺丝穿过所述前夹板与夹爪主体连接，所述第四杯头螺丝穿过所述前夹板将所述前夹板与所述夹爪主体锁紧。

5.根据权利要求1所述的折弯机双面夹爪，其特征在于，所述压紧组件包括与所述夹爪主体抵靠的销轴、抵靠于所述销轴末端的机米螺丝、与所述前夹板连接的前夹板压紧螺丝、与所述前夹板压紧螺丝配合的压紧把手、置于压紧把手孔位上侧的垫片、位于前夹板上的限位柱，以及设于所述压紧把手外侧的第五杯头螺丝，所述前夹板压紧螺丝抵靠于所述销轴。

6.根据权利要求5所述的折弯机双面夹爪，其特征在于，所述限位柱一部分位于所述前夹板中，一部分裸露在外。

7.根据权利要求1所述的折弯机双面夹爪，其特征在于，所述锲型调整块的上端面与所述夹爪主体的下端面平行。

8.根据权利要求1所述的折弯机双面夹爪，其特征在于，所述上压块通过两个弹性销与所述夹爪主体连接定位，通过第九杯头螺丝锁紧。

9.根据权利要求3所述的折弯机双面夹爪，其特征在于，两个所述第一杯头螺丝的中部均套有一个第二弹簧。

10.根据权利要求4所述的折弯机双面夹爪，其特征在于，两个所述第三杯头螺丝的中部均套有一个第三弹簧。

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