CN210360011U - 一种电驱动二合一整体式壳体焊接加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电驱动二合一整体式壳体焊接加工治具，包括调节螺杆，螺杆支撑块，活动限位块，固定限位块，限位销，滑槽结构；调节螺杆通过螺纹连接至螺杆支撑块，螺杆支撑块固定在所述滑槽结构上，调节螺杆通过限位销连接至活动限位块，固定限位块通过螺丝固定在机台治具板上。本实用新型所要解决的问题是提供一种电驱动二合一整体式壳体焊接加工治具，此套治具可完成电驱动壳体从毛坯加工到CNC搅拌摩擦焊加工的全过程装夹，减少了工件的装夹次数与多次装夹带来的误差；由于CNC搅拌摩擦焊主轴向下的压力大，装夹时工件与底板需实心接触，此套治具可解决标准虎钳装夹时因工件底面悬空而受力变形的问题，提高装夹稳定性。

Description

一种电驱动二合一整体式壳体焊接加工治具

技术领域

本实用新型涉及机械加工的工装器具领域，尤其涉及了一种电驱动二合一整体式壳体焊接加工治具。

背景技术

电驱动二合一整体式壳体改变了原有的分体式结构，采用CNC搅拌摩擦焊焊接壳体主体与内壳，提升产品的安装强度与密封性。CNC 搅拌摩擦焊是利用带有特殊形状的硬质搅拌指棒的搅拌头旋转着被插入焊接头，与被焊金属摩擦生热，通过搅拌摩擦结合搅拌头对焊缝金属的挤压，使接头金属处于塑性状态，搅拌指棒边旋转边沿着焊接方向移动，在热-机联合联合作用下形成致密的金属间结合，实现材料的连接。

标准虎钳装夹工件，工件的底面处于悬空状态，采用CNC摩擦焊加工时，主轴对工件的压力较大，工件容易产生变形，且电驱动壳体从毛坯加工到CNC搅拌摩擦焊加工过程中，产品需要进行多次装夹，装夹效率低下且由于多次装夹带来的误差较大。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种电驱动二合一整体式壳体焊接加工治具，此套治具可完成电驱动壳体从毛坯加工到CNC搅拌摩擦焊加工的全过程装夹，减少了工件的装夹次数与多次装夹带来的误差；由于CNC搅拌摩擦焊主轴向下的压力大，装夹时工件与底板需实心接触，此套治具可解决标准虎钳装夹时因工件底面悬空而受力变形的问题，提高装夹稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电驱动二合一整体式壳体焊接加工治具，包括滑槽结构、固定限位块、调节螺杆和螺杆支撑块，所述滑槽结构的侧面设置有横截面为T型的凹槽，所述T型凹槽的滑动面为高精密度打磨的平面，所述滑槽结构的上端面设置有数个第一螺纹孔；所述滑槽结构的上端面的一侧设置有矩形缺口；所述螺杆支撑块为矩形支撑块，所述螺杆支撑块的一端设置有与所述滑槽结构上的缺口相匹配的矩形凸台和与滑槽结构内的T型凹槽相匹配的T形凸起，所述螺杆支撑块上侧面和左侧面上设置有数个第二螺纹孔；所述调节螺杆通过所述第二螺纹孔与所述螺杆支撑块螺纹连接，所述调节螺杆的轴线沿水平方向设置；所述调节螺杆伸入所述螺杆支撑块内的一端通过限位销与活动限位块固定相连，所述活动限位块靠近所述滑槽结构的一侧设置有第二T型凸起，所述第二T型凸起位于所述滑槽结构上的T型凹槽内，所述活动限位块的横截面为“L”型。

进一步地，所述固定限位块的横截面为“L”型，且所述固定限位块的上端面设置有数个第三螺纹孔，所述固定限位块通过螺丝固定在机台治具板上。

进一步地，所述滑槽结构的上端面的数个第一螺纹孔为通孔。

进一步地，所述调节螺杆的顶端面设置有内六角孔。

进一步地，所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔和所述第三螺纹孔的直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的活动限位块可通过调节螺杆自由调节，且可根据产品大小进行更换不同尺寸的活动限位块，使用方便灵活，具有多样性，一次装夹可完成产品的多道工序加工，极大提高了产品的装夹效率，降低了多规格治具开发的成本；滑槽结构为高精密度打磨T形滑结构，从而提高了装夹的精度；活动限位块接触治具底板滑动，与治具底板实心接触，解决了标准虎钳装夹时因工件底面悬空而受力变形的问题，提高装夹稳定性。在大批量生产时，此套治具可作为工件快速定位基准使用，方便了工件定位夹紧操作，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型分解结构示意图；

图2是本实用新型调节螺杆结构示意图。

图中：1、调节螺杆；2、螺杆支撑块；3、活动限位块；4、固定限位块；5、限位销；6、滑槽结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电驱动二合一整体式壳体焊接加工治具，包括滑槽结构6、固定限位块4、调节螺杆1和螺杆支撑块2；滑槽结构6的侧面设置有横截面为T型的凹槽，T型凹槽的滑动面为高精密度打磨的平面，保持活动限位块3与滑槽结构6发生滑动时的平稳度；滑槽结构6的上端面的一侧设置有矩形缺口，滑槽结构6的上端面设置有数个第一螺纹孔；第一螺纹孔的数量可设置两个，其中一个设置在矩形缺口处，用于与活动限位块 3之间的螺纹固定，另一个可设置在滑槽结构6的另一端，用于固定滑槽结构6与机台治具板上之间的相对位置；螺杆支撑块2为矩形支撑块，螺杆支撑块2的一端设置有与滑槽结构6上的缺口相匹配的矩形凸台和与滑槽结构6内的T型凹槽相匹配的T形凸起；螺杆支撑块 2上侧面和左侧面上设置有数个第二螺纹孔；第二螺纹孔数量可设置成2个；调节螺杆1通过螺杆支撑块2上左侧面的第二螺纹孔与螺杆支撑块2螺纹连接，调节螺杆1的轴线沿水平方向设置；调节螺杆1 伸入螺杆支撑块2内的一端通过限位销5与活动限位块3固定相连，活动限位块3靠近所述滑槽结构6的一侧设置有第二T型凸起，第二 T型凸起位于滑槽结构6上的T型凹槽内，活动限位块3的横截面为“L”型，活动限位块3可以在T型凹槽内滑动，将目标件放置在活动限位块3和固定限位块4之间，通过调整调节螺杆1与螺杆支撑块 2的相对位置，即可使活动限位块3滑动，满足不同尺寸目标件的装夹需要。

本实用新型中，固定限位块4的形状可以与活动限位块3的形状相契合，从而使活动限位块3的固定更加稳定；固定限位块4固定在机台治具板上；

具体的，固定限位块4的横截面为“L”型，且固定限位块4的上端面设置有数个第三螺纹孔，固定限位块4通过螺丝固定在机台治具板上。

本实用新型中，滑槽结构6可通过第一螺纹孔，固定在机台治具板上，使装夹更加稳定；

具体的，滑槽结构6的上端面的数个第一螺纹孔为通孔。

本实用新型中，通过扳手旋转调节螺杆1，从而实现活动限位块 3的滑动；

具体的，调节螺杆1的顶端面设置有内六角孔。

本实用新型中，为了使整体装置符合机械互换性的要求，第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔的直径尺寸设置成固定值，可以相互互换，节约成本；

具体的，第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔的直径相等。

本实用新型的工作原理的：一种电驱动二合一整体式壳体焊接加工治具，设置有用于工件的装夹、定位的活动限位块3和固定限位块 4，用调节螺杆1调节夹紧工件，活动限位块3和固定限位块4可根据不同大小零件更换限位块，调整使用，通用性实用性较高；所有部件材料为经过淬火处理，活动限位块3和滑槽结构6装配导轨面均采用线割慢走丝工艺加工，配合精准，配合牢靠。所有部件厚度均采用研磨工艺，来保证装配统一，装夹平整。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电驱动二合一整体式壳体焊接加工治具，包括滑槽结构(6)、固定限位块(4)、调节螺杆(1)和螺杆支撑块(2)，其特点在于：所述滑槽结构(6)的侧面设置有横截面为T型的凹槽，所述滑槽结构(6)的上端面设置有数个第一螺纹孔；所述滑槽结构(6)的上端面的一侧设置有矩形缺口；所述螺杆支撑块(2)为矩形支撑块，所述螺杆支撑块(2)的一端设置有与所述滑槽结构(6)上的缺口相匹配的矩形凸台和与滑槽结构(6)内的T型凹槽相匹配的T形凸起，所述螺杆支撑块(2)上侧面和左侧面上设置有数个第二螺纹孔；所述调节螺杆(1)通过所述第二螺纹孔与所述螺杆支撑块(2)螺纹连接，所述调节螺杆(1)的轴线沿水平方向设置；所述调节螺杆(1)伸入所述螺杆支撑块(2)内的一端通过限位销(5)与活动限位块(3)固定相连，所述活动限位块(3)靠近所述滑槽结构(6)的一侧设置有第二T型凸起，所述第二T型凸起位于所述滑槽结构(6)上的T型凹槽内，所述活动限位块(3)的横截面为“L”型。

2.根据权利要求1所述的一种电驱动二合一整体式壳体焊接加工治具，其特征在于：所述固定限位块(4)的横截面为“L”型，且所述固定限位块(4)的上端面设置有数个第三螺纹孔，所述固定限位块(4)通过螺丝固定在机台治具板上。

3.根据权利要求1所述的电驱动二合一整体式壳体焊接加工治具，其特征在于：所述滑槽结构(6)的上端面的数个第一螺纹孔为通孔。

4.根据权利要求1所述的电驱动二合一整体式壳体焊接加工治具，其特征在于：所述调节螺杆(1)的顶端面设置有内六角孔。

5.根据权利要求2所述的电驱动二合一整体式壳体焊接加工治具，其特征在于：所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔和所述第三螺纹孔的直径相等。

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