CN106493511A - 一种篦冷机液压缸支座的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种篦冷机液压缸支座的制造方法,首先,在卧铣上先将液压缸支座的底面冒口进行粗铣,并留有加工余量,再按线铣一侧面作为定位基准,完工后转到HMC630e小数控加工中心;加工零件前利用百分表打表进行工装找正,然后以加工好的侧面作为定位基准,将两件零件对称装卡在工装夹具I的两侧进行底平面、定位键槽、螺栓孔和定位销孔的加工;将加工后的零件取下再对称装卡在工装夹具I的另外两侧,定位后进行双耳处的轴孔和外侧面的加工;最后再对其进行双耳处内槽口加工。本发明优化了现有生产工艺流程,形成新的生产工艺,提高了产品合格率,降低了劳动强度,实现了批量化、小流水线的生产,满足了篦冷机生产线组装的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种零件的制造方法,具体是一种篦冷机液压缸支座的制造方法,属于液压缸支座制造技术领域。
背景技术
液压缸支座作为篦冷机液压传动机构上的一个零件,其加工工艺的可行性、合理性、先进性将直接影响整个零件的质量、生产成本、使用性能和寿命。现有液压缸支座的技术要求如图1和图2所示,该零件材料为铸钢ZG270-500,重量为27.25kg;零件形状为不规则形状,外形名义尺寸,250*200*140,单边加工余量6mm左右,中间轴孔的公差要求0-+0.03mm,光洁度要求3.2,孔与底面平行度要求0.1mm,两底面定位销孔的公差要求0-+0.018mm,中心距公差要求-0.2-+0.2mm,底平面定位键槽的尺寸250*36*10,键槽宽、深的公差要求0-+0.3mm。
目前,液压缸支座试制加工过程中,采用传统的加工工艺进行加工时,存在如下问题:
1、在T611镗床上加工零件时,装夹校正工序存在的装夹精度低,加工Φ45轴孔和底平面定位键槽时,易产生基准变换带来的加工误差;在小型立式铣床X52K上加工液压缸支座双耳处内槽口时,采用虎钳装卡,传统立铣刀单件加工,形成槽宽尺寸不一致,产品合格率偏低;
2、液压缸支座上需要打孔的数量较多,孔与孔之间的关联不好确认,孔的中心很难定位,孔与孔之间的中心距达不到图纸要求;采用划线方式加工底平面孔,加工过程中钻头易抖动偏离中心线,使加工后孔的对称度和垂直度不符合图纸技术要求,造成产品合格率较低;;
3、液压缸支座加工时,采用虎钳装卡,百分表找正,单件加工时耗费时间长,劳动强度大,效率低,不适合批量件的加工,不能满足装配需求,且生产成本不合算。
因此,要提高产品合格率和生产率,必须改进生产工艺以及现有的加工工装夹具,提高装卡精度,缩短装卡校正时间,减少加工工序,提高劳动生产率。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种篦冷机液压缸支座的制造方法,可优化现有生产工艺流程,形成新的生产工艺,提高产品合格率,降低劳动强度,实现批量化、小流水线的生产,满足篦冷机生产线组装的要求。
为了实现上述目的,本发明采用的一种篦冷机液压缸支座的制造方法,其利用两套可以批量件加工液压缸支座的工装夹具进行加工,两套工装夹具包括工装夹具I和工装夹具II,所述工装夹具I用于加工液压缸支座的底平面、定位键槽、螺栓孔及定位销孔;所述工装夹具II用于加工液压缸支座的双耳处内槽口;具体的加工方式如下:
步骤一、在卧铣上先将液压缸支座的底面冒口进行粗铣,留1.5-2.5mm加工余量,再按线铣一侧面作为定位基准,完工后转到HMC630e小数控加工中心;
步骤二、数控中心加工零件前,先进行工装找正,将工装夹具I放置在小数控加工中心工作台上,用百分表打表找正,误差保证在0.05mm以内;
步骤三、以加工好的侧面作为定位基准,将两件液压缸支座的待加工零件对称装卡在工装夹具I的两侧后,加工两件零件的底平面、定位键槽、螺栓孔及定位销孔,加工完成后用样板检验,合格后下件清理毛刺;按同样的方式再上两件零件进行底平面、定位键槽、螺栓孔及定位销孔的加工;
步骤四、取清理毛刺后的两件零件对称装卡在工装夹具I的另外两侧,以零件底面作为基准面,并通过加工好的定位键槽和定位销孔进行精准定位,然后依次编程加工两件液压缸支座双耳处的轴孔和外侧面,加工后用样板检验,合格后下件清理毛刺;按同样的方式再上两件零件进行双耳处轴孔和外侧面的加工;
步骤五、对步骤四中取下的液压缸支座进行双耳处内槽口加工:加工前,需将工装夹具II放置在立铣机床上,按同样的方式,先进行工装找正;然后以液压缸支座底平面为基准,以定位销孔为定位基准,可以一次装夹至少两个液压缸支座,两次进刀便完成了相应液压缸支座双耳处内槽口的加工,用样板检验,合格后下件,即完成了整个液压缸支座的加工。
所述螺栓孔、定位销孔为4-Φ16和8-Φ18的孔。
优选地,所述工装夹具I包括双耳加工固定板、底面加工固定板、压紧螺栓、压板、固定螺栓、定位销、定位螺栓、侧面支撑板和工装底座,压紧螺栓竖立安装在工装底座的中心处,压板安装在压紧螺栓上,并可沿压紧螺栓上下移动;两个双耳加工固定板对称安装在工装底座上、压紧螺栓的两侧;两组底面加工固定板对称安装在工装底座上、压紧螺栓的另外两侧,且每组底面加工固定板的两端分别与两个双耳加工固定板连接,每组底面加工固定板的侧面设有用于定位液压缸支座的定位螺栓;工装底座上、底面加工固定板的下方安装有侧面支撑板;双耳加工固定板外侧设有用于定位液压缸支座的固定螺栓和定位销。
优选地,所述工装夹具II包括工装底板,所述工装底板的上设有至少两组以定位销孔为定位基准、用于装夹液压缸支座进行双耳处内槽口加工的定位装置。
优选地,每组定位装置包括四个螺栓孔和两个圆柱销,四个螺栓孔的连线形成长方形,且每个螺栓孔内均安装有内六方螺栓,两个圆柱销对角设置在挨着相应内六方螺栓处。
优选地,定位装置的数量为五组。
与现有技术相比,本发明利用两套可以批量件加工液压缸支座的工装夹具进行加工,即采用用于加工液压缸支座的底平面、定位键槽、螺栓孔及定位销孔的工装夹具I和用于加工液压缸支座双耳处内槽口的工装夹具II,工装夹具I和工装夹具II均可实现批量生产,且在整个零件关键尺寸的加工过程中,无须每个液压缸支座都进行校正。只要工装找正后,旋转顶丝压紧零件,便可进行加工,实现了零件的快速装卡定位,节省了装夹校正时间。尺寸加工过程中,根据液压缸支座加工余量两次进刀到位,控制好尺寸,两侧对称加工,在加工过程中也无需反复进刀及测量零件尺寸,可编程一次加工成形。总的来说,该方法优化现有生产工艺流程,形成新的生产工艺,提高了产品合格率,降低了劳动强度,实现了批量化、小流水线的生产,满足了篦冷机生产线组装的要求。
附图说明
图1为液压缸支座的结构示意图
图2为图1的俯视图;
图3为本发明液压缸支座工装夹具的结构示意图;
图4为图3的俯视图;
图5为本发明液压缸支座双耳内槽口工装的结构示意图;
图6为图5的俯视图。
图中:1、双耳加工固定板,2、底面加工固定板,3、压紧螺栓,4、压板,5、固定螺栓,6、定位销,7、定位螺栓,8、侧面支撑板,9、工装底座,11、内六方螺栓,12、圆柱销,13、工装底板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
一种篦冷机液压缸支座的制造方法,利用两套可以批量件加工液压缸支座的工装夹具进行加工,两套工装夹具包括工装夹具I和工装夹具II,所述工装夹具I用于加工液压缸支座的底平面、定位键槽、螺栓孔及定位销孔;所述工装夹具II用于加工液压缸支座的双耳处内槽口;具体的加工方式如下:
步骤一、在卧铣上先将液压缸支座的底面冒口进行粗铣,留1.5-2.5mm加工余量,再按线铣一侧面作为定位基准,完工后转到HMC630e小数控加工中心;
步骤二、数控中心加工零件前,先进行工装找正,将工装夹具I放置在小数控加工中心工作台上,用百分表打表找正,误差保证在0.05mm以内;
步骤三、以加工好的侧面作为定位基准,将两件液压缸支座的待加工零件对称装卡在工装夹具I的两侧后,加工两件零件的底平面、定位键槽、螺栓孔及定位销孔,加工完成后用样板检验,合格后下件清理毛刺;按同样的方式再上两件零件进行底平面、定位键槽、螺栓孔及定位销孔的加工;
步骤四、取清理毛刺后的两件零件对称装卡在工装夹具I的另外两侧,以零件底面作为基准面,并通过加工好的定位键槽和定位销孔进行精准定位,然后依次编程加工两件液压缸支座双耳处的轴孔和外侧面,加工后用样板检验,合格后下件清理毛刺;按同样的方式再上两件零件进行双耳处轴孔和外侧面的加工;
步骤五、对步骤四中取下的液压缸支座进行双耳处内槽口加工:加工前,需将工装夹具II放置在立铣机床上,按同样的方式,先进行工装找正;然后以液压缸支座底平面为基准,以定位销孔为定位基准,可以一次装夹至少两个液压缸支座,两次进刀便完成了相应液压缸支座双耳处内槽口的加工,用样板检验,合格后下件,即完成了整个液压缸支座的加工。
利用上述方法进行液压缸支座的制造时可发现,整个零件关键尺寸的加工过程中,无须每个液压缸支座都进行校正。只要工装找正后,旋转顶丝压紧零件,便可进行加工,实现了零件的快速装卡定位,节省了装夹校正时间。尺寸加工过程中,根据液压缸支座加工余量两次进刀到位,控制好尺寸,两侧对称加工,在加工过程中也无需反复进刀及测量零件尺寸,可编程一次加工成形。优化现有生产工艺流程,形成新的生产工艺,提高了产品合格率,降低了劳动强度,实现了批量化、小流水线的生产,可以满足篦冷机生产线组装的要求。
所述螺栓孔、定位销孔为4-Φ16和8-Φ18的孔。
优选地,如图3和4所示,所述工装夹具I可包括双耳加工固定板1、底面加工固定板2、压紧螺栓3、压板4、固定螺栓5、定位销6、定位螺栓7、侧面支撑板8和工装底座9,压紧螺栓3竖立安装在工装底座9的中心处,压板4安装在压紧螺栓3上,并可沿压紧螺栓3上下移动;两个双耳加工固定板1对称安装在工装底座9上、压紧螺栓3的两侧;两组底面加工固定板2对称安装在工装底座9上、压紧螺栓3的另外两侧,且每组底面加工固定板2的两端分别与两个双耳加工固定板1连接,每组底面加工固定板2的侧面设有用于定位液压缸支座的定位螺栓7;工装底座9上、底面加工固定板2的下方安装有侧面支撑板8;双耳加工固定板1外侧设有用于定位液压缸支座的固定螺栓5和定位销6。
此时,可将加工好侧面的两个零件对称装卡在工装夹具I的两个底面加工固定板2上,加工的侧面贴近侧面支撑板8,调整压板4的位置,并旋转压紧螺栓3上的顶丝压紧零件进行侧面定位,最后按顺序进行编程加工的底面、定位键槽螺栓孔及定位销孔的加工即可。操作简单,加工可靠。然后,取加工后的两件零件对称装卡在工装夹具I的两个双耳加工固定板1上,将零件的底面与双耳加工固定板1紧贴(即以零件底面作为基准面),利用固定螺栓5、定位销6穿过液压缸支座上加工好的定位键槽、定位销孔进行精准定位,依次编程加工两件液压缸支座双耳处的轴孔和外侧面即可。
优选地,如图5和6所示,所述工装夹具II可包括工装底板13,所述工装底板13的上设有至少两组以定位销孔为定位基准、用于装夹液压缸支座进行双耳处内槽口加工的定位装置。该工装夹具II结构简单,更易操作。优选地,每组定位装置包括四个螺栓孔和两个圆柱销12,四个螺栓孔的连线形成长方形,且每个螺栓孔内均安装有内六方螺栓11,两个圆柱销12对角设置在挨着相应内六方螺栓11处。
此时,将多个液压缸支座并列放置在工装夹具II的定位装置处,即圆柱销12穿过液压缸支座上加工好的定位销孔,然后将内六方螺栓11穿过液压缸支座上加工好的螺栓孔和工装夹具II上的螺栓孔进行固定;固定完成后,两次进刀便完成了相应液压缸支座双耳处内槽口的加工。
优选地,定位装置的数量为五组,可同时对五个待加工双耳处内槽口的液压缸支座进行加工,实现批量化的同时,进一步保证了加工的精度、质量及稳定性。
在同样条件下,用这种加工工艺方法连续试验了100件液压缸支座的加工,均达到预期效果,在满足了图纸尺寸要求的同时,存在以下优点:加工后的液压缸支座尺寸统一,误差很小,具有严格的互换性。工装夹具的使用,实现了液压缸支座的完全自主加工,保证了被加工零件的尺寸精度、位置度和形位公差。即提高了零件加工的质量,减轻了工人的劳动强度,又提高了生产效率,收到了良好的效果。
Claims (6)
1.一种篦冷机液压缸支座的制造方法,其特征在于,利用两套可以批量件加工液压缸支座的工装夹具进行加工,两套工装夹具包括工装夹具I和工装夹具II,所述工装夹具I用于加工液压缸支座的底平面、定位键槽、螺栓孔及定位销孔;所述工装夹具II用于加工液压缸支座的双耳处内槽口;具体的加工方式如下:
步骤一、在卧铣上先将液压缸支座的底面冒口进行粗铣,留1.5-2.5mm加工余量,再按线铣一侧面作为定位基准,完工后转到HMC630e小数控加工中心;
步骤二、数控中心加工零件前,先进行工装找正,将工装夹具I放置在小数控加工中心工作台上,用百分表打表找正,误差保证在0.05mm以内;
步骤三、以加工好的侧面作为定位基准,将两件液压缸支座的待加工零件对称装卡在工装夹具I的两侧后,加工两件零件的底平面、定位键槽、螺栓孔及定位销孔,加工完成后用样板检验,合格后下件清理毛刺;按同样的方式再上两件零件进行底平面、定位键槽、螺栓孔及定位销孔的加工;
步骤四、取清理毛刺后的两件零件对称装卡在工装夹具I的另外两侧,以零件底面作为基准面,并通过加工好的定位键槽和定位销孔进行精准定位,然后依次编程加工两件液压缸支座双耳处的轴孔和外侧面,加工后用样板检验,合格后下件清理毛刺;按同样的方式再上两件零件进行双耳处轴孔和外侧面的加工;
步骤五、对步骤四中取下的液压缸支座进行双耳处内槽口加工:加工前,需将工装夹具II放置在立铣机床上,按同样的方式,先进行工装找正;然后以液压缸支座底平面为基准,以定位销孔为定位基准,可以一次装夹至少两个液压缸支座,两次进刀便完成了相应液压缸支座双耳处内槽口的加工,用样板检验,合格后下件,即完成了整个液压缸支座的加工。
2.根据权利要求1所述的一种篦冷机液压缸支座的制造方法,其特征在于,所述螺栓孔、定位销孔为4-Φ16和8-Φ18的孔。
3.根据权利要求1所述的一种篦冷机液压缸支座的制造方法,其特征在于,所述工装夹具I包括双耳加工固定板(1)、底面加工固定板(2)、压紧螺栓(3)、压板(4)、固定螺栓(5)、定位销(6)、定位螺栓(7)、侧面支撑板(8)和工装底座(9),压紧螺栓(3)竖立安装在工装底座(9)的中心处,压板(4)安装在压紧螺栓(3)上,并可沿压紧螺栓(3)上下移动;两个双耳加工固定板(1)对称安装在工装底座(9)上、压紧螺栓(3)的两侧;两组底面加工固定板(2)对称安装在工装底座(9)上、压紧螺栓(3)的另外两侧,且每组底面加工固定板(2)的两端分别与两个双耳加工固定板(1)连接,每组底面加工固定板(2)的侧面设有用于定位液压缸支座的定位螺栓(7);工装底座(9)上、底面加工固定板(2)的下方安装有侧面支撑板(8);双耳加工固定板(1)外侧设有用于定位液压缸支座的固定螺栓(5)和定位销(6)。
4.根据权利要求1所述的一种篦冷机液压缸支座的制造方法,其特征在于,所述工装夹具II包括工装底板(13),所述工装底板(13)的上设有至少两组以定位销孔为定位基准、用于装夹液压缸支座进行双耳处内槽口加工的定位装置。
5.根据权利要求4所述的一种篦冷机液压缸支座的制造方法,其特征在于,每组定位装置包括四个螺栓孔和两个圆柱销(12),四个螺栓孔的连线形成长方形,且每个螺栓孔内均安装有内六方螺栓(11),两个圆柱销(12)对角设置在挨着相应内六方螺栓(11)处。
6.根据权利要求4所述的一种篦冷机液压缸支座的制造方法,其特征在于,定位装置的数量为五组。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170315 |