CN205074793U - 用于加工液压缸支座的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于加工液压缸支座的工装，包括双耳加工固定板(1)、底面加工固定板(2)、压紧螺栓(3)、压板(4)、固定螺栓(5)、定位销(6)、定位螺栓(7)、侧面支撑板(8)和工装底座(9)，压紧螺栓竖立安装在工装底座的中心处，压板安装在压紧螺栓上，并可沿压紧螺栓上下移动；两个双耳加工固定板对称安装在工装底座上；两组底面加工固定板对称安装在工装底座上、压紧螺栓的另外两侧，且每组底面加工固定板的两端分别与两个双耳加工固定板连接。本实用新型可实现液压缸支座底平面、定位键槽、螺栓孔、定位销孔、双耳处的轴孔和外侧的加工，提高了产品合格率，降低了劳动强度，实现了批量化、小流水线的生产。

Description

用于加工液压缸支座的工装

技术领域

本实用新型涉及一种零件的制造方法，具体是一种用于加工液压缸支座的工装，属于液压缸支座制造技术领域。

背景技术

液压缸支座作为篦冷机液压传动机构上的一个零件,其加工工艺的可行性、合理性、先进性将直接影响整个零件的质量、生产成本、使用性能和寿命。现有液压缸支座的技术要求如图1和图2所示，该零件材料为铸钢ZG270-500，重量为27.25kg；零件形状为不规则形状，外形名义尺寸，250*200*140，单边加工余量6mm左右，中间轴孔的公差要求0-+0.03mm，光洁度要求3.2，孔与底面平行度要求0.1mm，两底面定位销孔的公差要求0-+0.018mm，中心距公差要求-0.2-+0.2mm，底平面定位键槽的尺寸250*36*10，键槽宽、深的公差要求0-+0.3mm。

目前，液压缸支座试制加工过程中，采用传统的加工工艺进行底平面、定位键槽、螺栓孔、定位销孔、双耳处的轴孔和外侧的加工时，存在如下问题：

1、在T611镗床上加工零件时，装夹校正工序存在的装夹精度低，加工Φ45轴孔和底平面定位键槽时，易产生基准变换带来的加工误差；

2、液压缸支座上需要打孔的数量较多，孔与孔之间的关联不好确认，孔的中心很难定位，孔与孔之间的中心距达不到图纸要求；采用划线方式加工底平面孔，加工过程中钻头易抖动偏离中心线，使加工后孔的对称度和垂直度不符合图纸技术要求，造成产品合格率较低；；

3、液压缸支座加工时，采用虎钳装卡，百分表找正，单件加工时耗费时间长，劳动强度大，效率低，不适合批量件的加工，不能满足装配需求，且生产成本不合算。

因此，急需一种可以实现批量加工液压缸支座底平面、定位键槽、螺栓孔、定位销孔、双耳处的轴孔和外侧的工装。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于加工液压缸支座的工装，能够实现多个液压缸支座底平面、定位键槽、螺栓孔、定位销孔、双耳处的轴孔和外侧的批量加工，提高产品合格率，降低劳动强度，实现批量化、小流水线的生产，满足篦冷机生产线组装的要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种用于加工液压缸支座的工装，包括双耳加工固定板、底面加工固定板、压紧螺栓、压板、固定螺栓、定位销、定位螺栓、侧面支撑板和工装底座，压紧螺栓竖立安装在工装底座的中心处，压板安装在压紧螺栓上，并可沿压紧螺栓上下移动；两个双耳加工固定板对称安装在工装底座上、压紧螺栓的两侧；两组底面加工固定板对称安装在工装底座上、压紧螺栓的另外两侧，且每组底面加工固定板的两端分别与两个双耳加工固定板连接，每组底面加工固定板的侧面设有用于定位液压缸支座的定位螺栓；工装底座上、底面加工固定板的下方安装有侧面支撑板；双耳加工固定板外侧设有用于定位液压缸支座的固定螺栓和定位销。

每个双耳加工固定板外侧设有四个螺栓孔和两个定位销，四个螺栓孔的连线形成长方形，且每个螺栓孔内均安装有固定螺栓，两个定位销对角设置在挨着相应固定螺栓处。

所述工装底座中心处开有螺栓孔，压紧螺栓通过螺纹连接安装在工装底座的螺栓孔内。

与现有技术相比，本实用新型可以实现多个液压缸支座底平面、定位键槽、螺栓孔、定位销孔、双耳处的轴孔和外侧的批量加工，在整个零件关键尺寸的加工过程中，无须每个液压缸支座都进行校正。只要工装找正后，旋转顶丝压紧零件，便可进行加工，实现了零件的快速装卡定位，节省了装夹校正时间。尺寸加工过程中，根据液压缸支座加工余量两次进刀到位，控制好尺寸，两侧对称加工，在加工过程中也无需反复进刀及测量零件尺寸，可编程一次加工成形；提高了产品合格率，降低了劳动强度，实现了批量化、小流水线的生产，满足了篦冷机生产线组装的要求。

附图说明

图1为液压缸支座的结构示意图

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型液压缸支座工装夹具的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本发明液压缸支座双耳内槽口工装的结构示意图；

图6为图5的俯视图。

图中：1、双耳加工固定板，2、底面加工固定板，3、压紧螺栓，4、压板，5、固定螺栓，6、定位销，7、定位螺栓，8、侧面支撑板，9、工装底座，11、内六方螺栓，12、圆柱销，13、工装底板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图3和4所示，一种用于加工液压缸支座的工装，包括双耳加工固定板1、底面加工固定板2、压紧螺栓3、压板4、固定螺栓5、定位销6、定位螺栓7、侧面支撑板8和工装底座9，压紧螺栓3竖立安装在工装底座9的中心处，压板4安装在压紧螺栓3上，并可沿压紧螺栓3上下移动；两个双耳加工固定板1对称安装在工装底座9上、压紧螺栓3的两侧；两组底面加工固定板2对称安装在工装底座9上、压紧螺栓3的另外两侧，且每组底面加工固定板2的两端分别与两个双耳加工固定板1连接，每组底面加工固定板2的侧面设有用于定位液压缸支座的定位螺栓7；工装底座9上、底面加工固定板2的下方安装有侧面支撑板8；双耳加工固定板1外侧设有用于定位液压缸支座的固定螺栓5和定位销6。

每个双耳加工固定板1外侧设有四个螺栓孔和两个定位销6，四个螺栓孔的连线形成长方形，且每个螺栓孔内均安装有固定螺栓5，两个定位销6对角设置在挨着相应固定螺栓5处。

所述工装底座9中心处开有螺栓孔，压紧螺栓3通过螺纹连接安装在工装底座9的螺栓孔内，更便于拆装。

工作时，可在卧铣上先将液压缸支座的底面冒口进行粗铣，留1.5-2.5mm加工余量，再按线铣一侧面作为定位基准，完工后转到HMC630e小数控加工中心；在数控中心加工零件前，先用百分表打表找正，保证误差在0.05mm以内。然后，可将加工好侧面的两个零件对称装卡在工装夹具I的两个底面加工固定板2上，加工的侧面贴近侧面支撑板8，调整压板4的位置，并旋转压紧螺栓3上的顶丝压紧零件进行侧面定位，最后按顺序进行编程加工的底面、定位键槽螺栓孔及定位销孔的加工；加工完成后用样板检验，合格后下件清理毛刺；按同样的方式再上两件零件进行底平面、定位键槽、螺栓孔及定位销孔的加工。同时，取加工后的两件零件对称装卡在工装夹具I的两个双耳加工固定板1上，将零件的底面与双耳加工固定板1紧贴(即以零件底面作为基准面)，利用固定螺栓5、定位销6穿过液压缸支座上加工好的定位键槽、定位销孔进行精准定位，依次编程加工两件液压缸支座双耳处的轴孔和外侧面；加工后用样板检验，合格后下件清理毛刺；按同样的方式再上两件零件进行双耳处轴孔和外侧面的加工。最终，实现多个液压缸支座底平面、定位键槽、螺栓孔、定位销孔、双耳处的轴孔和外侧的批量加工，在整个零件关键尺寸的加工过程中，无须每个液压缸支座都进行校正。只要工装找正后，旋转顶丝压紧零件，便可进行加工，实现了零件的快速装卡定位，节省了装夹校正时间。尺寸加工过程中，根据液压缸支座加工余量两次进刀到位，控制好尺寸，两侧对称加工，在加工过程中也无需反复进刀及测量零件尺寸，可编程一次加工成形；提高了产品合格率，降低了劳动强度，实现了批量化、小流水线的生产，满足了篦冷机生产线组装的要求。

在进行液压缸支座底平面、定位键槽、螺栓孔、定位销孔、双耳处的轴孔和外侧的加工后只差进行双耳处内槽口加工，如图5和6所示，可利用图中所示工装夹具进行加工，其包括工装底板13，所述工装底板13的上设有至少两组以定位销孔为定位基准、用于装夹液压缸支座进行双耳处内槽口加工的定位装置。该工装夹具结构简单，更易操作。优选地，每组定位装置包括四个螺栓孔和两个圆柱销12，四个螺栓孔的连线形成长方形，且每个螺栓孔内均安装有内六方螺栓11，两个圆柱销12对角设置在挨着相应内六方螺栓11处。将多个液压缸支座并列放置在工装夹具II的定位装置处，即圆柱销12穿过液压缸支座上加工好的定位销孔，然后将内六方螺栓11穿过液压缸支座上加工好的螺栓孔和工装夹具II上的螺栓孔进行固定；固定完成后，两次进刀便完成了相应液压缸支座双耳处内槽口的加工。相比现有的单个加工，采用这个工装夹具加工时进一步提高了液压缸支座的制造效率，降低了劳动强度，实现了完整批量化、小流水线的生产。

在同样条件下，用这种工装连续试验了100件液压缸支座底平面、定位键槽、螺栓孔、定位销孔、双耳处的轴孔和外侧的的加工，均达到预期效果，在满足了图纸尺寸要求的同时，存在以下优点：加工后的液压缸支座尺寸统一，误差很小，具有严格的互换性。工装夹具的使用，实现了液压缸支座的完全自主加工，保证了被加工零件的尺寸精度、位置度和形位公差。即提高了零件加工的质量，减轻了工人的劳动强度，又提高了生产效率，收到了良好的效果。

Claims (3)

1.一种用于加工液压缸支座的工装，其特征在于，包括双耳加工固定板(1)、底面加工固定板(2)、压紧螺栓(3)、压板(4)、固定螺栓(5)、定位销(6)、定位螺栓(7)、侧面支撑板(8)和工装底座(9)，压紧螺栓(3)竖立安装在工装底座(9)的中心处，压板(4)安装在压紧螺栓(3)上，并可沿压紧螺栓(3)上下移动；两个双耳加工固定板(1)对称安装在工装底座(9)上、压紧螺栓(3)的两侧；两组底面加工固定板(2)对称安装在工装底座(9)上、压紧螺栓(3)的另外两侧，且每组底面加工固定板(2)的两端分别与两个双耳加工固定板(1)连接，每组底面加工固定板(2)的侧面设有用于定位液压缸支座的定位螺栓(7)；工装底座(9)上、底面加工固定板(2)的下方安装有侧面支撑板(8)；双耳加工固定板(1)外侧设有用于定位液压缸支座的固定螺栓(5)和定位销(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工液压缸支座的工装，其特征在于，每个双耳加工固定板(1)外侧设有四个螺栓孔和两个定位销(6)，四个螺栓孔的连线形成长方形，且每个螺栓孔内均安装有固定螺栓(5)，两个定位销(6)对角设置在挨着相应固定螺栓(5)处。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工液压缸支座的工装，其特征在于，所述工装底座(9)中心处开有螺栓孔，压紧螺栓(3)通过螺纹连接安装在工装底座(9)的螺栓孔内。