CN104772636A - 一种偏心十字轴的加工夹具及其方法 - Google Patents

一种偏心十字轴的加工夹具及其方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104772636A
CN104772636A CN201510172641.XA CN201510172641A CN104772636A CN 104772636 A CN104772636 A CN 104772636A CN 201510172641 A CN201510172641 A CN 201510172641A CN 104772636 A CN104772636 A CN 104772636A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil cylinder
eccentric
locating piece
eccentricity
panoramic table
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510172641.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN104772636B (zh
Inventor
袁国庆
杨建虹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wanxiang Qianchao Co Ltd
Wanxiang Group Corp
Original Assignee
Wanxiang Qianchao Co Ltd
Wanxiang Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wanxiang Qianchao Co Ltd, Wanxiang Group Corp filed Critical Wanxiang Qianchao Co Ltd
Priority to CN201510172641.XA priority Critical patent/CN104772636B/zh
Publication of CN104772636A publication Critical patent/CN104772636A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104772636B publication Critical patent/CN104772636B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/08—Work-clamping means other than mechanically-actuated
    • B23Q3/082—Work-clamping means other than mechanically-actuated hydraulically actuated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q2703/00—Work clamping
    • B23Q2703/02—Work clamping means
    • B23Q2703/04—Work clamping means using fluid means or a vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q2703/00—Work clamping
    • B23Q2703/02—Work clamping means
    • B23Q2703/10—Devices for clamping workpieces of a particular form or made from a particular material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

本发明涉及一种偏心十字轴的加工夹具及其方法，包括偏心V型定位块、工装连接体，所述的工装连接体的底端通过第一螺栓固定有两块呈左右对称分布的垫板，侧端与回转台的底座相连；所述的偏心V型定位块通过夹具底板与回转台连接；所述的油缸支撑杆一端紧固偏心V型定位块，另一端通过油缸连接板与油缸连接；所述的油缸中心连接有活塞杆；其加工方法为：钻削头铣面钻孔一次性完成一个轴线后，使回转台7相对机床滑台旋转90°，通过程序设定，伺服电机带动滚珠丝杆进给滑台精确移动，使二轴线偏心距t可调，转盘仍按原方式旋转，钻削头铣面钻孔一次性完成。本发明具有精度度高、生产效率高、由原先的三道工序转化为一道工序的特点。

Description

一种偏心十字轴的加工夹具及其方法
技术领域
本发明属于夹具技术领域，尤其涉及一种偏心十字轴的加工夹具及其方法。
背景技术
偏心十字轴(图3、4)与常规十字轴(图1、2)的不同之处，在于其一轴线相对于另一轴线之间存在着偏心值t的垂直距离。由于产品结构特殊，偏心距离各异(一般有4mm、5mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm等不同规格)，一直是困扰着生产的难题。其现有的加工工艺为：采用V型定位块以四毛坯轴颈定位铣端面钻中心孔；再用顶尖顶住中心孔及端面、拔棒防止滑动在数控车床上粗车轴颈(需手工换四个方向)；软磨端面(手工换四个方向)至图纸规定的尺寸。
该加工夹具及其方法所存在的缺陷在于：在双动力头劈面打中心孔专机上加工，偏心十字轴二轴线存在的偏心距t，需垫高其中一个动力头，采用手动葫芦吊起动力头，在基座上放置厚为偏心距t的垫片，用蕊棒校正二个动力头的中心高左右偏，使二个动力头的高度差符合产品偏心距t要求，偏心十字轴水平放置于V型定位块中，通过手动旋转V型定位块的工装夹具6次，分别实现轴头的加工，单件节拍93秒～117秒，若操作时稍不留神扳错方向，就会出现报废。实际加工时，设备工装调整复杂，工人操作复杂劳动强度大，产品周转时间长，生产效率低。因为铣端面钻中心孔时对称度和端面跳动较大，需增加软磨端面工序，为确保定位精确及后续加工余量，软磨前增加一道粗车轴颈。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种简便化加工、精度度高、生产效率高、由原先的三道工序转化为一道工序的偏心十字轴的加工夹具及其方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。这种偏心十字轴的加工夹具，包括油缸、偏心V型定位块、回转台、工装连接体，所述的工装连接体的结构为七字形结构，其底端通过第一螺栓固定有两块呈左右对称分布的垫板，并与机床滑台连接，侧端与回转台的底座相连；所述的偏心V型定位块通过夹具底板与回转台连接，并采用定位销定心；在该夹具底板与回转台间设置有用来调节距离的垫片，该夹具底板、垫片通过第二螺栓和第一螺帽与回转台紧固；所述的油缸支撑杆一端紧固偏心V型定位块，另一端通过油缸连接板与油缸连接，并用第二螺帽紧固；所述的油缸中心连接有活塞杆，该活塞杆上连接有用于微调活塞杆与工件之间距离的调节螺丝，该活塞杆、调节螺丝的中心与偏心V型定位块的中心位于同一直线上。
一种采用如上述的偏心十字轴的加工夹具的加工方法，该方法步骤如下：
1)、将偏心十字轴放置于偏心V型定位块内，并通过油缸的压力使油缸支撑杆紧固偏心十字轴；
2)、开启钻削头，钻削头铣面钻孔一次性完成一个轴线后，使回转台相对机床滑台旋转90°，并通过程序设定，伺服电机带动滚珠丝杆进给机床滑台精确移动，使二轴线偏心距t可调；
3)、当加工完第二个轴线后，回转台仍按原方式旋转90°，并且通过机床滑台的精确移动，直至四个轴线的钻削头铣面钻孔一次性完成。
本发明的有益效果为：型号更换从繁杂变简化，操作由繁重变轻松，消除产品对称度和端面跳动超差，加工工序由三道优化为一道，缩短产品生产周期，提高生产效率，从只能一人单机手工操作变为可以实现一人三机自动作业。
附图说明
图1是常规十字轴的主视结构示意图。
图2是常规十字轴的侧视剖面结构示意图。
图3是偏心十字轴的主视结构示意图。
图4是偏心十字轴的侧视剖面结构示意图。
图5是本发明的加工夹具结构示意图。
附图中的标号分别为：1、油缸；2、油缸连接板；3、油缸支撑杆；4、偏心V型定位块；5、夹具底板；6、垫片；7、回转台；8、工装连接体；9、垫板；10、第一螺栓；11、定位销；12、第一螺帽；13、第二螺栓；14、调节螺丝；15、活塞杆；16、第二螺帽。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做详细的介绍：如附图5所示，本发明包括油缸1、偏心V型定位块4、回转台7、工装连接体8，所述的工装连接体8的结构为七字形结构，其底端通过第一螺栓10固定有两块呈左右对称分布的垫板9，并与机床滑台连接，侧端与回转台7的底座相连；所述的偏心V型定位块4通过夹具底板5与回转台7连接，并采用定位销11定心；在该夹具底板5与回转台7间设置有用来调节距离的垫片6，该夹具底板5、垫片6通过第二螺栓13和第一螺帽12与回转台7紧固；所述的油缸支撑杆3一端紧固偏心V型定位块4，另一端通过油缸连接板2与油缸1连接，并用第二螺帽16紧固；所述的油缸1中心连接有活塞杆15，该活塞杆15上连接有用于微调活塞杆15与工件之间距离的调节螺丝14，该活塞杆15、调节螺丝14的中心与偏心V型定位块4的中心位于同一直线上。
本发明的加工方法步骤如下：
1)、将偏心十字轴放置于偏心V型定位块4内，并通过油缸1的压力使油缸支撑杆3紧固偏心十字轴；
2)、开启钻削头，钻削头铣面钻孔一次性完成一个轴线后，使回转台7相对机床滑台旋转90°，并通过程序设定，伺服电机带动滚珠丝杆进给机床滑台精确移动，使二轴线偏心距t可调；
3)、当加工完第二个轴线后，回转台仍按原方式旋转90°，并且通过机床滑台的精确移动，直至四个轴线的钻削头铣面钻孔一次性完成。
本发明具有以下几个优点：
1、本发明产品型号更换从繁杂变简化：背景技术调整各种偏心距必须采用起重机用起动吊车吊起一侧动力头，在滑动台上加垫片(依据不同产品偏心距垫不同的厚度)，用蕊棒校正二动力头中心一致后，拧紧动力头于滑动台上；本发明只要调整程序中的移动数据，机床滑台自动移位，就可以瞬间轻松精确实现偏心距。
2、本发明操作简单易学：背景技术通过手动旋转V型定位块的工装夹具6次，分别实现轴头的加工；本发明机床按自先设定的程序自动实现旋转90°并加工。
3、本发明加工效率成倍增加，可实现一人多机自动化操作：背景技术只能一人单机手工操作，单件节拍93秒～117秒；本发明可以实现一人三机自动作业，单件节拍35秒，生产效率提高7倍。
4、本发明工艺优化与品质提升：背景技术因为铣端面钻中心孔时对称度和端面跳动较大，需增加软磨端面工序，为确保定位精确及后续加工余量，软磨前增加一道粗车轴颈；本发明钻削头铣面钻孔一次性完成，对称度和端面跳动符合图纸要求，不再需要粗车轴颈与软磨端面，使加工工序由三道优化减少为一道，同时产品质量得到了明显提高。
5、本发明减轻劳动强度提升人机优化工程：背景技术操作员通过手动旋转V型定位块的工装夹具6次，分别实现轴头的加工，若操作时稍不留神扳错方向，就会出现报废，设备工装调整复杂，工人操作复杂劳动强度大；本发明专用定位夹具可实现快速安装，只要修改一下程序，即可实现不同型号的自动加工，彻底改变了工人的工作方式，实现人机最佳组合。
本发明的有益效果：
生产效率提高7倍，减少操作人员2人，年节约成本44.84万元。
偏心十字轴工艺优化加工方式改进进展情况
单件节约成本:2.67-0.1＝2.57元
以10000件/月计,年节约成本:2.57×10000×12＝30.84万元
微机粗车轴颈和软磨端面工序取消，可节约2人，按7万元/年人工费计，年节约7×2＝14万元
合计节约成本：14+30.84＝44.84万元
单件生产周期加工时间:93-35＝58秒
班产由改进前的只能在TX32上一人单机操作7时/天×60×60/93秒＝270只/班，提高到改进后可实现在TY-XZ01上一人三机加工，7时/天×60×60/35秒＝720只/班×3台＝2160只/班，同时取消粗车与软磨二道工序。而且目前闲置的三台TY-XZ01专机还可以有效地利用起来，还可以减少人员配制，减轻劳动强度，原产品30天周转一次，现在只要3天就可以周转一次,缩短生产周期，加快产品的流转。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种偏心十字轴的加工夹具，包括油缸(1)、偏心V型定位块(4)、回转台(7)、工装连接体(8)，其特征在于：所述的工装连接体(8)的结构为七字形结构，其底端通过第一螺栓(10)固定有两块呈左右对称分布的垫板(9)，并与机床滑台连接，侧端与回转台(7)的底座相连；所述的偏心V型定位块(4)通过夹具底板(5)与回转台(7)连接，并采用定位销(11)定心；在该夹具底板(5)与回转台(7)间设置有用来调节距离的垫片(6)，该夹具底板(5)、垫片(6)通过第二螺栓(13)和第一螺帽(12)与回转台(7)紧固；所述的油缸支撑杆(3)一端紧固偏心V型定位块(4)，另一端通过油缸连接板(2)与油缸(1)连接，并用第二螺帽(16)紧固；所述的油缸(1)中心连接有活塞杆(15)，该活塞杆(15)上连接有用于微调活塞杆(15)与工件之间距离的调节螺丝(14)，该活塞杆(15)、调节螺丝(14)的中心与偏心V型定位块(4)的中心位于同一直线上。
2.一种采用如权利要求1所述的偏心十字轴的加工夹具的加工方法，其特征在于：该方法步骤如下：
1)、将偏心十字轴放置于偏心V型定位块(4)内，并通过油缸(1)的压力使油缸支撑杆(3)紧固偏心十字轴；
2)、开启钻削头，钻削头铣面钻孔一次性完成一个轴线后，使回转台(7)相对机床滑台旋转90°，并通过程序设定，伺服电机带动滚珠丝杆进给机床滑台精确移动，使二轴线偏心距t可调；
3)、当加工完第二个轴线后，回转台仍按原方式旋转90°，并且通过机床滑台的精确移动，直至四个轴线的钻削头铣面钻孔一次性完成。
CN201510172641.XA 2015-04-13 2015-04-13 一种偏心十字轴的加工夹具及其方法 Active CN104772636B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510172641.XA CN104772636B (zh) 2015-04-13 2015-04-13 一种偏心十字轴的加工夹具及其方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510172641.XA CN104772636B (zh) 2015-04-13 2015-04-13 一种偏心十字轴的加工夹具及其方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104772636A true CN104772636A (zh) 2015-07-15
CN104772636B CN104772636B (zh) 2017-03-22

Family

ID=53614564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510172641.XA Active CN104772636B (zh) 2015-04-13 2015-04-13 一种偏心十字轴的加工夹具及其方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104772636B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105538149A (zh) * 2015-12-16 2016-05-04 芜湖杰诺科技有限公司 一种十字连接管内侧壁打磨用夹具
CN105563253A (zh) * 2015-12-16 2016-05-11 芜湖杰诺科技有限公司 一种十字连接管内侧壁打磨装置
CN107984002A (zh) * 2017-12-07 2018-05-04 梧州奥卡光学仪器有限公司 显微镜铰链座钻夹具
CN108942122A (zh) * 2018-09-28 2018-12-07 萍乡焱鑫支承环有限公司 一种免校正十字轴加工方法及中心孔修正加工装置
CN114777603A (zh) * 2022-04-27 2022-07-22 杭州双佳汽车部件制造有限公司 一种偏心十字轴位置度测量装置及方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08141877A (ja) * 1994-11-20 1996-06-04 Hitachi Seiki Co Ltd 旋盤のクーラント供給装置
CN101634344A (zh) * 2009-05-21 2010-01-27 万向钱潮股份有限公司 复合轴承结构万向节及制造方法
CN203655929U (zh) * 2013-11-29 2014-06-18 泸州开士乐工程技术有限责任公司 一种十字轴
CN203664729U (zh) * 2014-01-04 2014-06-25 十堰鼎业工贸有限公司 加工十字轴专用液压分度卡盘
CN203665167U (zh) * 2014-01-23 2014-06-25 十堰鼎业工贸有限公司 十字轴开油槽用卧式铣床气动夹具装置
CN203779168U (zh) * 2014-04-15 2014-08-20 马鞍山市晨旭机械制造有限公司 一种十字轴加工专用夹具
CN104405762A (zh) * 2014-11-20 2015-03-11 吴中区光福金怡五金配件厂 一种十字轴结构

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08141877A (ja) * 1994-11-20 1996-06-04 Hitachi Seiki Co Ltd 旋盤のクーラント供給装置
CN101634344A (zh) * 2009-05-21 2010-01-27 万向钱潮股份有限公司 复合轴承结构万向节及制造方法
CN203655929U (zh) * 2013-11-29 2014-06-18 泸州开士乐工程技术有限责任公司 一种十字轴
CN203664729U (zh) * 2014-01-04 2014-06-25 十堰鼎业工贸有限公司 加工十字轴专用液压分度卡盘
CN203665167U (zh) * 2014-01-23 2014-06-25 十堰鼎业工贸有限公司 十字轴开油槽用卧式铣床气动夹具装置
CN203779168U (zh) * 2014-04-15 2014-08-20 马鞍山市晨旭机械制造有限公司 一种十字轴加工专用夹具
CN104405762A (zh) * 2014-11-20 2015-03-11 吴中区光福金怡五金配件厂 一种十字轴结构

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105538149A (zh) * 2015-12-16 2016-05-04 芜湖杰诺科技有限公司 一种十字连接管内侧壁打磨用夹具
CN105563253A (zh) * 2015-12-16 2016-05-11 芜湖杰诺科技有限公司 一种十字连接管内侧壁打磨装置
CN105563253B (zh) * 2015-12-16 2018-01-19 芜湖杰诺科技有限公司 一种十字连接管内侧壁打磨装置
CN107984002A (zh) * 2017-12-07 2018-05-04 梧州奥卡光学仪器有限公司 显微镜铰链座钻夹具
CN108942122A (zh) * 2018-09-28 2018-12-07 萍乡焱鑫支承环有限公司 一种免校正十字轴加工方法及中心孔修正加工装置
CN114777603A (zh) * 2022-04-27 2022-07-22 杭州双佳汽车部件制造有限公司 一种偏心十字轴位置度测量装置及方法
CN114777603B (zh) * 2022-04-27 2024-04-09 杭州双佳汽车部件制造有限公司 一种偏心十字轴位置度测量装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104772636B (zh) 2017-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103056658B (zh) 一种集合式机床
CN104772636A (zh) 一种偏心十字轴的加工夹具及其方法
CN107717342B (zh) 异型深盲孔天线罩加工方法
CN103231247B (zh) 一种转台式多头数控钻攻机床
CN103817544B (zh) 一种成初模模具背立面夹具
CN206169778U (zh) 一种光学透镜精密加工定位工装
CN102189281A (zh) 一种卧式镗床上加工汽车后扭转梁的方法
CN104097072B (zh) 一种准五轴加工中心及其加工方法
CN101391358B (zh) 焊接构架机加工采用螺栓、销套作为定位基准的方法
CN111299967B (zh) 一种金属螺旋筋的加工方法
CN201988916U (zh) 阀体扩孔攻丝设备
CN203712329U (zh) 一种成初模模具背立面夹具
CN102873362A (zh) 一种叶片模锻毛坯基准孔的卧式打孔方法及卧式打孔工装
CN102848152A (zh) 机械手的加工方法
CN203527028U (zh) 一种制造工业机器人用双工位整合式夹具
CN105458763A (zh) 加工中心上待加工板类平面与工作台成角度时的工装夹具
CN205290361U (zh) 一种具有多轴车削同步加工功能的加工设备
CN212217226U (zh) 一种利用车床完成工件铣加工的装置
CN209078463U (zh) 一种非圆内腔磨削装置
CN204053572U (zh) 加工中心上待加工板类平面与工作台成角度时的工装夹具
CN210615803U (zh) 一种活塞杆圆柱面斜孔加工夹具
CN209867925U (zh) 车轴轴头多工位同步加工工装
CN208214783U (zh) 一种多工位转动钻铣机
CN202684512U (zh) Smf20-50多工位钻镗床
CN207026863U (zh) 确保双点冲床曲轴转角一致的键槽加工工装

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 311215 Wanxiang Road, Xiaoshan District, Hangzhou City, Zhejiang Province

Patentee after: Wanxiang Qianchao Co.,Ltd.

Patentee after: WANXIANG GROUP Co.,Ltd.

Address before: No.1 Wanxiang Road, Xiaoshan Economic and Technological Development Zone, Hangzhou City, Zhejiang Province

Patentee before: WANXIANG QIANCHAO Co.,Ltd.

Patentee before: WANXIANG GROUP Co.,Ltd.