CN105458763A - 加工中心上待加工板类平面与工作台成角度时的工装夹具 - Google Patents

Abstract

加工中心上待加工板类平面与工作台成角度时的工装夹具，它涉及一种工装夹具。本发明为了解决现有立式加工中心的加工对象是板类，且加工平面与工作台成角度时，只能采用球刀加工或无法用该机床加工，而且存在装夹中零件的外形受限制的问题。本发明的第一法兰盘(1)和第二法兰盘(2)分别固定设置在尾座本体(8)和四轴驱动本体(9)，第一摇篮支撑(4)和第二摇篮支撑(5)与第一法兰盘(1)和第二法兰盘(2)之间分别通过多个T型组件(6)连接，基础板(3)安装在第一摇篮支撑(4)和第二摇篮支撑(5)之间，多个工件固定组件(7)安装在基础板(3)上。本发明用于立式加工中心上。

Description

加工中心上待加工板类平面与工作台成角度时的工装夹具

技术领域

本发明涉及一种工装夹具，具体涉及一种加工中心上待加工板类平面与工作台成角度时的工装夹具，用于四轴立式加工中心中第四轴分度头类铣床。

背景技术

立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂工件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动，一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心工件装夹、定位方便；刃具运动轨迹易观察，调试程序检查测量方便，可及时发现问题，进行停机处理或修改；冷却条件易建立，切削液能直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合，感觉直观与图样视角一致，切屑易排除和掉落，避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比，结构简单，占地面积较小，价格较低。

而一般立式加工中心第四轴都为绕X轴的旋转轴，第四轴装夹方式为夹爪，尾座是一顶尖，加工对象一般为回转类工件，如果加工对象是板类且加工平面与工作台成角度，只能采用球刀加工或无法用该机床加工，而且装夹中工件的外形受限制。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有立式加工中心的加工对象是板类，且加工平面与工作台成角度时，只能采用球刀加工或无法用该机床加工，而且存在装夹中工件的外形受限制的问题。进而提供一种加工中心上待加工板类平面与工作台成角度时的工装夹具。

本发明的技术方案是：加工中心上待加工板类平面与工作台成角度时的工装夹具包括第一法兰盘、第二法兰盘、基础板、第一摇篮支撑、第二摇篮支撑、多个T型组件和多个工件固定组件，第一法兰盘和第二法兰盘分别固定设置在尾座本体和四轴驱动本体，第一摇篮支撑和第二摇篮支撑与第一法兰盘和第二法兰盘之间分别通过多个T型组件连接，基础板安装在第一摇篮支撑和第二摇篮支撑之间，多个工件固定组件安装在基础板上。

每个工件固定组件均包括内六方螺钉、切边圆柱定位支撑和调节螺钉，切边圆柱定位支撑通过内六方螺钉安装在基础板上，调节螺钉旋拧在切边圆柱定位支撑上。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

1.本发明利用回转第四轴驱动绕X轴做摇篮式运动和定位，回转第四轴的角度准确定位，实现直接采用立铣刀或面铣刀直接加工，加工效率提高30-45％，表面粗糙度降低至Ra＝1.6，实现立式加工中心的四轴四连动，使得本发明成为立式加工中心的第二辅助工作台。

2.本发明通过内六方螺钉将切边圆柱定位支撑固定在基础板上，将调节螺钉安装在切边圆柱定位支撑上，用调节螺钉对工件进行调节定位，这种定位方法简单方便，对工件的定位精度高，工件无需每次都进行找正和校对加工零点，从而降低了劳动者的劳动强度，加工效率提高38-41％。

3.本发明利用回转第四轴进行驱动，摆动角度定位准确，有效的实现了工件的顺利加工。

4.本发明尤其适用于立式加工中心上使用，具有与卧立式加工中心相比装夹方便和加工稳定的优点。

5.本发明结构简单，便于生产制造，成本低廉。

附图说明

图1是本发明的主剖视图；图2是T型块的结构示意图；图3是连接块的结构示意图；图4是第一摇篮支撑或第二摇篮支撑的主视图；图5是图4在A-A处的剖视图；图6是图4的俯视图；图7是本发明与工件、球头刀及四轴驱动本体的侧视图；图8是四轴驱动本体驱动摇篮摆动前的结构示意图；图9是四轴驱动本体驱动摇篮摆动后的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的加工中心上待加工板类平面与工作台成角度时的工装夹具包括第一法兰盘1、第二法兰盘2、基础板3、第一摇篮支撑4、第二摇篮支撑5、多个T型组件6和多个工件固定组件7，第一法兰盘1和第二法兰盘2分别固定设置在尾座本体8和四轴驱动本体9，第一摇篮支撑4和第二摇篮支撑5与第一法兰盘1和第二法兰盘2之间分别通过多个T型组件6连接，基础板3安装在第一摇篮支撑4和第二摇篮支撑5之间，多个工件固定组件7安装在基础板3上。

具体实施方式二：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式的每个T型组件6均包括T型块6-1和带有螺纹孔的连接块6-2，T型块6-1与连接块6-2之间通过螺纹可拆卸连接。如此设置，连接可靠，易于实现。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的每个工件固定组件7均包括内六方螺钉7-1、切边圆柱定位支撑7-2和调节螺钉7-3，切边圆柱定位支撑7-2通过内六方螺钉7-1安装在基础板3上，调节螺钉7-3旋拧在切边圆柱定位支撑7-2上。如此设置，在加工工件时，用内六方螺钉将切边圆柱定位支撑固定在基础板上，将调节螺钉安装在切边圆柱定位支撑上，用调节螺钉对工件进行定位，加工工件找正时，不用对工件进行敲动，用一字螺丝刀拧动调节螺钉进行前后运动，通过用切边圆柱的螺纹与调节螺钉的螺纹配合调节工件的位置，达到找正的目的，同时用调节螺钉的横截面进行了工件的定位，批量加工时不用每次对工件进行找正。螺栓压板将工件夹紧。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1、图4-图6说明本实施方式，本实施方式的第一摇篮支撑4和第二摇篮支撑5均包括连接体10、法兰定位凸起11和支撑梁12，法兰定位凸起11设置在连接体10的一个侧端面中心位置处，支撑梁12水平设置在连接体10的另一个侧端面上，且支撑梁12位于法兰定位凸起11的下方，连接体10、法兰定位凸起11和支撑梁12制成一体。如此设置，法兰定位凸起11便于准确的在第一法兰盘1和第二法兰盘2上定位，支撑梁12为基础板3提供了足够强度的支撑，便于顺利加工工件。其它组成和连接关系与具体实施方式一或三相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的基础板3通过多个定位销和多个螺钉安装在第一摇篮支撑4和第二摇篮支撑5之间。如此设置，连接方式简单，易于取材，便于拆卸和维修。其它组成和连接关系与具体实施方式一或四相同。

本发明的使用过程：

结合图7-图9说明使用过程，本发明适用的立式加工中心的刀具轴为固定轴，所加工工件20的待加工表面为斜面，通常将工件装夹在工作台面上用球头刀21通过点的密集化达到工件20的表面要求。使用本发明后，通过四轴驱动本体9驱动本发明带动工作台上的被加工工件20做摇篮式摆动，使加工表面与刀具轴垂直，使用端铣刀就可以达到工件的表面要求，从而实现了提高工件的加工效率和提高工件表面质量的目的。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明的，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其他变化，以及应用到本发明未提及的领域中，当然，这些依据本发明精神所做的变化都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (5)

1.一种加工中心上待加工板类平面与工作台成角度时的工装夹具，其特征在于：它包括第一法兰盘(1)、第二法兰盘(2)、基础板(3)、第一摇篮支撑(4)、第二摇篮支撑(5)、多个T型组件(6)和多个工件固定组件(7)，第一法兰盘(1)和第二法兰盘(2)分别固定设置在尾座本体(8)和四轴驱动本体(9)，第一摇篮支撑(4)和第二摇篮支撑(5)与第一法兰盘(1)和第二法兰盘(2)之间分别通过多个T型组件(6)连接，基础板(3)安装在第一摇篮支撑(4)和第二摇篮支撑(5)之间，多个工件固定组件(7)安装在基础板(3)上。

2.根据权利要求1所述加工中心上待加工板类平面与工作台成角度时的工装夹具，其特征在于：每个T型组件(6)均包括T型块(6-1)和带有螺纹孔的连接块(6-2)，T型块(6-1)与连接块(6-2)之间通过螺纹可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述加工中心上待加工板类平面与工作台成角度时的工装夹具，其特征在于：每个工件固定组件(7)均包括内六方螺钉(7-1)、切边圆柱定位支撑(7-2)和调节螺钉(7-3)，切边圆柱定位支撑(7-2)通过内六方螺钉(7-1)安装在基础板(3)上，调节螺钉(7-3)旋拧在切边圆柱定位支撑(7-2)上。

4.根据权利要求3所述加工中心上待加工板类平面与工作台成角度时的工装夹具，其特征在于：第一摇篮支撑(4)和第二摇篮支撑(5)均包括连接体(10)、法兰定位凸起(11)和支撑梁(12)，法兰定位凸起(11)设置在连接体(10)的一个侧端面中心位置处，支撑梁(12)水平设置在连接体(10)的另一个侧端面上，且支撑梁(12)位于法兰定位凸起(11)的下方，连接体(10)、法兰定位凸起(11)和支撑梁(12)制成一体。

5.根据权利要求1或4所述加工中心上待加工板类平面与工作台成角度时的工装夹具，其特征在于：所述基础板(3)通过多个定位销和多个螺钉安装在第一摇篮支撑(4)和第二摇篮支撑(5)之间。