CN203665167U - 十字轴开油槽用卧式铣床气动夹具装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种十字轴开油槽用卧式铣床气动夹具装置，包括底座，底座上转动安装有数控分度盘，数控分度盘连接有分度盘驱动电机，数控分度盘上方设有用于承载万向节十字轴工件的气动卡盘，且数控分度盘与所述气动卡盘同轴设置，气动卡盘通过卡盘夹紧轴与数控分度盘连接，气动卡盘上安装有用于固定万向节十字轴工件的工件固定装置，气动卡盘两侧还安装有与工件固定装置配合使用的加强固定装置；可一次性完成万向节十字轴的开油槽，可以显著提高加工效率三倍以上，且对所加工的十字轴规格没有限定，因此能够满足多种尺寸规格的十字轴产品进行铣油槽加工使用，且操作简单，自动化程度高，有助于节约劳动力。

Description

十字轴开油槽用卧式铣床气动夹具装置
技术领域
本实用新型涉及一种机械制造技术领域，尤其涉及一种十字轴开油槽用卧式铣床气动夹具装置。
背景技术
十字轴万向节在传动轴系统中是应用最为广泛，其产品的数量和品种也是最大的，是传动系统中的关键零件。目前万向节十字轴加工通常是在专用数控机床上完成四个主轴颈的车削和加钻中心孔和车端平面的加工，然后十字轴中心钻通油孔加工，完成钻孔后，需要在十字轴的端平面上开一条油槽，槽宽在3mm之间，以实现四个轴颈油路一体连通。这往往需要在不破坏十字轴中心孔的基础上，在热处理加工艺之前，完成铣油槽加工。这一直是十字轴加工制造的瓶颈，通常只能采用万能分度头，应用卧式铣床分四次夹装来铣油槽，生产效率低，劳动强度较大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种固定效果好，有助于提高加工效率的十字轴开油槽用卧式铣床气动夹具装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：十字轴开油槽用卧式铣床气动夹具装置，包括底座，所述底座上转动安装有数控分度盘，所述数控分度盘连接有分度盘驱动电机，所述数控分度盘上方设有用于承载万向节十字轴工件的气动卡盘，且所述数控分度盘与所述气动卡盘同轴设置，所述气动卡盘通过卡盘夹紧轴与所述数控分度盘连接，所述气动卡盘上安装有用于固定所述万向节十字轴工件的工件固定装置，所述气动卡盘两侧还安装有与所述工件固定装置配合使用的加强固定装置。
作为一种改进，所述工件固定装置包括可拆卸安装于所述气动卡盘上的工件下夹紧模，对应所述工件下夹紧模设有可拆卸的工件上夹紧模，所述万向节十字轴工件夹设于所述工件下夹紧模与所述工件上夹紧模之间，且所述工件下夹紧模与所述工件上夹紧模的结构相同。
作为一种改进，所述工件下夹紧模或所述工件上夹紧模包括十字形定位块，所述定位块上设有呈十字形交错连接的两条V形定位槽。
作为一种改进，所述加强固定装置包括固定安装在所述气动卡盘上的气缸，所述气缸连接有向上延伸的气缸活塞，所述气缸活塞端部安装有杠杆压头，所述气动卡盘上相对设有两个压头支架，所述杠杆压头中部通过铰轴转动安装于两所述压头支架之间；所述气缸通过气压分配器连接有气源，所述气压分配器安装于所述底座上，且位于所述数控分度盘的下方。
由于采用了上述技术方案，十字轴开油槽用卧式铣床气动夹具装置，包括底座，所述底座上转动安装有数控分度盘，所述数控分度盘连接有分度盘驱动电机，所述数控分度盘上方设有用于承载万向节十字轴工件的气动卡盘，且所述数控分度盘与所述气动卡盘同轴设置，所述气动卡盘通过卡盘夹紧轴与所述数控分度盘连接，所述气动卡盘上安装有用于固定所述万向节十字轴工件的工件固定装置，所述气动卡盘两侧还安装有与所述工件固定装置配合使用的加强固定装置；本实用新型的有益效果是：通过分度盘驱动电机驱动数控分度盘，带动气动卡盘和工件转动，且每次转动90°角，转动四次即可，可一次性完成万向节十字轴的开油槽，可以显著提高加工效率三倍以上，且对所加工的十字轴规格没有限定，因此能够满足多种尺寸规格的十字轴产品进行铣油槽加工使用，且操作简单，自动化程度高，有助于节约劳动力。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例工件固定装置的部分结构图；
图3是本实用新型实施例工件固定装置的俯视图；
图4是本实用新型实施例杠杆压头的放大结构示意图；
图中：1-底座；2-数控分度盘；3-分度盘驱动电机；4-气动卡盘；5-卡盘夹紧轴；6-工件下夹紧模；8-定位块；9-气缸；10-气缸活塞；11-杠杆压头；12-压头支架；13-气压分配器。
具体实施方式
如图1所示，十字轴开油槽用卧式铣床气动夹具装置，包括底座1，所述底座1上转动安装有数控分度盘2，所述数控分度盘2连接有分度盘驱动电机3，数控分度盘2通过数控系统的控制，自动分度90°，分别对万向节十字轴的四个轴端面进行铣槽加工，并通过分度盘驱动电机3驱动其转动，工件安放一次即可完成四个轴端面铣槽加工，可以较大幅度地提高加工效率。
所述数控分度盘2上方设有用于承载万向节十字轴工件的气动卡盘4，且所述数控分度盘2与所述气动卡盘4同轴设置，所述气动卡盘4通过卡盘夹紧轴5与所述数控分度盘2连接，所述气动卡盘4上安装有用于固定所述万向节十字轴工件的工件固定装置，所述气动卡盘4两侧还安装有与所述工件固定装置配合使用的加强固定装置。如图2和图3所示，本实施例的所述工件固定装置包括可拆卸安装于所述气动卡盘4上的工件下夹紧模6，对应所述工件下夹紧模6设有可拆卸的工件上夹紧模，所述万向节十字轴工件夹设于所述工件下夹紧模6与所述工件上夹紧模之间，且所述工件下夹紧模6与所述工件上夹紧模的结构相同。所述工件下夹紧模6或所述工件上夹紧模包括十字形定位块8，所述定位块8上设有呈十字形交错连接的两条V形定位槽。
如图1和图4所示，所述加强固定装置包括固定安装在所述气动卡盘4上的气缸9，所述气缸9连接有向上延伸的气缸活塞10，所述气缸活塞10端部安装有杠杆压头11，所述气动卡盘4上相对设有两个压头支架12，所述杠杆压头11中部通过铰轴转动安装于两所述压头支架12之间；所述气缸9通过气压分配器13连接有气源，所述气压分配器13安装于所述底座1上，且位于所述数控分度盘2的下方，气压分配器13用于向两个气缸9分配高压气体，用于驱动气缸9，使两者同步动作。
本实施例的工作过程如下所述：
1、人工上料（十字轴），工件平放→气动卡盘夹紧工件下夹紧模→两气缸驱动气缸活塞和杠杆压头同时夹紧工件→启动铣床上的铣刀盘→铣削第一次。
2、数控分度盘带动气动卡盘和十字轴转动90°→启动铣床上的铣刀盘→铣削第二次，重复上述动作四次循环完成360°分度，进而实现四个轴颈端面的铣槽加工，完成后，气缸放松，人工取下工件。
本实用新型通过分度盘驱动电机驱动数控分度盘，带动气动卡盘和工件转动，且每次转动90°角，转动四次即可，可一次性完成万向节十字轴的开油槽，可以显著提高加工效率三倍以上，且对所加工的十字轴规格没有限定，因此能够满足多种尺寸规格的十字轴产品进行铣油槽加工使用，且操作简单，自动化程度高，有助于节约劳动力。

Claims (4)

1.十字轴开油槽用卧式铣床气动夹具装置，其特征在于：包括底座，所述底座上转动安装有数控分度盘，所述数控分度盘连接有分度盘驱动电机，所述数控分度盘上方设有用于承载万向节十字轴工件的气动卡盘，且所述数控分度盘与所述气动卡盘同轴设置，所述气动卡盘通过卡盘夹紧轴与所述数控分度盘连接，所述气动卡盘上安装有用于固定所述万向节十字轴工件的工件固定装置，所述气动卡盘两侧还安装有与所述工件固定装置配合使用的加强固定装置。
2.如权利要求1所述的十字轴开油槽用卧式铣床气动夹具装置，其特征在于：所述工件固定装置包括可拆卸安装于所述气动卡盘上的工件下夹紧模，对应所述工件下夹紧模设有可拆卸的工件上夹紧模，所述万向节十字轴工件夹设于所述工件下夹紧模与所述工件上夹紧模之间，且所述工件下夹紧模与所述工件上夹紧模的结构相同。
3.如权利要求2所述的十字轴开油槽用卧式铣床气动夹具装置，其特征在于：所述工件下夹紧模或所述工件上夹紧模包括十字形定位块，所述定位块上设有呈十字形交错连接的两条V形定位槽。
4.如权利要求3所述的十字轴开油槽用卧式铣床气动夹具装置，其特征在于：所述加强固定装置包括固定安装在所述气动卡盘上的气缸，所述气缸连接有向上延伸的气缸活塞，所述气缸活塞端部安装有杠杆压头，所述气动卡盘上相对设有两个压头支架，所述杠杆压头中部通过铰轴转动安装于两所述压头支架之间；所述气缸通过气压分配器连接有气源，所述气压分配器安装于所述底座上，且位于所述数控分度盘的下方。
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