CN203664769U

CN203664769U - 钩尾框外轮廓数控双面铣床

Info

Publication number: CN203664769U
Application number: CN201320889556.1U
Authority: CN
Inventors: 赵会妙; 吴建林; 王燕; 李海涛
Original assignee: HEBEI LUYOU RAILWAY LOCOMOTIVE & ROLLING STOCK PARTS Co Ltd
Current assignee: HEBEI LUYOU RAILWAY LOCOMOTIVE & ROLLING STOCK PARTS Co Ltd
Priority date: 2013-12-31
Filing date: 2013-12-31
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2023-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种钩尾框外轮廓数控双面铣床，包括机床底座和床身，在床身内有钩尾框容置室，该容置室顶部和两侧为敞口，在床身头部设有钩尾框端部挤紧装置，在床身尾部设有敞口朝前与钩尾框容置室连通的凹槽，在床身上方设有顶部压杆，顶部压杆一端铰接在端部顶紧装置上，其另一端设有向下压紧装置，该向下压紧装置主体部分嵌装在所述凹槽内，在钩尾框容置室的两侧分别设有刀具及其传动和动力机构，还包括电气控制系统。本实用新型提供了一种一次装夹定位，可同时加工两种规格的钩尾框框板外轮廓两侧，且质量稳定、省时省力、生产效率高的钩尾框外轮廓数控双面铣床。

Description

钩尾框外轮廓数控双面铣床

技术领域

本实用新型涉及一种专用数控机床，特别是涉及一种钩尾框外轮廓数控双面铣床。

背景技术

现行的钩尾框外轮廓加工常用方法有两种：一种是利用普通铣床加工，分段分序工序多且误差大，尺寸不易把握；另一种是利用数控铣加工，由于受刀具强度及通用机床的局限，虽然质量上有保证，但加工时间长、成本高。此外，这两种常用加工方法还存在不同规格的产品，所需工装不同，并且操作繁琐，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种一次装夹定位，可同时加工两种规格的钩尾框框板外轮廓两侧，且质量稳定、省时省力、生产效率高的钩尾框外轮廓数控双面铣床。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种钩尾框外轮廓数控双面铣床，包括机床底座和床身，在床身内有钩尾框容置室，该容置室顶部和两侧为敞口，在床身头部设有钩尾框端部挤紧装置，在床身尾部设有敞口朝前与钩尾框容置室连通的凹槽，在床身上方设有顶部压杆，顶部压杆一端铰接在端部顶紧装置上，其另一端设有向下压紧装置，该向下压紧装置主体部分嵌装在所述凹槽内，在钩尾框容置室的两侧分别设有刀具及其传动和动力机构，还包括电气控制系统。

所述刀具为玉米铣刀。

所述刀具传动机构为齿轮传动、链轮传动、皮带轮传动机构中的任选一种。

所述齿轮传动机构包括安装在动力机构输出轴轴端大齿轮、第一过渡转轴、第二过渡转轴、刀具转轴轴端小齿轮，在第一过渡转轴上安装有与动力机构输出轴轴端齿轮啮合传动的大齿轮，同时还安装有小齿轮，该小齿轮和刀具转轴轴端小齿轮同时与第二过渡转轴上安装的大齿轮啮合传动。

所述动力机构输出轴、第一过渡转轴、第二过渡转轴、刀具转轴两端均通过轴承转动支撑在床身上。

所述动力机构为电机。

所述钩尾框端部挤紧装置和向下压紧装置均为液压结构。

所述钩尾框端部挤紧装置含有与钩尾框端部匹配的液压头和液压缸。

本实用新型技术方案的有益效果是：

1、在结构上，本实用新型钩尾框外轮廓数控双面铣床通过端部顶紧装置和向下压紧装置实现工件左右定位和向下压紧，从而完成工件装夹，操作使用方便；两种不同规格钩尾框只需更换端部挤紧装置液压头即可实现，加工过程更加简单、高效，应用范围较广。

2、在结构上，本实用新型采用专用钩尾框外形装夹夹具，比如采用液压夹紧装置减少加工过程中装夹时间；机床由电气控制系统同时控制两把玉米铣刀进行外轮廓切削，由于整个切削过程由数控系统控制，精度高，质量稳定，同时也降低工人劳动强度，提高生产效率且操作简单，生产成本低。

3、综上，本实用新型钩尾框外轮廓数控双面铣床设计合理，操作简单、方便、快捷，一次装夹定位，可同时加工两种规格的钩尾框框板外轮廓两侧，加工过程更简单、高效，整个切削过程由数控系统控制，精度高、质量稳定，同时也降低工人劳动强度，提高生产效率，降低生产成本，因此，非常适于推广实施。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型钩尾框外轮廓数控双面铣床使用状态的结构示意图；

图2为图1所示钩尾框外轮廓数控双面铣床使用规格一的俯视结构示意图；

图3为图1所示钩尾框外轮廓数控双面铣床使用规格二的俯视结构示意图；

图4为图1所示钩尾框外轮廓数控双面铣床使用状态去除顶紧装置的右视结构示意图；

图5为本实用新型钩尾框外轮廓数控双面铣床刀具加工状态的结构示意图；

图6为本实用新型钩尾框外轮廓数控双面铣床刀具加工状态的右视示意图；

图7为本实用新型钩尾框外轮廓数控双面铣床单个刀具的传动及动力机构的结构示意图。

图中序号：1、机床底座，2、床身，3、钩尾框容置室，4、钩尾框端部顶紧装置，5、凹槽，6、顶部压杆，7、向下压紧装置，8、刀具，9、动力机构输出轴，10、动力机构输出轴轴端大齿轮，11、第一过渡转轴，12、第二过渡转轴，13、刀具转轴，14、刀具转轴轴端小齿轮，15、第一过渡转轴上安装的大齿轮，16、第一过渡转轴上安装的小齿轮，17、第二过渡转轴上安装的大齿轮，18、轴承，19、电机，20、20＇、液压头，21、液压缸，22、22＇、不同规格工件。

具体实施方式

实施例一：

参见图1至图4，图中，本实用新型钩尾框外轮廓数控双面铣床，包括机床底座1和床身2，在床身内有钩尾框容置室3，该容置室顶部和两侧为敞口，在床身头部设有钩尾框端部顶紧装置4，在床身尾部设有敞口朝上的凹槽5，且该凹槽一侧与钩尾框容置室连通，在床身上方设有顶部压杆6，顶部压杆一端铰接在端部顶紧装置上，其另一端设有向下压紧装置7，该向下压紧装置主体部分嵌装在所述凹槽内。所述钩尾框端部顶紧装置和向下压紧装置均为液压结构。所述钩尾框端部顶紧装置含有与钩尾框端部匹配的液压头20、20＇和液压缸21。还包括电气控制系统（图中未示出）。

参见图5-6，在钩尾框容置室的两侧分别设有刀具8及其传动和动力机构。所述刀具为玉米粒铣刀。

参见图7，所述刀具传动机构为齿轮传动机构。该齿轮传动机构包括安装在动力机构输出轴9轴端大齿轮10、第一过渡转轴11、第二过渡转轴12、刀具转轴13轴端小齿轮14，在第一过渡转轴上安装有与动力机构输出轴轴端齿轮啮合传动的大齿轮15，同时还安装有小齿轮16，该小齿轮和刀具转轴轴端小齿轮同时与第二过渡转轴上安装的大齿轮17啮合传动。动力机构输出轴、第一过渡转轴、第二过渡转轴、刀具转轴两端均通过轴承18转动支撑在床身上。所述动力机构为电机19。

本实用新型的工作过程如下：

首先，将工件22/22＇尾部置于凹槽，方向与工作台外形基本一致；然后前端装置液压头开始向后与工件挤紧，左右定位完成；最后，顶部压杆液压夹紧装置向下压紧，工件装夹完成。两种不同规格钩尾框只需更换装置的液压头，即可实现。工件装夹完成后，两侧刀具同时对工件进行切削，机床的传动系统由两个大功率电机，利用齿轮传动，同时带动两把大直径玉米铣刀，进行切削。切削过程靠数控系统控制精度，所以整个加工过程更加简单，高效。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种钩尾框外轮廓数控双面铣床，包括机床底座和床身，其特征是：在床身内有钩尾框容置室，该容置室顶部和两侧为敞口，在床身头部设有钩尾框端部挤紧装置，在床身尾部设有敞口朝前与钩尾框容置室连通的凹槽，在床身上方设有顶部压杆，顶部压杆一端铰接在端部顶紧装置上，其另一端设有向下压紧装置，该向下压紧装置主体部分嵌装在所述凹槽内，在钩尾框容置室的两侧分别设有刀具及其传动和动力机构，还包括电气控制系统。

2.根据权利要求1所述的钩尾框外轮廓数控双面铣床，其特征是：所述刀具为玉米铣刀。

3.根据权利要求1所述的钩尾框外轮廓数控双面铣床，其特征是：所述刀具传动机构为齿轮传动、链轮传动、皮带轮传动机构中的任选一种。

4.根据权利要求3所述的钩尾框外轮廓数控双面铣床，其特征是：所述齿轮传动机构包括安装在动力机构输出轴轴端大齿轮、第一过渡转轴、第二过渡转轴、刀具转轴轴端小齿轮，在第一过渡转轴上安装有与动力机构输出轴轴端齿轮啮合传动的大齿轮，同时还安装有小齿轮，该小齿轮和刀具转轴轴端小齿轮同时与第二过渡转轴上安装的大齿轮啮合传动。

5.根据权利要求4所述的钩尾框外轮廓数控双面铣床，其特征是：所述动力机构输出轴、第一过渡转轴、第二过渡转轴、刀具转轴两端均通过轴承转动支撑在床身上。

6.根据权利要求1所述的钩尾框外轮廓数控双面铣床，其特征是：所述动力机构为电机。

7.根据权利要求1所述的钩尾框外轮廓数控双面铣床，其特征是：所述钩尾框端部顶紧装置和向下压紧装置均为液压结构。

8.根据权利要求7所述的钩尾框外轮廓数控双面铣床，其特征是：所述钩尾框端部挤紧装置含有与钩尾框端部匹配的液压头和液压缸。