CN203779106U - 金属切削用组合机床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种金属切削用组合机床,属于机械技术领域。它解决了现有的机床加工龙头手柄螺纹孔时存在加工时间长、加工成本高的问题。本金属切削用组合机床,包括床身和设于床身上的转盘,床身内设有用于驱动转盘转动的电机分割器,转盘的边缘均匀分布有四个用于夹持工件的夹持结构,床身上设有分别与四个夹持结构一一对应的上料工位、孔加工工位、螺纹加工工位和下料工位,上料工位、孔加工工位、螺纹加工工位和下料工位沿转盘的转动方向依次设置,孔加工工位处设有双轴动力头一,螺纹加工工位处设有双轴动力头二,下料工位处设有下料单元。本实用新型具有加工效率高、自动化程度高等优点。

Description

金属切削用组合机床
技术领域
[0001] 本实用新型属于机械技术领域,涉及一种金属切削用组合机床,特别是一种对龙头手柄钻孔并在孔内加工螺纹的金属切削用组合机床。
背景技术
[0002] 龙头手柄与龙头的阀芯通过螺栓固连,扳动手柄实现阀芯的通断,手柄上通过机床加工有螺纹孔。传统对手柄螺纹孔的加工一般经过两道工序:首先将手柄装夹在钻床上对手柄进行钻孔操作,加工完毕后关闭机床,将钻孔刀具换成丝锥,然后开启机床将手柄上的孔进行螺纹加工。虽然这种方法可保证螺纹孔的加工精度,但其依然存在加工效率低下的缺点:需要在加工过程中更换加工刀具,延长加工时间;对手柄的装夹较为繁琐,装夹不方便;同时只能对一个手柄进行加工,若同时对多个手柄进行加工就需要多个机床,增加加工成本。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种加工效率高、自动化程度高的金属切削用组合机床。
[0004] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0005] 本金属切削用组合机床,包括床身和设于床身上的转盘,所述的床身内设有用于驱动转盘转动的电机分割器,所述转盘的边缘均匀分布有四个用于夹持工件的夹持结构,其特征在于,所述的床身上设有分别与四个夹持结构一一对应的上料工位、孔加工工位、螺纹加工工位和下料工位,所述的上料工位、孔加工工位、螺纹加工工位和下料工位沿转盘的转动方向依次设置,所述的孔加工工位处设有双轴动力头一,所述的螺纹加工工位处设有双轴动力头二,所述的下料工位处设有下料单元。
[0006] 在上料工位通过夹持结构将工件夹紧,电机分割器带动转盘转动90度角,使被夹持的工件转动到孔加工工位处,通过双轴动力头一对工件进行孔加工,同时在上料工位将第二个工件夹持到夹持结构上;孔加工完毕后,电机分割器继续带动转盘90度转动,使加工完孔的工件转动到螺纹加工工位处,通过双轴动力头二在工件的孔内加工螺纹,同时在上料工位将第三个工件夹持到夹持结构上,双轴动力头一对第二个工件进行孔加工;当螺纹加工完毕后,电机分割器继续带动转盘转动90度角,在下料单元的作用下将加工完成的工件进行下料操作,以此循环。
[0007] 在上述的金属切削用组合机床中,所述的双轴动力头一包括支架一、穿设于支架一上的导向轴一、套设于导向轴一上的直线轴承一和驱动直线轴承一沿导向轴一移动的气缸一,所述直线轴承一的上方固连有平移板一,所述的平移板一上设有主轴箱一,所述的主轴箱一内穿设有转轴一,所述主轴箱一的后部设有用于驱动转轴一转动的电机一,所述的主轴箱一内还设有与转轴一平行设置的转轴二,所述的转轴二通过同步带一与转轴一传动连接,所述的转轴一与转轴二的前端设有孔加工刀具。[0008] 双轴动力头一工作时,气缸一推动直线轴承一,使平移板一沿着导向轴一前移,同时电机一带动转轴一和转轴二转动,转轴一和转轴二的前端均设有孔加工刀具,当平移板一移动到位时,两个孔加工刀具分别对两个不同的工件进行钻孔,当加工完毕后,气缸一带动平移板一后移,完成工件的加工。此双轴动力头一可同时对两个工件进行孔加工,加工效率高,而且由同一个电机一驱动,节能降耗。
[0009] 在上述的金属切削用组合机床中,所述的双轴动力头二包括支架二、穿设于支架二上的导向轴二、套设于导向轴二上的直线轴承二和驱动直线轴承二沿导向轴二移动的气缸二,所述直线轴承二的上方固连有平移板二,所述的平移板二上设有主轴箱二,所述的主轴箱二内穿设有转轴三,所述主轴箱二的后部设有用于驱动转轴三转动的电机二,所述的主轴箱二内还设有与转轴三平行设置的转轴四,所述的转轴四通过同步带二与转轴三传动连接,所述的转轴三与转轴四的前端设有螺纹加工刀具。
[0010] 双轴动力头二工作时,气缸二推动直线轴承二,使平移板二沿着导向轴二前移,同时电机二带动转轴三和转轴四转动,转轴三和转轴四的前端均设有螺纹加工刀具,当平移板二移动到位时,两个螺纹加工刀具分别对两个不同的工件进行螺纹加工,当加工完毕后,气缸二带动平移板二后移,完成工件的加工。此双轴动力头二可同时对两个工件进行螺纹孔加工,加工效率高,而且由同一个电机二驱动,节能降耗。
[0011] 在上述的金属切削用组合机床中,所述的夹持结构包括设于转盘上的两个定位凸起和设于定位凸起上方的压紧气缸,所述的压紧气缸倒置设置,所述压紧气缸的活塞杆上设有压板。定位时,分别将两个工件分别放入到定位凸起上,压紧气缸的活塞杆伸长,推动压板将两个工件同时压住。
[0012] 在上述的金属切削用组合机床中,所述的下料单元包括设于转盘下方的推料气缸和设于转盘上的推料孔,所述推料气缸的活塞杆上设有推板,所述的推板上具有用于伸入至推料孔内的推杆,所述的床身上设有位于推料气缸处的落料孔。落料时,压紧气缸带动压板脱离工件,推料气缸的活塞杆伸长,带动推板上升,同时推杆进入到推料孔内,推动工件,使工件脱离定位凸起,然后工件利用自身重力落入到落料孔内。
[0013] 在上述的金属切削用组合机床中,每个所述的定位凸起的两侧均设有推料孔,所述的推杆两四个且与位于定位凸起两侧的推料孔一一对应设置。
[0014] 在上述的金属切削用组合机床中,所述的床身上还设有用于对孔加工刀具和螺纹加工刀具进行润滑冷却的润滑冷却单元。
[0015] 在上述的金属切削用组合机床中,所述的润滑冷却单元为四个:与转轴一对应设置的润滑冷却单元一、与转轴二对应设置的润滑冷却单元二、与转轴三对应设置的润滑冷却单元三和与转轴四对应设置的润滑冷却单元四。
[0016] 与现有技术相比,本金属切削用组合机床具有以下优点:
[0017] 同时对两个工件进行加工,加工效率高,而且一个电机带动两个转轴同时转动,节能降耗;该机床的结构设计合理,组装方便,自动化程度高,工人只需将工件安装到夹持结构上即可,对工人的技术要求低;在床身上设有润滑冷却单元,保证了加工精度;由于机床做回转运动,机床的尺寸较小,占地面积小。
附图说明[0018] 图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。
[0019] 图2是本实用新型提供的图1的俯视图。
[0020] 图中,1、床身;11、转盘;21、支架一 ;22、平移板一 ;23、主轴箱一 ;24、转轴一 ;25、电机一 ;26、转轴二 ;31、支架二 ;32、平移板二 ;33、主轴箱二 ;34、转轴三;35、电机二 ;36、转轴四;41、定位凸起;42、压紧气缸;43、压板;51、推料气缸;52、推料孔;53、推板;54、推杆;55、落料孔;61、润滑冷却单元一 ;62、润滑冷却单元二 ;63、润滑冷却单元三;64、润滑冷却单元四。
具体实施方式
[0021] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
[0022] 如图1所示,本金属切削用组合机床,包括床身I和设于床身I上的转盘11,床身I内设有用于驱动转盘11转动的电机分割器,转盘11的边缘均匀分布有四个用于夹持工件的夹持结构。如图1和图2所示,床身I上设有分别与四个夹持结构一一对应的上料工位、孔加工工位、螺纹加工工位和下料工位,上料工位、孔加工工位、螺纹加工工位和下料工位沿转盘11的转动方向依次设置,孔加工工位处设有双轴动力头一,螺纹加工工位处设有双轴动力头二,下料工位处设有下料单元。
[0023] 在上料工位通过夹持结构将工件夹紧,电机分割器带动转盘11转动90度角,使被夹持的工件转动到孔加工工位处,通过双轴动力头一对工件进行孔加工,同时在上料工位将第二个工件夹持到夹持结构上;孔加工完毕后,电机分割器继续带动转盘1190度转动,使加工完孔的工件转动到螺纹加工工位处,通过双轴动力头二在工件的孔内加工螺纹,同时在上料工位将第三个工件夹持到夹持结构上,双轴动力头一对第二个工件进行孔加工;当螺纹加工完毕后,电机分割器继续带动转盘11转动90度角,在下料单元的作用下将加工完成的工件进行下料操作,以此循环。
[0024] 具体的,如图1所示,双轴动力头一包括支架一 21、穿设于支架一 21上的导向轴一、套设于导向轴一上的直线轴承一和驱动直线轴承一沿导向轴一移动的气缸一,直线轴承一的上方固连有平移板一 22,平移板一 22上设有主轴箱一 23,主轴箱一 23内穿设有转轴一 24,主轴箱一 23的后部设有用于驱动转轴一 24转动的电机一 25,主轴箱一 23内还设有与转轴一 24平行设置的转轴二 26,转轴二 26通过同步带一与转轴一 24传动连接,转轴一 24与转轴二 26的前端设有孔加工刀具。
[0025] 双轴动力头一工作时,气缸一推动直线轴承一,使平移板一 22沿着导向轴一前移,同时电机一 25带动转轴一 24和转轴二 26转动,转轴一 24和转轴二 26的前端均设有孔加工刀具,当平移板一 22移动到位时,两个孔加工刀具分别对两个不同的工件进行钻孔,当加工完毕后,气缸一带动平移板一 22后移,完成工件的加工。此双轴动力头一可同时对两个工件进行孔加工,加工效率高,而且由同一个电机一 25驱动,节能降耗。
[0026] 如图1所示,双轴动力头二包括支架二31、穿设于支架二 31上的导向轴二、套设于导向轴二上的直线轴承二和驱动直线轴承二沿导向轴二移动的气缸二,直线轴承二的上方固连有平移板二 32,平移板二 32上设有主轴箱二 33,主轴箱二 33内穿设有转轴三34,主轴箱二 33的后部设有用于驱动转轴三34转动的电机二 35,主轴箱二 33内还设有与转轴三34平行设置的转轴四36,转轴四36通过同步带二与转轴三34传动连接,转轴三34与转轴四36的前端设有螺纹加工刀具。
[0027] 双轴动力头二工作时,气缸二推动直线轴承二,使平移板二 32沿着导向轴二前移,同时电机二 35带动转轴三34和转轴四36转动,转轴三34和转轴四36的前端均设有螺纹加工刀具,当平移板二 32移动到位时,两个螺纹加工刀具分别对两个不同的工件进行螺纹加工,当加工完毕后,气缸二带动平移板二 32后移,完成工件的加工。此双轴动力头二可同时对两个工件进行螺纹孔加工,加工效率高,而且由同一个电机二 35驱动,节能降耗。
[0028] 具体的,如图1所示,夹持结构包括设于转盘11上的两个定位凸起41和设于定位凸起41上方的压紧气缸42,压紧气缸42倒置设置,压紧气缸42的活塞杆上设有压板43,定位时,分别将两个工件分别放入到定位凸起41上,压紧气缸42的活塞杆伸长,推动压板43将两个工件同时压住。
[0029] 如图1所示,下料单元包括设于转盘11下方的推料气缸51和设于转盘11上的推料孔52,推料气缸51的活塞杆上设有推板53,推板53上具有用于伸入至推料孔52内的推杆54,如图2所示,床身I上设有位于推料气缸51处的落料孔55。落料时,压紧气缸42带动压板43脱离工件,推料气缸51的活塞杆伸长,带动推板53上升,同时推杆54进入到推料孔52内,推动工件,使工件脱离定位凸起41,然后工件利用自身重力落入到落料孔55内。具体的,如图1所示,每个定位凸起41的两侧均设有推料孔52,推杆54两四个且与位于定位凸起41两侧的推料孔52——对应设置。
[0030] 本实施例中,床身I上还设有用于对孔加工刀具和螺纹加工刀具进行润滑冷却的润滑冷却单元。具体的,如图2所示,润滑冷却单元为四个:与转轴一 24对应设置的润滑冷却单元一 61、与转轴二 26对应设置的润滑冷却单元二 62、与转轴三34对应设置的润滑冷却单元三63和与转轴四36对应设置的润滑冷却单元四64。
[0031] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种金属切削用组合机床,包括床身(I)和设于床身(I)上的转盘(11),所述的床身(I)内设有用于驱动转盘(11)转动的电机分割器,所述转盘(11)的边缘均匀分布有四个用于夹持工件的夹持结构,其特征在于,所述的床身(I)上设有分别与四个夹持结构一一对应的上料工位、孔加工工位、螺纹加工工位和下料工位,所述的上料工位、孔加工工位、螺纹加工工位和下料工位沿转盘(11)的转动方向依次设置,所述的孔加工工位处设有双轴动力头一,所述的螺纹加工工位处设有双轴动力头二,所述的下料工位处设有下料单元。
2.根据权利要求1所述的金属切削用组合机床,其特征在于,所述的双轴动力头一包括支架一(21)、穿设于支架一(21)上的导向轴一、套设于导向轴一上的直线轴承一和驱动直线轴承一沿导向轴一移动的气缸一,所述直线轴承一的上方固连有平移板一(22),所述的平移板一(22 )上设有主轴箱一(23 ),所述的主轴箱一(23 )内穿设有转轴一(24 ),所述主轴箱一(23)的后部设有用于驱动转轴一(24)转动的电机一(25),所述的主轴箱一(23)内还设有与转轴一(24)平行设置的转轴二(26),所述的转轴二(26)通过同步带一与转轴一(24)传动连接,所述的转轴一(24)与转轴二(26)的前端设有孔加工刀具。
3.根据权利要求2所述的金属切削用组合机床,其特征在于,所述的双轴动力头二包括支架二(31)、穿设于支架二(31)上的导向轴二、套设于导向轴二上的直线轴承二和驱动直线轴承二沿导向轴二移动的气缸二,所述直线轴承二的上方固连有平移板二(32),所述的平移板二( 32 )上设有主轴箱二( 33 ),所述的主轴箱二( 33 )内穿设有转轴三(34),所述主轴箱二(33)的后部设有用于驱动转轴三(34)转动的电机二(35),所述的主轴箱二(33)内还设有与转轴三(34)平行设置的转轴四(36),所述的转轴四(36)通过同步带二与转轴三(34)传动连接,所述的转轴三(34)与转轴四(36)的前端设有螺纹加工刀具。
4.根据权利要求2或3所述的金属切削用组合机床,其特征在于,所述的夹持结构包括设于转盘(11)上的两个定位凸起(41)和设于定位凸起(41)上方的压紧气缸(42),所述的压紧气缸(42)倒置设置,所述压紧气缸(42)的活塞杆上设有压板(43)。
5.根据权利要求4所述的金属切削用组合机床,其特征在于,所述的下料单元包括设于转盘(11)下方的推料气缸(51)和设于转盘(11)上的推料孔(52 ),所述推料气缸(51)的活塞杆上设有推板(53),所述的推板(53)上具有用于伸入至推料孔(52)内的推杆(54),所述的床身(I)上设有位于推料气缸(51)处的落料孔(55)。
6.根据权利要求5所述的金属切削用组合机床,其特征在于,每个所述的定位凸起(41)的两侧均设有推料孔(52),所述的推杆(54)两四个且与位于定位凸起(41)两侧的推料孔(52)——对应设置。
7.根据权利要求3所述的金属切削用组合机床,其特征在于,所述的床身(I)上还设有用于对孔加工刀具和螺纹加工刀具进行润滑冷却的润滑冷却单元。
8.根据权利要求7所述的金属切削用组合机床,其特征在于,所述的润滑冷却单元为四个:与转轴一(24)对应设置的润滑冷却单元一(61)、与转轴二(26)对应设置的润滑冷却单元二(62)、与转轴三(34)对应设置的润滑冷却单元三(63)和与转轴四(36)对应设置的润滑冷却单元四(64)。
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