CN111975676B - 圆柱面型钢支座纵向底板工装 - Google Patents

圆柱面型钢支座纵向底板工装 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种圆柱面型钢支座纵向底板工装，该圆柱面型钢支座纵向底板工装包括：底座板和可拆卸地安装于底座板上的围板，围板的中部形成有纵向延伸的且横向截面为矩形的加工腔，围板的每个侧面均设置多个有用于固定工件的第一螺纹孔。该圆柱面型钢支座纵向底板工装便于立式车床加工圆柱面型钢支座纵向底板，加工精确且快捷。

Description

圆柱面型钢支座纵向底板工装
技术领域
本发明涉及夹具工装，具体地涉及圆柱面型钢支座纵向底板工装。
背景技术
桥梁支座一般是为了适应桥梁由于温度变化等因素产生的位移和转角，以及承受桥梁的竖向载荷而存在的，ZX系列圆柱面型钢支座是桥梁支座中的一种，底板是其中的一个零件。
底板的一侧为向内凹陷的圆柱面，另一面为平面，在对该底板进行加工的时候没有一种能够有效将其夹装的工装，加工效率也非常低。
发明内容
本发明的目的是提供一种圆柱面型钢支座纵向底板工装，该圆柱面型钢支座纵向底板工装便于立式车床加工圆柱面型钢支座纵向底板，加工精确且快捷。
为了实现上述目的，本发明提供了一种圆柱面型钢支座纵向底板工装，该圆柱面型钢支座纵向底座板工装包括：底座板和可拆卸地安装于所述底座板上的围板，所述围板的中部形成有纵向延伸的且横向截面为矩形的加工腔，所述围板的每个侧面均设置多个有用于固定工件的第一螺纹孔。
优选地，所述围板包括：立板和侧板，所述立板和侧板沿周向方向间隔连接，所述立板和侧板上均设置有多个所述第一螺纹孔。
优选地，所述立板包括：下板、固定板和支撑板；所述下板和固定板之间垂直固接，所述支撑板位于所述加工腔的外侧，所述支撑板上相邻的两个侧边分别固接于所述下板和固定板。
优选地，所述下板的外侧为圆弧面，所述下板的内侧为平面；多个所述下板的外侧的圆弧面同心设置且半径相同，多个所述下板的内侧面与对应的所述固定板的内侧面平行。
优选地，所述固定板面向所述加工腔的一侧的中心位置向内凹陷形成有凹槽。
优选地，所述侧板包括自上而下排列设置的至少两个连接板；所述固定板的内侧面上位于左右边缘的位置设置有对应于所述连接板的连接块，所述连接块上设置有第二螺纹孔；所述连接板上设置有与所述第二螺纹孔对应的侧向通孔，第一螺钉贯穿所述侧向通孔后安装于与其对应的所述第二螺纹孔内。
优选地，所述连接块的侧面设置有第一定位销，所述底座板上设置有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内设置有用于定位工件底面位置的第二定位销。
优选地，所述底座板为圆柱形，所述底座板的中部形成有减重孔，所述底座板上还设置多个第三螺纹孔，所述下板上位于所述加工腔的外部位置形成有多个与所述第三螺纹孔对应的立板安装孔，第二螺钉贯穿所述立板安装孔后螺接于所述第三螺纹孔。
优选地，所述底座板的中部向上凸起形成矩形的凸台，所述下板的内侧抵靠于所述凸台的侧面。
优选地，所述下板的下表面形成有沿所述底座板的径向方向延伸的滑槽，所述底座板上形成有与所述滑槽对应的定位键槽，定位键安装于所述定位键槽内并且能够沿所述滑槽内滑动。
根据上述技术方案，本发明中，将工件通过螺钉和第一螺纹孔配合固定在围板的内侧，由于围板为矩形，因此，可以同时安装多个工件进行同时加工，通过这样的方式所加工出的圆柱面型钢支座纵向底板精度高，加工效率高。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是圆柱面型钢支座纵向底板工装的一种优选实施方式的结构图；
图2是底座板的一种优选实施方式的结构图；
图3是立板的一种优选实施方式的内侧面视角的结构图；
图4是立板的一种优选实施方式的外侧面视角的结构图；
图5连接板的一种优选实施方式的结构图；
图6是图1的俯视图；
图7是图1的侧视图。
附图标记说明
1底座板 2凸台
3减重孔 4第一螺纹通孔
5第三螺纹孔 6定位键槽
7固定板 8下板
9凹槽 10第一螺纹孔
11支撑板 12滑槽
13立板安装孔 14连接板
15侧向通孔 16第二定位销
17第一定位销 18定位键
19连接块 20工件
a围板
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1-7所示的圆柱面型钢支座纵向底板工装，该圆柱面型钢支座纵向底座板1工装包括：底座板1和可拆卸地安装于所述底座板1上的围板a，所述围板a的中部形成有纵向延伸的且横向截面为矩形的加工腔，所述围板 a的每个侧面均设置多个有用于固定工件20的第一螺纹孔10。
通过上述技术方案的实施，参见附图1-7所示，以横截面为正方形的加工腔举例，工件20通过第一螺纹孔10配合固定在围板a的内侧，此时可以同时安装四个工件20，可以同时对四个圆柱面型纵向底板的毛坯件进行同步加工，所加工出的圆柱面型钢支座纵向底板精度高，并且能够同时加工4个工件20。
在该实施方式中，优选地，所述围板a包括：立板和侧板，所述立板和侧板沿周向方向间隔连接，所述立板和侧板上均设置有多个所述第一螺纹孔 10。
通过上述技术方案的实施，交替使用侧板，而不全部使用立板，一是可以减轻工装重量，二是降低了加工工装的成本，三是避免都是立板时，安装时发生干涉。
在该实施方式中，为了进一步提升立板的支撑性能，优选地，所述立板包括：下板8、固定板7和支撑板11；所述下板8和固定板7之间垂直固接，所述支撑板11位于所述加工腔的外侧，所述支撑板11上相邻的两个侧边分别固接于所述下板8和固定板7。支撑板11焊接在下板8和固定板7之间，用于巩固固定板7与下板8的连接，支撑板11可以设置为直角梯形，可以减轻重量。
在该实施方式中，优选地，所述下板8的外侧为圆弧面，所述下板8的内侧为平面；多个所述下板8的外侧的圆弧面同心设置且半径相同，多个所述下板8的内侧面与对应的所述固定板7的内侧面平行。外边圆弧面的话，下板8与底板接触面积比较大，固定比较牢靠。下板8的内侧面由于需要与工件20的加工面接触，需要平面。
在该实施方式中，优选地，所述固定板7面向所述加工腔的一侧的中心位置向内凹陷形成有凹槽9。通常情况下将凹槽9设置为方形，凹槽9在工件20定位时，将工件20上的毛刺避让开。
在该实施方式中，为了进一步提供一种侧板，使得侧板更加的轻量化，优选地，所述侧板包括自上而下排列设置的至少两个连接板14；所述固定板 7的内侧面上位于左右边缘的位置设置有对应于所述连接板14的连接块19，所述连接块19上设置有第二螺纹孔；所述连接板14上设置有与所述第二螺纹孔对应的侧向通孔15，第一螺钉贯穿所述侧向通孔15后安装于与其对应的所述第二螺纹孔内。连接板14上也设有固定工件20的第一螺纹孔10。
在该实施方式中，为了便于工件20的侧面以及底面找正，优选地，所述连接块19的侧面设置有第一定位销17，所述底座板1上设置有第一螺纹通孔4，所述第一螺纹通孔4内设置有用于定位工件20底面位置的第二定位销16。当然，当底座板1上的第一螺纹通孔4被下板8遮挡的时候，下板8 应相应的也设置有与第一螺纹通孔4同轴且相同规格的第二螺纹通孔，此时第二定位销16可以螺旋贯穿所述第二螺纹通孔。
在该实施方式中，优选地，所述底座板1为圆柱形，所述底座板1的中部形成有减重孔3，所述底座板1上还设置多个第三螺纹孔5，所述下板8 上位于所述加工腔的外部位置形成有多个与所述第三螺纹孔5对应的立板安装孔13，第二螺钉贯穿所述立板安装孔13后螺接于所述第三螺纹孔5。底座板1设置为圆形的轮廓便于装夹在机床上时用百分表找正，减重孔3不仅仅起到轻量化的作用，同时此减重孔3也可以避让工作台中心，便于维修机床。
在该实施方式中，为了进一步便于立板定位，优选地，所述底座板1的中部向上凸起形成矩形的凸台2，所述下板8的内侧抵靠于所述凸台2的侧面。矩形的凸台2与围板a的边数相同且对应，当下板8的内侧抵靠于所述凸台2的侧面后，固定板7的前后位置即被定位，使得工件20安装位置更加精准，进而工件20的加工更加精准。
在该实施方式中，为了进一步对立板的左右位置进行定位，优选地，所述下板8的下表面形成有沿所述底座板1的径向方向延伸的滑槽12，所述底座板1上形成有与所述滑槽12对应的定位键槽6，定位键18安装于所述定位键槽6内并且能够沿所述滑槽12内滑动。定位键18安装在定位键槽6内，当滑槽12与定位键18对应后，通过滑动立板即可使得立板朝向底座板1的径向方向滑动，再通过凸台2的作用使得立板的前后左右位置均为确定。使得工件20安装位置更加精准，进而工件20的加工更加精准。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (6)

1.一种圆柱面型钢支座纵向底板工装，其特征在于，所述圆柱面型钢支座纵向底板工装包括：底座板(1)和可拆卸地安装于所述底座板(1)上的围板(a)，所述围板(a)的中部形成有纵向延伸的且横向截面为矩形的加工腔，所述围板(a)的每个侧面均设置多个有用于固定工件(20)的第一螺纹孔(10)；
所述围板(a)包括：立板和侧板，所述立板和侧板沿周向方向间隔连接，所述立板和侧板上均设置有多个所述第一螺纹孔(10)；
所述立板包括：下板(8)、固定板(7)和支撑板(11)；
所述下板(8)和固定板(7)之间垂直固接，所述支撑板(11)位于所述加工腔的外侧，所述支撑板(11)上相邻的两个侧边分别固接于所述下板(8)和固定板(7)；
所述侧板包括自上而下排列设置的至少两个连接板(14)；
所述固定板(7)的内侧面上位于左右边缘的位置设置有对应于所述连接板(14)的连接块(19)，所述连接块(19)上设置有第二螺纹孔；
所述连接板(14)上设置有与所述第二螺纹孔对应的侧向通孔(15)，第一螺钉贯穿所述侧向通孔(15)后安装于与其对应的所述第二螺纹孔内；
所述连接块(19)的侧面设置有第一定位销(17)，所述底座板(1)上设置有第一螺纹通孔(4)，所述第一螺纹通孔(4)内设置有用于定位工件(20)底面位置的第二定位销(16)。
2.根据权利要求1所述的圆柱面型钢支座纵向底板工装，其特征在于，所述下板(8)的外侧为圆弧面，所述下板(8)的内侧为平面；
多个所述下板(8)的外侧的圆弧面同心设置且半径相同，多个所述下板(8)的内侧面与对应的所述固定板(7)的内侧面平行。
3.根据权利要求1所述的圆柱面型钢支座纵向底板工装，其特征在于，所述固定板(7)面向所述加工腔的一侧的中心位置向内凹陷形成有凹槽(9)。
4.根据权利要求1-3中的任意一项所述的圆柱面型钢支座纵向底板工装，其特征在于，所述底座板(1)为圆柱形，所述底座板(1)的中部形成有减重孔(3)，所述底座板(1)上还设置多个第三螺纹孔(5)，所述下板(8)上位于所述加工腔的外部位置形成有多个与所述第三螺纹孔(5)对应的立板安装孔(13)，第二螺钉贯穿所述立板安装孔(13)后螺接于所述第三螺纹孔(5)。
5.根据权利要求4所述的圆柱面型钢支座纵向底板工装，其特征在于，所述底板的中部向上凸起形成矩形的凸台(2)，所述下板(8)的内侧抵靠于所述凸台(2)的侧面。
6.根据权利要求5所述的圆柱面型钢支座纵向底板工装，其特征在于，所述下板(8)的下表面形成有沿所述底座板(1)的径向方向延伸的滑槽(12)，所述底座板(1)上形成有与所述滑槽(12)对应的定位键槽(6)，定位键(18)安装于所述定位键槽(6)内并且能够沿所述滑槽(12)内滑动。
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