CN218856287U - 机加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机加工装置，包括工作台、母板、水平定位机构和中心定位件，所述母板可拆卸地安装在所述工作台上；所述水平定位机构安装在所述工作台上，所述水平定位机构包括第一水平定位组件和第二水平定位组件，所述第一水平定位组件和所述第二水平定位组件的端部均抵接在所述母板的侧部；所述中心定位件依次穿过所述母板和所述工作台，所述中心定位件的外表面包括交替连接的多个圆柱面和多个切削平面。本实用新型的机加工装置能够在提高母板X向和中心定位精度的同时提高定位效率。

Description

机加工装置

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，特别是涉及一种机加工装置。

背景技术

目前数控产品加工领域，对于大型制造业公司，通常采用多台机床来分布同一产品的不同工序；但对于研发或教学为主的制造领域，不适用大批量机床时，有的公司采用单台机床每做一步重新构建一次定位坐标系的方法，导致机床定位效率低、定位精度不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有的机床定位效率低、定位精度不高的问题，提供一种机加工装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种机加工装置，包括工作台、母板、水平定位机构和中心定位件，所述母板可拆卸地安装在所述工作台上；所述水平定位机构安装在所述工作台上，所述水平定位机构包括第一水平定位组件和第二水平定位组件，所述第一水平定位组件和所述第二水平定位组件的端部均抵接在所述母板的侧部；所述中心定位件依次穿过所述母板和所述工作台，所述中心定位件的外表面包括交替连接的多个圆柱面和多个切削平面。

进一步地，所述第一水平定位组件包括固定座和定位螺栓，所述固定座安装在所述工作台上，所述定位螺栓的端部穿过所述固定座以与所述母板的侧部抵接；所述第二水平定位组件与所述第一水平定位组件的结构相同。

进一步地，所述第一水平定位组件和所述第二水平定位组件中的至少一个的所述定位螺栓的端部与所述母板的侧部距离可调。

进一步地，所述第一水平定位组件的定位螺栓靠近所述母板的端部为球形，所述第二水平定位组件的定位螺栓靠近所述母板的端部为球形。

进一步地，所述中心定位件为柱体，所述柱体的外表面包括交替连接的三个圆柱面和三个切削平面；所述圆柱面的圆心与所述柱体的轴线重合，所述切削平面与所述柱体的轴线相平行。

进一步地，所述母板上设置有第一定位孔，所述工作台上设置有第二定位孔，所述中心定位件依次穿过所述第一定位孔和第二定位孔，所述圆柱面与所述第一定位孔的孔壁相配合，所述圆柱面与所述第二定位孔的孔壁相配合。

进一步地，所述母板上设置若干安装孔，所述安装孔以所述中心定位件为中心向所述母板的边缘延伸布置。

进一步地，所述母板底面设置有凸台，所述凸台以所述中心定位件为中心向所述母板的边缘延伸布置，所述安装孔贯穿所述凸台，所述母板通过所述凸台安装在所述工作台上。

进一步地，所述工作台上设置有若干安装槽，所述凸台通过第一紧固件与位于所述母板底部的所述安装槽连接。

进一步地，所述水平定位机构通过第二紧固件与位于所述母板外侧的所述安装槽连接。

本实用新型带来的有益效果在于，通过第一水平定位组件的端部和第二水平定位组件的端部的两个点连成的一条直线确定母板在机加工装置坐标系中X向的基准线，能够对母板进行X向定位，相较于现有技术中通过长边结构确定母板坐标系中X向的基准线，既能够降低长边结构整体加工精度不足对定位精度的影响，又降低了第一水平定位组件和第二水平定位组件的定位调节难度；同时，通过中心定位件的外表面交替连接的多个圆柱面和多个切削平面，能够对母板进行中心定位，相较于现有技术中通过完整的孔圆配合，既能够降低完整孔圆加工精度不足对定位精度的影响，又提高了中心定位件装配时的顺畅程度，从而在提高母板X向和中心定位精度的同时提高定位效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的机加工装置的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的母板的结构示意图。

说明书附图中的附图标记如下：

1、工作台；11、第二定位孔；12、安装槽；2、母板；21、第一定位孔；22、安装孔；23、凸台；3、水平定位机构；31、第一水平定位组件；311、固定座；312、定位螺栓；32、第二水平定位组件；4、中心定位件；41、柱体；42、圆柱面；43、切削平面；5、第一紧固件；6、第二紧固件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，“多个”的含义是两个或两个以上，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的连接结构。

参照图1至图2所示，根据本实用新型实施例的一种机加工装置，包括工作台1、母板2、水平定位机构3和中心定位件4，母板2可拆卸地安装在工作台1上；水平定位机构3安装在工作台1上，水平定位机构3包括第一水平定位组件31和第二水平定位组件32，第一水平定位组件31和第二水平定位组件32的端部均抵接在母板2的侧部；中心定位件4依次穿过母板2和工作台1，中心定位件4的外表面包括交替连接的多个圆柱面42和多个切削平面43。

根据本实用新型实施例的机加工装置，通过第一水平定位组件31的端部和第二水平定位组件32的端部的两个点连成的一条直线确定母板2在机加工装置坐标系中X向的基准线，能够对母板2进行X向定位，相较于现有技术中通过长边结构确定母板2坐标系中X向的基准线，既能够降低长边结构整体加工精度不足对定位精度的影响，又降低了第一水平定位组件31和第二水平定位组件32的定位调节难度；同时，通过中心定位件4的外表面交替连接的多个圆柱面42和多个切削平面43，能够对母板2进行中心定位，相较于现有技术中通过完整的孔圆配合，既能够降低完整孔圆加工精度不足对定位精度的影响，又提高了中心定位件4装配时的顺畅程度，从而在提高母板2的X向和中心定位精度的同时提高定位效率。

在本实用新型的实施例中，第一水平定位组件31和第二水平定位组件32的端部均抵接在母板2的侧部。第一水平定位组件31和第二水平定位组件32的结构有多种。

根据本实用新型的实施例，第一水平定位组件31包括固定座311和定位螺栓312，固定座311安装在工作台1上，定位螺栓312的端部穿过固定座311以与母板2的侧部抵接；第二水平定位组件32与第一水平定位组件31的结构相同。固定座311为倒T形，固定座311的底部两端通过第二紧固件6安装在工作台1上。定位螺栓312朝向母板2的侧部并沿水平方向布置，固定座311上开设有与定位螺栓312方向相配合的定位螺栓孔，通过旋转定位螺栓312调节定位螺栓312在定位螺栓孔中的位置，能够在建立母板2在机加工装置坐标系中X向的基准线的过程中提高定位螺栓312端部定位点的调节便利性。

在一些实施例中，第一水平定位组件31包括定位滑块和定位滑槽，定位滑槽开设在工作台1上，定位滑槽朝向母板2的侧部开设，定位滑块能够在定位滑槽中滑动至与母板2的侧部相抵接。定位滑块在定位滑槽中的位置确定后，再通过滑块固定件穿过定位滑块和定位滑槽锁紧定位滑块。通过滑动定位滑块调节定位滑块在定位滑槽中的位置，也能够在建立母板2在机加工装置坐标系中X向的基准线的过程中提高定位滑块端部定位点的调节便利性。

在本实用新型的实施例中，第一水平定位组件31和第二水平定位组件32中的至少一个的定位螺栓的端部与母板2的侧部距离可调。

根据本实用新型的实施例，第一水平定位组件31的定位螺栓312的端部与母板2的侧部距离可调，第二水平定位组件32的定位螺栓的端部与第二水平定位组件32的固定座固定连接。通过将第一水平定位组件31的定位螺栓312和第二水平定位组件32的定位螺栓设置为一个可活动调节、一个固定连接，在对母板2进行X向定位时，只用调节第一水平定位组件31的定位螺栓312的端部的位置，从而在确定母板2在机加工装置坐标系中X向基准线的过程中，提高水平定位机构3的调节效率。

在一些实施例中，第一水平定位组件31的定位螺栓312的端部与母板2的侧部距离可调，第二水平定位组件32的定位螺栓的端部与母板2的侧部距离也可调。通过将第一水平定位组件31的定位螺栓312和第二水平定位组件32的定位螺栓均设置为可活动调节，两个水平定位组件均能进行调节，从而在确定母板2在机加工装置坐标系中X向基准线的过程中，提高水平定位机构3的调节便利性。

在本实用新型的实施例中，第一水平定位组件31抵接在母板2的侧部的端部，第二水平定位组件32抵接在母板2的侧部的端部，有多种形状。

根据本实用新型的实施例，第一水平定位组件31的定位螺栓312靠近母板2的端部为球形，第二水平定位组件32的定位螺栓靠近母板2的端部为球形。通过将第一水平定位组件31的定位螺栓312的端部、第二水平定位组件32的定位螺栓的端部设置为球形，使两个定位螺栓与母板2侧部的接触方式为点接触，相较于现有技术中面接触的接触方式，点接触的定位形式能够尽可能减小两个定位螺栓的端部与母板2侧部接触部位精度不足带来的影响，从而提高母板2在X向的定位精度。

在一些实施例中，第一水平定位组件31的定位螺栓312靠近母板2的端部为锥形，锥形的顶点朝向母板2，第二水平定位组件32的定位螺栓靠近母板2的端部为锥形，锥形的顶点朝向母板2。通过将两个定位螺栓的端部设置为顶点朝向母板2的锥形结构，也能实现两个定位螺栓与母板2侧部点接触，相较于现有技术中面接触的接触方式，点接触的定位形式能够尽可能减小两个定位螺栓的端部与母板2侧部接触部位精度不足带来的影响，从而提高母板2在X向的定位精度。

在本实用新型的实施例中，中心定位件4的外表面包括交替连接的多个圆柱面42和多个切削平面43。

根据本实用新型的实施例，中心定位件4为柱体41，柱体41外表面包括交替连接的三个圆柱面42和三个切削平面43；圆柱面42的圆心与柱体41的轴线重合，切削平面43与柱体41的轴线相平行。柱体41是由圆柱体41切削加工而成，圆柱面42是圆柱体41自身的圆柱表面，切削平面43是沿圆柱体41的轴线方向在圆柱体41的圆柱表面切削而成。第一个圆柱面42的第二侧边与第一个切削平面43的第一侧边连接，第一个切削平面43的第二侧边与第二个圆柱面42的第一侧边连接，第二个圆柱面42的第二侧边与第二个切削平面43的第一侧边连接，第二个切削平面43的第二侧边与第三个圆柱面42的第一侧边连接，第三个圆柱面42的第二侧边与第三个切削平面43的第一侧边连接，第三个切削平面43的第二侧边与第一圆柱面42的第一侧边连接。第一个圆柱面、第一个切削平面、第二个圆柱面、第二个切削平面、第三个圆柱面、第三个切削平面均匀布置。通过三个圆柱面42和三个切削平面43替连接的中心定位件4，只需要三个圆柱面42与定位孔对应的孔壁精度满足要求即可将中心定位件4顺畅装配进定位孔，相较于现有技术中通过完整的孔圆配合，既能够降低完整孔圆加工精度不足对定位精度的影响，又提高了中心定位件4装配时的顺畅程度，从而在提高母板2中心定位精度的同时提高定位效率。

在一些实施例中，中心定位件4为柱体41，柱体41的外表面包括交替连接的四个圆柱面42和四个切削平面43；圆柱面42的圆心与柱体41的轴线重合，切平面与柱体41的轴线相平行，同样也能实现既提高孔圆配合的精度，又提高中心定位件4装配时的顺畅程度。

在本实用新型的实施例中，母板2上设置有第一定位孔21，工作台1上设置有第二定位孔11，中心定位件4依次穿过第一定位孔21和第二定位孔11，圆柱面42与第一定位孔21的孔壁相配合，圆柱面42与第二定位孔11的孔壁相配合。在中心定位件4插入第一定位孔21和第二定位孔11后，完成中心定位件4对母板2的中心定位，此时中心定位件4、第一定位孔21和第二定位孔11的轴线相重合。通过圆柱面42与第一定位孔21的孔壁相配合、圆柱面42与第二定位孔11的孔壁相配合，能够使中心定位件4依次穿过第一定位孔21和第二定位孔11，能够对母板2进行中心定位。

在本实用新型的实施例中，母板2可拆卸地安装在工作台1上，安装方式有多种。

根据本实用新型的实施例，母板2通过安装孔22与工作台1进行安装。母板2上设置若干安装孔22，安装孔22以中心定位件4为中心向母板2的边缘延伸布置。优选地，母板2为长方形，母板2的对角线有两条，两条对角线上间隔地均匀布置有安装孔22，安装孔22的连线即为母板2的对角线，安装孔22的连线的交叉点即为对角线的交叉点，安装孔22的连线的交叉点位于母板2的中心，中心定位件4穿过母板2的中心。通过在母板2上开设沿对角线分布的安装孔22，能够在母板2的四个角的方向上均分布有安装孔22，从而能够实现不同尺寸的零部件在母板2上的安装紧固。

在一些实施例中，也可以在母板2上沿母板2的中心布置放射状轨迹的安装孔22，也能够实现不同尺寸的零部件在母板2上的安装紧固。

在本实用新型的实施例中，母板2既可以直接安装在工作台1上，也可以通过凸台23安装在工作台1上。

根据本实用新型的实施例，如图2所示，母板2底面设置有凸台23，凸台23以中心定位件4为中心向母板2的边缘延伸布置，安装孔22贯穿凸台23，母板2通过凸台23安装在工作台1上。优选地，凸台23为长条形，母板2的底部连接有四个凸台23，四个凸台23分布在母板2底部的对角线上。凸台23的位置与安装孔22的位置相对应，安装孔22从母板2的上部贯穿凸台23，第一紧固件5穿过安装孔22与工作台1连接以将母板2与工作台1的紧固。由于母板2与工作台1之间间隔有凸台23，母板2的底面并不直接与工作台1的底面配合，而是母板2通过凸台23与工作台1的底面配合。相较于现有技术中母板2直接与工作台1配合的方式，母板2通过凸台23与工作台1配合，能够在保证支撑足够的前提下，大大减小母板2与工作台1的接触面积，从而减小母板2与工作台1之间因为零部件切削碎屑卡入而降低母板2和工作台1配合精度的问题。

在一些实施例中，也可以在母板2的底面沿母板2的中心布置放射状轨迹的凸台23；母板2也可以通过支撑柱安装在工作台1上，或母板2直接与工作台1接触安装，也能实现将母板2安装在工作台1上。

在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，工作台1上设置有若干安装槽12。安装槽12沿工作台1的长度方向布置，每个安装槽12之间相互平行，多个安装槽12可以适应不同工作台1上不同位置的安装需求。每个安装槽12的截面为T形，便于与紧固件与安装槽12的连接。

凸台23与位于母板2底部的安装槽12通过第一紧固件5连接。母板2底部有多条安装槽12，凸台23与安装槽12相交处作为安装点，第一紧固件5穿过母板2和凸台23后卡进安装槽12中，从而将母板2与安装槽12紧固。由于安装槽12有多个，当母板2切换之后，不同尺寸的母板2也能在对应位置的安装槽12中进行安装。

第一水平定位组件31和第二水平定位组件32均通过第二紧固件6与位于母板2外侧的安装槽12连接。第一水平定位组件31的固定座311卡在位于母板2侧面的一条安装槽12中，第二紧固件6穿过固定座311将第一水平定位组件31固定在安装槽12中。第二水平定位组件32的固定座卡在与第一水平定位组件31固定的同一条安装槽12中。由于安装槽12有多个，当母板2切换之后，不同尺寸的母板2导致第一水平定位组件31和第二水平定位组件32的安装位置需要相应调整时，也能使第一水平定位组件31和第二水平定位组件32在对应位置的安装槽12中进行安装。

本实用新型实施例的机加工装置的工作过程如下：将第一水平定位组件31和第二水平定位组件32安装在母板2外侧的安装槽12中，调节第一水平定位组件31和第二水平定位组件32，使第一水平定位组件31的端部和第二水平定位组件32的端部的两个点连成的一条直线确定母板2在机加工装置坐标系中的X向，确保母板2在X向定位准确。

接着，将中心定位件4插入母板2的第一定位孔21、工作台1的第二定位孔11，通过中心定位件4的圆柱面42与第一定位孔21和第二定位孔11的配合，实现对母板2的中心定位准确。

这时，再将母板2底部的凸台23固定在母板2底部的安装槽12中，母板2的固定位置满足X向和中心定位。

当需要对母板2进行快速切换时，拆掉连接在母板2与工作台1之间的第一紧固件5从而拆除母板2。再将替换的母板2的侧部与第一水平定位组件31和第二水平定位组件32的端部抵接，由于第一水平定位组件31和第二水平定位组件32在上一次组装时已经调节确定X向的基准，此时该基准仍然有效，能够确保替换母板2的X向定位准确。再次将中心定位件4插入母板2和工作台1的定位孔，实现对母板2的中心定位准确。

根据本实用新型实施例的机加工装置，通过第一水平定位组件31的端部和第二水平定位组件32的端部的两个点连成的一条直线确定母板2在机加工装置坐标系中X向的基准线，能够对母板2进行X向定位，相较于现有技术中通过长边结构确定母板2坐标系中X向的基准线，既能够降低长边结构整体加工精度不足对定位精度的影响，又降低了第一水平定位组件31和第二水平定位组件32的定位调节难度；同时，通过中心定位件4的外表面交替连接的多个圆柱面42和多个切削平面43，能够对母板2进行中心定位，相较于现有技术中通过完整的孔圆配合，既能够降低完整孔圆加工精度不足对定位精度的影响，又提高了中心定位件4装配时的顺畅程度，从而在提高母板2在X向和中心定位精度的同时提高定位效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种机加工装置，其特征在于，包括工作台、母板、水平定位机构和中心定位件，所述母板可拆卸地安装在所述工作台上；所述水平定位机构安装在所述工作台上，所述水平定位机构包括第一水平定位组件和第二水平定位组件，所述第一水平定位组件和所述第二水平定位组件的端部均抵接在所述母板的侧部；所述中心定位件依次穿过所述母板和所述工作台，所述中心定位件的外表面包括交替连接的多个圆柱面和多个切削平面。

2.根据权利要求1所述的机加工装置，其特征在于，所述第一水平定位组件包括固定座和定位螺栓，所述固定座安装在所述工作台上，所述定位螺栓的端部穿过所述固定座以与所述母板的侧部抵接；所述第二水平定位组件与所述第一水平定位组件的结构相同。

3.根据权利要求2所述的机加工装置，其特征在于，所述第一水平定位组件和所述第二水平定位组件中的至少一个的所述定位螺栓的端部与所述母板的侧部距离可调。

4.根据权利要求2所述的机加工装置，其特征在于，所述第一水平定位组件的定位螺栓靠近所述母板的端部为球形，所述第二水平定位组件的定位螺栓靠近所述母板的端部为球形。

5.根据权利要求1所述的机加工装置，其特征在于，所述中心定位件为柱体，所述柱体的外表面包括交替连接的三个圆柱面和三个切削平面；所述圆柱面的圆心与所述柱体的轴线重合，所述切削平面与所述柱体的轴线相平行。

6.根据权利要求5所述的机加工装置，其特征在于，所述母板上设置有第一定位孔，所述工作台上设置有第二定位孔，所述中心定位件依次穿过所述第一定位孔和第二定位孔，所述圆柱面与所述第一定位孔的孔壁相配合，所述圆柱面与所述第二定位孔的孔壁相配合。

7.根据权利要求1所述的机加工装置，其特征在于，所述母板上设置若干安装孔，所述安装孔以所述中心定位件为中心向所述母板的边缘延伸布置。

8.根据权利要求7所述的机加工装置，其特征在于，所述母板底面设置有凸台，所述凸台以所述中心定位件为中心向所述母板的边缘延伸布置，所述安装孔贯穿所述凸台，所述母板通过所述凸台安装在所述工作台上。

9.根据权利要求8所述的机加工装置，其特征在于，所述工作台上设置有若干安装槽，所述凸台通过第一紧固件与位于所述母板底部的所述安装槽连接。

10.根据权利要求9所述的机加工装置，其特征在于，所述水平定位机构通过第二紧固件与位于所述母板外侧的所述安装槽连接。

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