CN208945656U - 一种铸件毛坯表面定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸件毛坯表面定位机构，包括底座、第一齿面螺丝、第二齿面螺丝、第三齿面螺丝、第四齿面螺丝、压板座、垫板、支撑件、压板、工件，所述第一齿面螺丝和第二齿面螺丝安装在底座上，所述压板座与所述底座连接，所述底座上设置有凹槽，所述垫板设置于凹槽中，所述垫板两端连接有第三齿面螺丝和第四齿面螺丝，所述支撑件设置于所述压板座上，所述垫板与所述支撑件可转动连接，所述工件穿过所述压板固定放置于所述底座上，并通过第一齿面螺丝、第二齿面螺丝、第三齿面螺丝、第四齿面螺丝进行定位。本实用新型发明的铸件毛坯表面定位机构极大的提高了工件的定位效率，具有稳定性好的优点，具有较大的实际应用价值。

Description

一种铸件毛坯表面定位机构

技术领域

本实用新型涉及一种铸件毛坯表面定位机构，属于辅助类工装。

背景技术

现有技术中，工件底面采用三点定点固定，由于该工件在铸件分模的时候，分型面从工件的中心线分开，所以采用三点定位的时候，有一个定位点会位于工件的中心线上，因为从分型面分模的时候，处于分型面上的工件不平，如果这时采用三点定位，会导致工件的底面放置不平。

因此，需要提供一种能够在进行三点定位时调节工件底面放置问题的铸件毛坯表面定位机构。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工作效率高、稳定性好、操作简单的铸件毛坯表面定位机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的就是方案如下：

一种铸件毛坯表面定位机构，包括底座、第一齿面螺丝、第二齿面螺丝、第三齿面螺丝、第四齿面螺丝、压板座、垫板、支撑件、压板、工件，所述第一齿面螺丝和第二齿面螺丝安装在底座上，所述压板座与所述底座连接，所述底座上设置有凹槽，所述垫板设置于凹槽中，所述垫板两端连接有第三齿面螺丝和第四齿面螺丝，所述支撑件设置于所述压板座上，所述垫板与所述支撑件可转动连接，所述工件穿过所述压板固定放置于所述底座上，并通过第一齿面螺丝、第二齿面螺丝、第三齿面螺丝、第四齿面螺丝进行定位。

进一步，所述支撑件包括相对平行间隔设置的第一支撑件、第二支撑件，所述第一支撑件和第二支撑件都设置有通孔。

进一步，所述垫板中间处还设置有两个凸出端，所述凸出端为圆柱形，所述凸出端与所述支撑件的通孔对应连接，所述垫板通过所述凸出端与所述支撑件的连接可进行转动。

进一步，所述凹槽为长方形，所述长方形凹槽中间设置有两个小方槽，所述凹槽长度大于所述垫板长度，可满足所述垫板转动需要。

进一步，所述压板座分布在所述底座的四周，一共有四个，分别为第一压板座、第二压板座、第三压板座和第四压板座，所述四个压板通过螺丝水平方向固定所述工件。

进一步，所述支撑件固定设置与所述第四压板座上。

进一步，所述压板两端设置有螺丝通孔，通过螺丝将所述工件在垂直方向上固定在所述压板座上。

通过该技术手段对本实用新型取得的有益效果为，该铸件毛坯表面定位机构采用齿面螺丝作为定点工具，能够通过齿面来提高工件的稳定性；利用可转动的垫板及凹槽的相互配合，通过旋转来补充工件底面不平的差值，提高了定点的准确性，确定工件的底面水平。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的拆卸示意图。

在图中：1、底座，11、凹槽，12、小方槽，2、压板座，21、第一压板座，22、第二压板座，23、第三压板座，24、第四压板座，3、齿面螺丝，31、第一齿面螺丝，32、第二齿面螺丝，33、第三齿面螺丝，34、第四齿面螺丝，4、垫板，41、凸出端，5、支撑件，51、第一支撑件，52、第二支撑件，53、通孔，6、压板，61、螺丝通孔，7、工件，8、螺丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释发明，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2所示，一种铸件毛坯表面定位机构，包括底座1，底座1上设置有凹槽11，凹槽11为长方形，在长方形凹槽11中间还设置有两个小方槽12，凹槽11比垫板4的长度还要长，这样方便垫板在凹槽11中转动。在底座1上，还安装有第一齿面螺丝31和第二齿面螺丝32，因为工件7是毛坯件，所以通过这两个齿面螺丝的齿面来提高工件7的稳定性。在底座1的四周，还有连接有四个压板座2，压板座2分别为第一压板座21，第二压板座22，第三压板座23和第四压板座24，四个压板座的水平方向设有螺丝孔，可通过螺钉对工件7进行水平方向的固定，同时还可以水平移动、调节工件7的中心。在第四压板座24上表面还固定安装有支撑件5，支撑件5包括相对平行间隔设置的第一支撑件51、第二支撑件52，第一支撑件51和第二支撑件52都设置有通孔53，支撑件5的位置刚好位于底座1的小方槽12中，可以固定垫板4和凹槽11，因从分型面分模的时候，处于分型面上的工件7不平，如果这时采用三点定位，会导致工件7的底面放置不平，因此需要小方槽12与支撑件5进行配合，防止工件7的定位的底面不平。

在支撑件5的中间，是垫板4，垫板4的两端连接有第三齿面螺丝33和第四齿面螺丝34，在垫板4的中间处有两个圆柱形的凸出端41，通过支撑件5的通孔53与凸出端41连接，形成可转动的活动块，将该装置放置凹槽11中，这时将工件7放置在底座1上，就算工件7底面不平，因为垫板4是可转动的，放置上去，利用杆杠原理通过旋转垫板4来调节补充工件7底面不平带来的差值，从而解决三点定位的问题。

在将整个装置安装好后，将压板6放置工件7上，通过压板6两端的螺丝通孔61将工件7竖直方向锁紧，在对工件7加工时候，会将工件7各方向锁死，从而保证工件加工过程中不会移动。

本实用新型的工作原理是：将工件放置在底座上，这时如果工件的底部是不平的，垫板会通过自身的旋转，来补偿这个差值，然后通过四个压板座的水平方向螺钉固定工件，在通过锁紧压板，实现对工件的定位，将这定位机构与连接盘连接，让机床加工。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铸件毛坯表面定位机构，其特征在于，包括底座、第一齿面螺丝、第二齿面螺丝、第三齿面螺丝、第四齿面螺丝、压板座、垫板、支撑件、压板、工件，所述第一齿面螺丝和第二齿面螺丝安装在底座上，所述压板座与所述底座连接，所述底座上设置有凹槽，所述垫板设置于凹槽中，所述垫板两端连接有第三齿面螺丝和第四齿面螺丝，所述支撑件设置于所述压板座上，所述垫板与所述支撑件可转动连接，所述工件穿过所述压板固定放置于所述底座上，并通过第一齿面螺丝、第二齿面螺丝、第三齿面螺丝、第四齿面螺丝进行定位。

2.根据权利要求1所述的一种铸件毛坯表面定位机构，其特征在于，所述支撑件包括相对平行间隔设置的第一支撑件、第二支撑件，所述第一支撑件和第二支撑件都设置有通孔。

3.根据权利要求2所述的一种铸件毛坯表面定位机构，其特征在于，所述垫板中间处还设置有两个凸出端，所述凸出端为圆柱形，所述凸出端与所述支撑件的通孔对应连接，所述垫板通过所述凸出端与所述支撑件的连接可进行转动。

4.根据权利要求3所述的一种铸件毛坯表面定位机构，其特征在于，所述凹槽为长方形，所述长方形凹槽中间设置有两个小方槽，所述凹槽长度大于所述垫板长度，可满足所述垫板转动需要。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种铸件毛坯表面定位机构，其特征在于，所述压板座分布在所述底座的四周，一共有四个，分别为第一压板座、第二压板座、第三压板座和第四压板座，所述四个压板通过螺丝水平方向固定所述工件。

6.根据权利要求5所述的一种铸件毛坯表面定位机构，其特征在于，所述支撑件固定设置与所述第四压板座上。

7.根据权利要求6所述的一种铸件毛坯表面定位机构，其特征在于，所述压板两端设置有螺丝通孔，通过螺丝将所述工件在垂直方向上固定在所述压板座上。