CN209062610U - 通轴型柱塞泵后端盖多孔位三维斜孔加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种通轴型柱塞泵后端盖多孔位三维斜孔加工工装，它包括底板、工件安装板，固定机构和预设角度固定支撑板；所述底板为长方体结构，上面安装有工件安装板用回转支架，固定机构的底座，以及预设角度固定支撑板；所述工件安装板用回转支架为一个倒U型长方体块，底部用定位销和螺栓固定于底板上，上部为半圆并设有圆柱销，与工件安装板小间隙配合，作为工件安装板的精密回转关节；所述固定机构的底座以U型长方体块为主体，用两个螺栓从底板底部固定，长方体块上部为U型结构，中间开有直槽，横向设有一个大的可旋转的圆柱销，圆柱销上面有螺纹孔。本实用新型能精确定位安装，可在普通铣床上实现多个工序工位加工。

Description

通轴型柱塞泵后端盖多孔位三维斜孔加工工装

技术领域

本实用新型涉柱塞泵，尤其涉及一种通轴型柱塞泵中的后端盖加工装置。

背景技术

通轴型柱塞泵的后端盖属于异形件，加工时夹持困难。另一方面，后端盖上需要加工众多的孔洞；一般而言，对于此类零件的加工，工序工步十分繁杂，各工序工步之间通常会要求拆卸和夹装，十分费事。但是，柱塞泵又是一种精度要求比较高的零部件，普通的机床无法胜任此类工作。若替换数控设备，对企业来说，会进一步降低本身并不丰润的利润，甚至导致亏本。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供通轴型柱塞泵后端盖多孔位三维斜孔加工工装。本实用新型能精确定位安装，可在普通铣床上实现多个工序工位加工，适用于批量加工，可操作性强。

为了解决上述技术问题，本实用新型通轴型柱塞泵后端盖多孔位三维斜孔加工工装，它包括底板、工件安装板，固定机构和预设角度固定支撑板；所述底板为长方体结构，上面安装有工件安装板用回转支架，固定机构的底座，以及预设角度固定支撑板；所述工件安装板用回转支架为一个倒U型长方体块，底部用定位销和螺栓固定于底板上，上部为半圆并设有圆柱销，与工件安装板小间隙配合，作为工件安装板的精密回转关节；所述固定机构的底座以U型长方体块为主体，用两个螺栓从底板底部固定，长方体块上部为U型结构，中间开有直槽，横向设有一个大的可旋转的圆柱销，圆柱销上面有螺纹孔。

所述的通轴型柱塞泵后端盖多孔位三维斜孔加工工装，所述底板上面有四个预设角度固定支撑板的安装位置，每更换一个工步工位时，移动至相应的安装位置，然后用螺栓固定，形成一个空间上的角度；四个不同位置即形成四个不同的预设角度。

所述的通轴型柱塞泵后端盖多孔位三维斜孔加工工装，所述工件安装板一端通过圆柱销可绕该圆柱销转动地连接于回转支架；所述工件安装板中间设有T型定位芯轴，它的一端为小端并紧配于工件安装板，另一端为大端作为所述后端盖的定位支口，所述芯轴中间横向插有一个可回转的圆柱体，圆柱体中间又设有一螺栓通孔，固定用的长螺栓则通过该孔与固定机构底座上可旋转的圆柱销连接；所述工件安装板另一端开有槽，横向设有圆柱销，用于搁放在预设角度的台阶固定支撑板上。

所述的通轴型柱塞泵后端盖多孔位三维斜孔加工工装，所述预设角度的固定支撑板，上部设有4个台阶，每个台阶对应一个预设的角度，下部为固定底板用的支座；当工件安装板绕回转支架支点回转时，回转半径不变，通过移动预设角度的固定支撑板位置并固定，工件安装板另一端的圆柱销搁放在支撑板台阶上，随即形成预设的固定角度。

加工时，预先调整好工装需要的角度并固定。将被加工件“后端盖”按角度要求安装于工件安装板上面，并用两个对角紧固螺栓固定。找准加工点位置，锁住机床X、Y轴，即可进行加工。本实用新型能精确定位，可采用普通铣床进行多个工序工位的加工，尤其适合批量加工，节省了成本，可操作性强。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图2是图1中K向视图；

图3是图1中B-B剖视图；

图4是图1中C-C剖视图。

具体实施方式

如图1-图4所示：图中，1为底板、2为回转支架、3为圆柱销、4为工件安装板、5为T型定位芯轴、6为工件固定螺栓、7为回转圆柱体、8为工件安装板固定螺栓、9为工件菱形定位销、10为圆柱销、11为预设角度固定支撑板、12回转圆柱销、13为支撑板固定螺栓、14为固定机构的底座、15为螺栓衬套、16为螺栓衬套防旋转螺钉。

本实用新型本实用新型通轴型柱塞泵后端盖多孔位三维斜孔加工工装，包括底板1、工件安装板4，固定机构，预设角度固定支撑板11等：

所述底板为长方体结构，上面安装有工件安装板用回转支架2，固定机构的底座，以及预设角度固定支撑板。

所述工件安装板用回转支架为一个倒U型长方体块，底部用2个定位销和2个螺栓固定于底板，上部半圆处设有圆柱销，与工件安装板小间隙配合，作为工件安装板的精密回转关节。其中，上部半圆是为了工件安装板在回转过程中防止碰撞所设置。

所述固定机构的底座(图3)，与回转支架类似，以U型长方体块为主体，用两个螺栓从底板底部固定，长方体块上部为U型结构，中间开有直槽，横向设有一个大的可旋转的圆柱销，圆柱销上面有螺纹孔。当更换工步工位时，固定工件安装板的螺栓角度都不一样，通过此圆柱销可以变换任意角度进行紧固。

所述底板上面有四个预设角度固定支撑板的安装位置，每更换一个工步工位时，移动至相应的安装位置，然后用螺栓固定，随即形成一个空间上的角度。四个不同位置即形成四个不同的预设角度。

所述工件安装板一端通过圆柱销连接于回转支架(小间隙精密配合)，可绕该圆柱销转动；所述工件安装板中间设有T型定位芯轴(小端紧配于工件安装板，大端为被加工件“后端盖”定位支口)，该芯轴中间横向插有一个可回转的圆柱体，圆柱体中间又设有一螺栓通孔，固定用的长螺栓则通过该孔与固定机构底座上可旋转的圆柱销连接；所述工件安装板另一端开有槽，横向设有圆柱销，用于搁放在预设角度的台阶固定支撑板上。

所述预设角度的固定支撑板，上部设有4个台阶，每个台阶对应一个预设的角度，下部为固定底板用的支座。当工件安装板绕回转支架支点回转时，根据回转半径不变的原理，只要移动预设角度的固定支撑板位置并固定，即可将工件安装板另一端的圆柱销搁放在支撑板台阶上，随即形成预设的固定角度。

根据描述5和6，所述工件安装板调整好角度后，将固定用的长螺栓旋紧(在旋紧过程中，两端两个可回转的圆柱销则自动保持了最佳安装受力的角度位置)，即可按特定角度固定工件安装板，使其成为一整体，用于加工工件。

所述工件安装板平面即被加工件“后端盖”的安装平面，安装时该平面以2点定位，并用2个对角紧固螺栓固定，共分四个安装角度位置。其中以工件安装板中间的定位芯轴外圆为回转支点，分别设有四个角度的定位销位置，及对应的紧固螺栓孔。

所述工件安装板分别实现了空间上的角度旋转和平面上的角度旋转，进而可完成立体斜孔的加工。

Claims (4)

1.通轴型柱塞泵后端盖多孔位三维斜孔加工工装，其特征在于，它包括底板、工件安装板，固定机构和预设角度固定支撑板；所述底板为长方体结构，上面安装有工件安装板用回转支架，固定机构的底座，以及预设角度固定支撑板；所述工件安装板用回转支架为一个倒U型长方体块，底部用定位销和螺栓固定于底板上，上部为半圆并设有圆柱销，与工件安装板小间隙配合，作为工件安装板的精密回转关节；所述固定机构的底座以U型长方体块为主体，用两个螺栓从底板底部固定，长方体块上部为U型结构，中间开有直槽，横向设有一个大的可旋转的圆柱销，圆柱销上面有螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的通轴型柱塞泵后端盖多孔位三维斜孔加工工装，其特征在于，所述底板上面有四个预设角度固定支撑板的安装位置，每更换一个工步工位时，移动至相应的安装位置，然后用螺栓固定，形成一个空间上的角度；四个不同位置即形成四个不同的预设角度。

3.根据权利要求1所述的通轴型柱塞泵后端盖多孔位三维斜孔加工工装，其特征在于，所述工件安装板一端通过圆柱销可绕该圆柱销转动地连接于回转支架；所述工件安装板中间设有T型定位芯轴，它的一端为小端并紧配于工件安装板，另一端为大端作为所述后端盖的定位支口，所述芯轴中间横向插有一个可回转的圆柱体，圆柱体中间又设有一螺栓通孔，固定用的长螺栓则通过该孔与固定机构底座上可旋转的圆柱销连接；所述工件安装板另一端开有槽，横向设有圆柱销，用于搁放在预设角度的台阶固定支撑板上。

4.根据权利要求1所述的通轴型柱塞泵后端盖多孔位三维斜孔加工工装，其特征在于，所述预设角度的固定支撑板，上部设有4个台阶，每个台阶对应一个预设的角度，下部为固定底板用的支座；当工件安装板绕回转支架支点回转时，回转半径不变，通过移动预设角度的固定支撑板位置并固定，工件安装板另一端的圆柱销搁放在支撑板台阶上，随即形成预设的固定角度。