CN213164858U - 一种消除间隙的装夹工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种消除间隙的装夹工具，包括板状本体，所述板状本体的中心设置凹槽，所述凹槽的底部开设中心孔，所述凹槽和中心孔的轴线在一条直线上；其中，所述板状本体的上部端面开设滑槽，所述滑槽与凹槽连通，所述滑槽将板状本体上部端面分割成对称的两半，并且板状本体上设置有插孔，所述插孔与滑槽连通，并且插孔的轴线与滑槽的中心线垂直；所述插孔内插入连接件；本实用新型极大地提高了零件磨削的精度、稳定性和一致性，产品质量和生产效率具有可靠的技术保障。

Description

一种消除间隙的装夹工具

技术领域

本实用新型涉及一种消除间隙的装夹工具。

背景技术

某科研柴油机燃油喷射系统凸轮轴属于关键件，其结构设计变化较大，且凸轮型面表面和滚轮升程及凸轮位置偏差等要求均较高，凸轮磨削困难；现有技术方案是采用如图4和图5所示的专用的磨用夹具；

上述夹具在磨削过程中因板状本体和凸轮轴之间的相对运动，容易使凸轮轴在定位孔内有微量的旋转，导致磨削凸轮型面时基准凸轮与定位销孔之间、其它凸轮与基准凸轮之间的相位角以及凸轮升程出现微量超差；二是机床主轴端的拨杆与板状本体的拨杆槽之间存在较大的间隙，在磨削凸轮型面的过程中，拨杆的一侧与拨杆槽的侧壁紧紧相贴，而另一侧却留有较大的间隙，当磨削结束时，凸轮轴由于重力的作用，会产生瞬间急停的情况，而拨杆由于惯性的作用，仍会强行带动板状本体继续做旋转运动，造成凸轮表面产生磨削棱度，导致凸轮升程、基准凸轮与定位销孔之间以及各个凸轮相位角超差。

实用新型内容

本实用新型提供一种方便对凸轮轴装夹、定位的装置，并且凸轮轴的表面加工精度高，实现上述目的的技术方案如下：

一种消除间隙的装夹工具，包括板状本体，所述板状本体的中心设置凹槽，所述凹槽的底部开设中心孔，所述凹槽和中心孔的轴线在一条直线上；其中，所述板状本体的上部端面开设滑槽，所述滑槽与凹槽连通，所述滑槽将板状本体上部端面分割成对称的两半，并且板状本体上设置有插孔，所述插孔与滑槽连通，并且插孔的轴线与滑槽的中心线垂直；所述插孔内插入连接件。

可选地，所述中心孔的附近、在板状本体上设置销孔，所述销孔内安装有销轴。

可选地，所述连接件为第一螺栓，所述第一螺栓上适配的螺合第一螺母。

可选地，与滑槽对称的位置、在板状本体上挖设槽口，所述槽口的两端对称的设置螺纹孔，每个螺纹孔内分别适配的螺合第二螺栓、第三螺栓。

可选地，第二螺栓上适配的配合第二螺母，第三螺栓上适配的配合第三螺母。

可选地，所述板状本体为方形结构，所述方形结构的上下两端对称的设置凸耳，所述凸耳分别为上凸耳，下凸耳，所述插孔设置在上凸耳上，所述第二螺栓、第三螺栓设置在下凸耳上。

可选地，所述滑槽的宽度在2-3mm之间。

本实用新型极大地提高了零件磨削的精度、稳定性和一致性，产品质量和生产效率具有可靠的技术保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型使用示意图；

图4为现有技术示意图；

图5为现有技术侧视图；

附图序号说明：板状本体1、凹槽2、凸轮轴3、滑槽5、第一螺栓6、第一螺母7、定位销8、槽口9、拨杆10、第二螺栓11、第三螺栓12第二螺母13、第三螺母14；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实用新型的至少一个实施例提供了如下技术方案：

图1-3中，一种消除间隙的装夹工具，包括板状本体1，所述板状本体1的中心设置凹槽2，凹槽2内用于容置工件的端部，所述工件可以是凸轮轴3，所述凹槽2的底部开设中心孔4，所述凹槽2和中心孔4的轴线在一条直线上，保证中心孔4与凸轮轴3的同轴；其中，所述板状本体1的上部端面开设滑槽5，所述滑槽5与凹槽2连通，所述滑槽5将板状本体1上部端面分割成对称的两半，并且板状本体1上设置有插孔，所述插孔与滑槽5连通，并且插孔的轴线与滑槽4的中心线垂直；所述插孔内插入连接件。

作为一个优选的方式，所述连接件为第一螺栓6，所述第一螺栓6上适配的螺合螺母7，所述第一螺栓6和第一螺母7配合可以将板状本体1之间的滑槽5的宽度缩小，从而板状本体1的凹槽2的槽璧可以完全的与凸轮轴3的外圆周接触，实现无缝隙连接；

滑槽5的设计相当于一个是胀开式结构，滑槽5的宽度可以在2-3mm之间，优选宽度为2mm，当第一螺母7和第一螺栓6紧固后，凹槽2的内孔和凸轮轴3的外圆之间完全贴合、紧密接触，消除了凹槽2与凸轮轴3外圆周的定位间隙，解决了第一螺母7紧固凸轮轴3外圆周时在凸轮轴表面上产生压痕或凹坑的现象，保证了凸轮轴3外圆磨削合格率100％，提高了凸轮轴3外圆磨削表面的完整性；

作为一个选择，所述中心孔4的附近、在板状本体1上设置销孔，所述销孔内安装有定位销8，凸轮轴3的端面上对应的设置销孔，定位销8可以插入凸轮轴3的销孔内，从而达到定向的目的，保证凸轮轴3的位置角度。

作为一个选择，与滑槽5对称的位置、在板状本体1上挖设槽口9，所述槽口9内用于容置机床的拨杆10，因此槽口9也是拨杆槽；槽口9的两端对称的螺纹孔，每个螺纹孔内分别适配螺合第二螺栓11、第三螺栓12，所述第二螺栓11、第三螺栓12可以调节拨杆10与槽口9的槽璧之间的间隙；

当调整完毕后可以使用第二螺栓11上的第二螺母13将第二螺栓11的位置固定，第三螺栓12调节完毕后，使用第三螺母14将第三螺栓12的位置固定；

拨杆10与槽口9的槽璧之间的间隙具体调节方法如下；

当拨杆10容置在槽口9内后，旋转第二螺栓11、第三螺栓12，使第二螺栓11的顶部与拨杆10之间的间隙在0.1mm之内、第三螺栓12与拨杆10之间的间隙在0.1mm之内，之后使用任意一个螺母，例如第二螺母13将第二螺栓11的位置固定，接着将拨杆10靠在已调整好间隙的第二螺栓11上，接着再微量调整第三螺栓12，使用第三螺母14将第三螺栓12再紧固，调整完毕；

作为一个优选的方式，所述板状本体1为方形结构，加强了板状本体1的刚性和强度，保证了凸轮轴3磨削精度的稳定性，所述方形结构的上下两端对称的设置凸耳，所述凸耳分别为上凸耳15，下凸耳16，所述插孔设置在上凸耳15上，所述第二螺栓11、第三螺栓12设置在下凸耳16上；上凸耳的设置方便第一螺栓对凸轮轴3的夹紧，而下凸耳的设置可以为拨杆10的容置单独提供一个空间；

下面在描述一下本装置的使用方法：

将设置定位销孔的一端容置在凹槽2内，定位销8插入凸轮轴定位的销孔中，以确保凸轮轴3角度位置正确，然后用第一螺栓6与螺母7配合，按规定的力矩将凸轮轴3外圆固定，不得有任何方向的旋转和松动，由于板状本体1是胀开式结构，当第一螺栓6和螺母7紧固后，凹槽的内孔和凸轮轴3的外圆周之间完全贴合、紧密接触，消除了板状本体1与凸轮轴3外圆周之间的定位间隙，解决了第一螺栓6紧固凸轮轴3外圆周时在表面上产生压痕或凹坑的现象，保证了凸轮轴外圆磨削合格率100％，提高了凸轮轴外圆磨削表面的完整性；然后将装有板状本体1的凸轮轴3安装到机床的主轴顶尖和尾座顶尖上，同时把机床拨杆10安装在槽口9之间，并对称旋转两个调整螺栓(第二螺栓11、第三螺栓12)来调整拨杆10与槽口9的两槽璧之间的间隙，其中第二螺栓11的顶部与拨杆10之间的间隙，第三螺栓12顶部与拨杆10之间的间隙保证在0.1mm之内，将其中的一个调整好间隙的螺栓，例如第二螺栓11，使用第二螺母13拧紧后不再松开，最后将机床拨杆10靠在已调整好间隙的第二螺栓11上，然后微量调整另一侧的第三螺栓12，保证第三螺栓12顶部与机床拨杆10的间隙在0.1mm内，第二螺母13拧紧后，实现了凸轮轴3在夹紧和松开时能够自如的在顶尖和机床托架之间切换的空间。这种结构和方法的发明，解决了原技术方案中拨杆10与拨杆槽存在较大间隙的问题，避免了因惯性旋转造成凸轮轴3表面产生磨削棱度的现象，提高了凸轮升程、基准凸轮与定位销孔之间、以及各个凸轮相位角磨削的精度。

磨削结束后，只需松开安装时微量调整的第二螺母13即可拆下凸轮轴3，再次装夹凸轮轴3时只需微量调整一个调整第二螺栓11即可，实现了消除定位间隙、精确、快速装夹凸轮轴及提高质量和效率的目的。

以上仅为本实用新型实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型实施例，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围内。

Claims (7)

1.一种消除间隙的装夹工具，其特征在于：包括板状本体，所述板状本体的中心设置凹槽，所述凹槽的底部开设中心孔，所述凹槽和中心孔的轴线在一条直线上；其中，所述板状本体的上部端面开设滑槽，所述滑槽与凹槽连通，所述滑槽将板状本体上部端面分割成对称的两半，并且板状本体上设置有插孔，所述插孔与滑槽连通，并且插孔的轴线与滑槽的中心线垂直；所述插孔内插入连接件。

2.根据权利要求1所述的消除间隙的装夹工具，其特征在于：所述中心孔的附近、在板状本体上设置销孔，所述销孔内安装有销轴。

3.根据权利要求1所述的消除间隙的装夹工具，其特征在于：所述连接件为第一螺栓，所述第一螺栓上适配的螺合第一螺母。

4.根据权利要求1所述的消除间隙的装夹工具，其特征在于：与滑槽对称的位置、在板状本体上挖设槽口，所述槽口的两端对称的设置螺纹孔，每个螺纹孔内分别适配的螺合有第二螺栓、第三螺栓。

5.根据权利要求4所述的消除间隙的装夹工具，其特征在于：第二螺栓上适配的配合第二螺母，第三螺栓上适配的配合第三螺母。

6.根据权利要求4所述的消除间隙的装夹工具，其特征在于：所述板状本体为方形结构，所述方形结构的上下两端对称的设置凸耳，所述凸耳分别为上凸耳，下凸耳，所述插孔设置在上凸耳上，所述第二螺栓、第三螺栓设置在下凸耳上。

7.根据权利要求1所述的消除间隙的装夹工具，其特征在于：所述滑槽的宽度在2-3mm之间。

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