CN110280819A - 一种单体泵的加工方法及定位工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单体泵的加工方法，该方法包括：设置心轴定位组件与单体泵室的单体泵孔相适配并与单体泵室固定，旋转单体泵室绕心轴定位组件的中心线转动，即可使用铣刀精铣单体泵室侧部的外圆结构；本发明还公开了一种定位工装。本发明的单体泵的加工方法及定位工装，属于发动机制造技术领域，通过心轴定位组件与单体泵室的内孔进行定位，采用车铣加工中心，以两顶尖顶住心轴定位组件的两端，旋转心轴定位组件即可旋转单体泵室，即可进行铣单体泵室的外圆，保证外圆柱面的加工精度，顺利的完成了单体泵的加工，对单体泵定位方便，定位精准；定位工装与单体泵室快速定位，定位准确，有助于提高加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及发动机附件生产领域，更具体地说，它涉及一种单体泵的加工方法及定位工装。
背景技术
单体泵结构较为复杂多样，既有箱体类特性又有轴类特性，在实际加工时不能只考虑单一的加工方式。单体泵的零件整体为箱体的，但是在外壁又有轴类的外圆柱面，外圆柱面的加工要求为R65，而且只有局部有加工要求，同时有对内孔有全跳动0.05要求，采用普通的立、卧加工中心和普通工装难以达到设计精度，采用车床也无法加工。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本发明的目的之一是提供一种便于加工内孔、外圆的单体泵的加工方法。
本发明的目的之二是提供一种单体泵定位工装。
为实现上述目的一，本发明提供了一种单体泵的加工方法，该方法包括：设置心轴定位组件与单体泵室的单体泵孔相适配并与单体泵室固定，旋转单体泵室绕心轴定位组件的中心线转动，即可使用铣刀精铣单体泵室侧部的外圆结构。
进一步的，设置心轴定位组件对单体泵室进行定位的方法包括：设置一定位套与单体泵室的单体泵孔一端相适配，并设置一定位心轴从单体泵室的另一端穿过并与定位套相适配，所述定位心轴的两端分别与单体泵室、定位套锁紧。
更进一步的，在所述定位心轴的一端设置压紧螺母将定位套压紧在单体泵室上，在所述定位心轴的另一端设置锁紧螺栓与单体泵室上的螺孔连接。
更进一步的，所述定位心轴为阶梯轴状结构，所述定位心轴的一端收窄设有螺纹杆，所述定位心轴的另一端设有与所述单体泵室的端面相适应的凸沿。
作为进一步的改进，所述定位心轴的两端端面设有定位中心孔。
更进一步的，所述定位套的周侧设有与单体泵室一端的端面相适应的定位止口，所述定位套的内部设有阶梯孔，所述阶梯孔的一端与定位心轴相适配，所述阶梯孔的另一端与所述螺纹杆相适配。
为实现上述目的二，本发明还提供了一种实现单体泵的加工方法的定位工装，包括与单体泵室的单体泵孔一端相适配的定位套和穿过单体泵孔与定位套连接的定位心轴，所述定位心轴的两端分别设有与单体泵室、定位套锁紧的锁紧结构。
更进一步的，所述定位心轴为阶梯轴状结构，所述锁紧结构包括在所述定位心轴的一端收窄设有的穿过所述定位套设置的螺纹杆，所述螺纹杆上设有与所述定位套的外端面相适应的压紧螺母；所述定位心轴的另一端设有与所述定位心轴的端面相适应的凸沿，所述凸沿上设有与单体泵室的端面连接的锁紧螺栓。
更进一步的，所述定位套的内部设有阶梯孔，所述阶梯孔的一端与定位心轴相适配，所述阶梯孔的另一端与所述螺纹杆相适配。
更进一步的，所述定位套的周侧设有与单体泵室一端的端面相适应的定位止口。
有益效果
与现有技术相比，本发明的单体泵的加工方法及定位工装的有益效果如下：本单体泵的加工方法及定位工装，通过心轴定位组件与单体泵室的内孔进行定位，采用车铣加工中心，以两顶尖顶住心轴定位组件的两端，旋转心轴定位组件即可旋转单体泵室，即可进行铣单体泵室的外圆，保证外圆柱面的加工精度，顺利的完成了单体泵的加工，对单体泵定位方便，定位精准；定位工装与单体泵室快速定位，定位准确，有助于提高加工效率。
附图说明
图1是本发明的单体泵定位工装的结构右视图；
图2是图1中A-A方向的结构剖视图；
图3是本发明的单体泵定位工装的结构左视图；
图4是本发明中单体泵室的结构立体图。
图中：1、心轴定位组件；101、定位心轴；102、螺纹杆；103、凸沿；104、定位中心孔；2、单体泵孔；3、单体泵室；4、定位套；401、阶梯孔；5、压紧螺母；6、锁紧螺栓。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本发明的具体实施方式是这样的：如图1-4所示，一种单体泵的加工方法，该方法包括：设置心轴定位组件1与单体泵室3的单体泵孔2相适配并与单体泵室3固定，旋转单体泵室3绕心轴定位组件1的中心线转动，即可使用铣刀精铣单体泵室3侧部的外圆结构。通过心轴定位组件1与单体泵室3的内孔进行定位，采用车铣加工中心，以两顶尖顶住心轴定位组件1的两端，旋转心轴定位组件1即可旋转单体泵室3，即可进行铣单体泵室3的外圆，保证外圆柱面的加工精度，实现了外圆直径公差在0.05以内和全跳动公差在0.05以内的要求，顺利的完成了单体泵的加工，对单体泵定位方便，定位精准。
在本实施例中，设置心轴定位组件1对单体泵室3进行定位的方法包括：设置一定位套4与单体泵室3的单体泵孔2一端相适配，并设置一定位心轴101从单体泵室3的另一端穿过并与定位套1相适配，定位心轴101的两端分别与单体泵室3、定位套4锁紧。定位心轴101、螺纹杆102、凸沿103以及定位中心孔104组成心轴定位组件1。
定位心轴101与定位套4两个不同零件，而不是设计为一体的，这样有利于将工装装入单体泵室3内，而不会受定位心轴101直线度的影响。
在定位心轴101的一端设置压紧螺母5将定位套4压紧在单体泵室3上，在定位心轴101的另一端设置锁紧螺栓6与单体泵室3上的螺孔连接。通过压紧螺母5、锁紧螺栓6将心轴定位组件1与单体泵室3进行快速固定，组装方便，效率高。
在本实施例中，定位心轴101为阶梯轴状结构，定位心轴101的一端收窄设有螺纹杆102，定位心轴101的另一端设有与单体泵室3的端面相适应的凸沿103。
在本实施例中，单体泵室3的单体泵孔2用于安装凸轮轴，单体泵室3的一端设有轴承盖连接孔，凸沿103上设有安装锁紧螺栓6的通孔，通孔与单体泵室3上的轴承盖连接孔相适应，凸沿103与单体泵室3的端面相限位，通过锁紧螺栓6进一步将定位心轴101与单体泵室3锁紧。
在本实施例中，定位心轴101的两端端面设有定位中心孔104。以定位心轴101两端的中心孔定位，夹紧在车铣加工中心上，可有效保证单体泵室3外圆加工精度相对于内孔的跳动符合要求。
在本实施例中，定位套4的周侧设有与单体泵室3一端的端面相适应的定位止口，定位套4插装在单体泵孔2的一端，定位套4的内部设有阶梯孔401，阶梯孔401的一端与定位心轴101相适配，阶梯孔401的另一端与螺纹杆102相适配。
一种单体泵的加工方法的定位工装，包括与单体泵室3的单体泵孔2一端相适配的定位套4和穿过单体泵孔2与定位套4连接的定位心轴101，定位心轴101的两端分别设有与单体泵室3、定位套4锁紧的锁紧结构。
定位心轴101为阶梯轴状结构，锁紧结构包括在定位心轴101的一端收窄设有的穿过定位套4设置的螺纹杆102，螺纹杆102上设有与定位套4的外端面相适应的压紧螺母5；定位心轴101的另一端设有与定位心轴101的端面相适应的凸沿103，凸沿103上设有与单体泵室3的端面连接的锁紧螺栓6。
定位套4的内部设有阶梯孔401，阶梯孔401的一端与定位心轴101相适配，阶梯孔401的另一端与螺纹杆102相适配。
定位套4的周侧设有与单体泵室3一端的端面相适应的定位止口。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (10)
1.一种单体泵的加工方法，其特征在于，该方法包括：设置心轴定位组件(1)与单体泵室(3)的单体泵孔(2)相适配并与单体泵室(3)固定，旋转单体泵室(3)绕心轴定位组件(1)的中心线转动，即可使用铣刀精铣单体泵室(3)侧部的外圆结构。
2.根据权利要求1所述的一种单体泵的加工方法，其特征在于，设置心轴定位组件(1)对单体泵室(3)进行定位的方法包括：设置一定位套(4)与单体泵室(3)的单体泵孔(2)一端相适配，并设置一定位心轴(101)从单体泵室(3)的另一端穿过并与定位套(1)相适配，所述定位心轴(101)的两端分别与单体泵室(3)、定位套(4)锁紧。
3.根据权利要求2所述的一种单体泵的加工方法，其特征在于，在所述定位心轴(101)的一端设置压紧螺母(5)将定位套(4)压紧在单体泵室(3)上，在所述定位心轴(101)的另一端设置锁紧螺栓(6)与单体泵室(3)上的螺孔连接。
4.根据权利要求3所述的一种单体泵的加工方法，其特征在于，所述定位心轴(101)为阶梯轴状结构，所述定位心轴(101)的一端收窄设有螺纹杆(102)，所述定位心轴(101)的另一端设有与所述单体泵室(3)的端面相适应的凸沿(103)。
5.根据权利要求4所述的一种单体泵的加工方法，其特征在于，所述定位心轴(101)的两端端面设有定位中心孔(104)。
6.根据权利要求3或4或5所述的一种单体泵的加工方法，其特征在于，所述定位套(4)的周侧设有与单体泵室(3)一端的端面相适应的定位止口，所述定位套(4)的内部设有阶梯孔(401)，所述阶梯孔(401)的一端与定位心轴(101)相适配，所述阶梯孔(401)的另一端与所述螺纹杆(102)相适配。
7.一种实现权利要求1所述的单体泵的加工方法的定位工装，其特征在于，包括与单体泵室(3)的单体泵孔(2)一端相适配的定位套(4)和穿过单体泵孔(2)与定位套(4)连接的定位心轴(101)，所述定位心轴(101)的两端分别设有与单体泵室(3)、定位套(4)锁紧的锁紧结构。
8.根据权利要求7所述的一种定位工装，其特征在于，所述定位心轴(101)为阶梯轴状结构，所述锁紧结构包括在所述定位心轴(101)的一端收窄设有的穿过所述定位套(4)设置的螺纹杆(102)，所述螺纹杆(102)上设有与所述定位套(4)的外端面相适应的压紧螺母(5)；所述定位心轴(101)的另一端设有与所述定位心轴(101)的端面相适应的凸沿(103)，所述凸沿(103)上设有与单体泵室(3)的端面连接的锁紧螺栓(6)。
9.根据权利要求8所述的一种定位工装，其特征在于，所述定位套(4)的内部设有阶梯孔(401)，所述阶梯孔(401)的一端与定位心轴(101)相适配，所述阶梯孔(401)的另一端与所述螺纹杆(102)相适配。
10.根据权利要求7或8或9所述的一种定位工装，其特征在于，所述定位套(4)的周侧设有与单体泵室(3)一端的端面相适应的定位止口。
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