CN210360581U - 一种用于曲轴油孔倒角加工的限位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于曲轴油孔倒角加工的限位装置，包括固定底座,所述固定底座上固定设有分度盘，所述分度盘上设有360°刻度线，所述分度盘通过螺栓连接一固定板，所述固定板的一侧设有用于固定曲轴轴头端的第一固定模块，另一侧设有用于固定曲轴法兰端的第二固定模块。通过本实用新型对曲轴进行限位，方便对曲轴不同方向不同位置的油孔进行倒角加工，本实用新型克服了现有曲轴油孔倒角加工中存在的对曲轴多次限位必须在多台机床上分别进行加工，占用机床台数多、生产节拍慢、劳动效率低等缺陷，本实用新型可对曲轴进行多次限位，无需多台机床，降低了工人的劳动强度，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种用于曲轴油孔倒角加工的限位装置。
背景技术
曲轴油孔是曲轴上润滑油通道的组成部分，油孔钻削加工完成后，为了防止其端部毛刺划伤发动机，需要对其端部倒角，由于曲轴油孔较多而且这些油孔分布在不同的位置和方向上，因此很难使用现有设备对其加工倒角。现有技术中，通常都是一台钻床只有一次限位加工，要想多次限位必须在多台机床上分别进行加工。如果采用多台机床分别对不同位置的曲轴直、斜油孔的倒角进行加工。装夹次数将增加，所需机床也相应增加。这样需多次上下料进行装夹，操作劳动强度大，占用机床台数多，生产节拍慢，劳动效率低，不适合批量、多品种曲轴的倒角加工，适应性差。
发明内容
鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种用于曲轴油孔倒角加工的限位装置，旨在克服现有曲轴油孔倒角加工中存在的对曲轴多次限位必须在多台机床上分别进行加工，占用机床台数多、生产节拍慢、劳动效率低等缺陷。
为了达到上述实用新型目的，进而采取的技术方案如下：
一种用于曲轴油孔倒角加工的限位装置，包括固定底座，所述固定底座上固定设有分度盘，所述分度盘上设有360°刻度线，所述分度盘通过螺栓连接一固定板，所述固定板的一侧设有用于固定曲轴轴头端的第一固定模块，另一侧设有用于固定曲轴法兰端的第二固定模块；
所述第一固定模块包括固定柱、旋转圆盘和半圆限位盘，所述旋转圆盘的一端与固定柱滑动连接，另一端与半圆限位盘固定连接，所述旋转圆盘的轴心线与固定柱的轴心线重合，所述半圆限位盘可随旋转圆盘一起绕其轴心线进行旋转，所述旋转圆盘圆周对称上设有四个限位凹槽，所述旋转圆盘上方设置有圆形限位柱和沿铅垂线方向上下运动的T形限位柱，所述T形限位柱和圆形限位柱通过螺纹配合连接，所述T形限位柱与限位凹槽的位置相对应，且其尺寸与限位凹槽的尺寸相匹配，所述圆形限位柱固定连接一直角固定板，所述直角固定板的另一端与固定柱固定连接，所述半圆限位盘上设有用于固定曲轴轴头端的半圆形凹槽，所述半圆限位盘的一端连接一挡板，所述挡板可绕半圆限位盘旋转，所述半圆限位盘的另一端上设有固定螺柱，所述挡板的自由端设有U型通孔，且U型通孔的尺寸与固定螺柱的尺寸相配合，将曲轴轴头端放置在半圆限位盘的半圆形凹槽内，然后将挡板放置在半圆限位盘上，通过U型通孔与固定螺柱相配合，然后调节固定螺柱上设置的螺母将挡块压紧，即可将曲轴轴头端固定在半圆限位盘内，通过控制旋转圆盘旋转，所述半圆限位盘、曲轴随旋转圆盘一起进行旋转，通过旋转圆盘圆周上的四个限位凹槽可以分别对曲轴旋转0°、90°、180°以及270°进行限位，从而方便对曲轴不同方向不同位置的油孔进行倒角加工；
所述第二固定模块包括第二固定模块主体和限位螺杆，所述第二固定模块主体与限位螺杆通过螺纹配合连接。
较佳的，所述360°刻度线的最小刻度为1°。
较佳的，所述固定板与分度盘之间的角度可通过松紧螺栓旋转固定板进行设置，根据所需加工的油孔倒角的角度调节固定板与分度盘之间的夹角。
较佳的，所述限位螺杆上还设有一可控制其旋转并水平移动的摇杆，通过摇杆可控制限位螺杆对曲轴法兰端的夹紧状态。
较佳的，所述旋转圆盘的轴心线与所述限位螺杆的轴心线重合。
较佳的，所述半圆形凹槽的尺寸与曲轴轴头端的尺寸相匹配，使得曲轴可被放置在半圆形凹槽内，通过挡板与半圆限位盘的配合作用被固定。
较佳的，所述第二固定模块主体通过螺钉固定在固定板上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可根据所需加工的油孔倒角的角度调节固定板与分度盘之间的夹角，分度盘与固定板通过螺栓连接，通过调节螺栓可旋转固定板调节固定板与分度盘之间的的夹角，且分度盘上设有360°刻度线，方便进行角度调节。固定板的一侧设有用于固定曲轴轴头端的第一固定模块，另一侧设有用于固定曲轴法兰端的第二固定模块，通过第一固定模块和第二固定模块可将曲轴固定在固定板上，通过控制旋转圆盘旋转，使得半圆限位盘、曲轴随旋转圆盘一起进行旋转，通过旋转圆盘圆周上的四个限位凹槽可以分别对曲轴旋转0°、90°、180°以及270°进行限位，从而方便对曲轴不同方向不同位置的油孔进行倒角加工。本实用新型克服了现有曲轴油孔倒角加工中存在的对曲轴多次限位必须在多台机床上分别进行加工，占用机床台数多、生产节拍慢、劳动效率低等缺陷，本实用新型可对曲轴进行多次限位，无需多台机床，降低了工人的劳动强度，提高了加工效率。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
图3为本实用新型A部结构的放大示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例1
如图1-3所示，一种用于曲轴油孔倒角加工的限位装置，包括固定底座1，所述固定底座1上固定设有分度盘3，所述分度盘3上设有360°刻度线，所述分度盘3通过螺栓31连接一固定板4，所述固定板4的一侧设有用于固定曲轴轴头端的第一固定模块2，另一侧设有用于固定曲轴法兰端的第二固定模块5；
如图3所示，所述第一固定模块2包括固定柱21、旋转圆盘22和半圆限位盘23，所述旋转圆盘22的一端与固定柱21滑动连接，另一端与半圆限位盘23固定连接，所述旋转圆盘22的轴心线与固定柱21的轴心线重合，所述半圆限位盘23可随旋转圆盘22一起绕其轴心线进行旋转，所述旋转圆盘22圆周对称上设有四个限位凹槽，所述旋转圆盘22上方设置有圆形限位柱25和沿铅垂线方向上下运动的T形限位柱26，所述T形限位柱26和圆形限位柱25通过螺纹配合连接，所述T形限位柱26与限位凹槽的位置相对应，且其尺寸与限位凹槽的尺寸相匹配，所述圆形限位柱25固定连接一直角连接板251，所述直角连接板251的另一端与固定柱21固定连接，所述半圆限位盘23上设有用于固定曲轴轴头端的半圆形凹槽，所述半圆限位盘23的一端连接一挡块24，所述挡块24可绕半圆限位盘23旋转，所述半圆限位盘23的另一端上设有固定螺柱231，所述挡块24的自由端设有U型通孔，且U型通孔的尺寸与固定螺柱231的尺寸相配合，将曲轴轴头端放置在半圆限位盘23的半圆形凹槽内，然后将挡块24放置在半圆限位盘23上，通过U型通孔与固定螺柱231相配合，然后调节固定螺柱231上设置的螺母将挡块24压紧，即可将曲轴轴头端固定在半圆限位盘23内，通过控制旋转圆盘22旋转，所述半圆限位盘23、曲轴随旋转圆盘22一起进行旋转，通过旋转圆盘22圆周上的四个限位凹槽可以分别对曲轴旋转0°、90°、180°以及270°进行限位，从而方便对曲轴不同方向不同位置的油孔进行倒角加工；
所述第二固定模块5包括第二固定模块主体51和限位螺杆52，所述第二固定模块主体51与限位螺杆52通过螺纹配合连接。
所述固定板4与分度盘3之间的角度可通过松紧螺栓31旋转固定板4进行设置，根据所需加工的油孔倒角的角度调节固定板4与分度盘3之间的夹角。
实施例2
基于实施例1的结构基础上，在实施例2中，所述360°刻度线的最小刻度为1°。
实施例3
基于实施例1的结构基础上，在实施例3中，所述限位螺杆52上还设有一可控制其旋转并水平移动的摇杆，通过摇杆可控制限位螺杆52对曲轴法兰端的夹紧状态。
实施例4
基于实施例1的结构基础上，在实施例4中，所述第二固定模块主体51通过螺钉固定在固定板4上。
在实施例1-4中，
所述旋转圆盘22的轴心线与所述限位螺杆52的轴心线重合。
所述半圆形凹槽的尺寸与曲轴轴头端的尺寸相匹配，使得曲轴可被放置在半圆形凹槽内，通过挡块24与半圆限位盘23的配合作用被固定。
工作原理：将曲轴轴头端放置在半圆限位盘23的半圆形凹槽内，然后将挡块24放置在半圆限位盘23上，通过U型通孔与固定螺柱231相配合，然后将固定螺柱231上设置的螺母拧紧，即可将曲轴轴头端固定在半圆限位盘23内。通过控制限位螺杆52对曲轴法兰端的进行限位，通过半圆限位盘23与限位螺杆52的联合作用将曲轴固定，通过控制旋转圆盘22旋转，使得所述半圆限位盘23、曲轴随旋转圆盘22一起进行旋转，通过旋转圆盘22圆周上的四个限位凹槽可以分别对曲轴旋转0°、90°、180°以及270°进行限位，从而方便对曲轴不同方向不同位置的油孔进行倒角加工；根据所需加工的油孔倒角的角度调节固定板4与分度盘3之间的夹角。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于曲轴油孔倒角加工的限位装置，包括固定底座，其特征在于：所述固定底座上固定设有分度盘，所述分度盘上设有360°刻度线，所述分度盘通过螺栓连接一固定板，所述固定板的一侧设有用于固定曲轴轴头端的第一固定模块，另一侧设有用于固定曲轴法兰端的第二固定模块；
所述第一固定模块包括固定柱、旋转圆盘和半圆限位盘，所述旋转圆盘的一端与固定柱滑动连接，另一端与半圆限位盘固定连接，所述旋转圆盘的轴心线与固定柱的轴心线重合，所述半圆限位盘可随旋转圆盘一起绕其轴心线进行旋转，所述旋转圆盘圆周对称上设有四个限位凹槽，所述旋转圆盘上方设置有圆形限位柱和沿铅垂线方向上下运动的T形限位柱，所述T形限位柱和圆形限位柱通过螺纹配合连接，所述T形限位柱与限位凹槽的位置相对应，且其尺寸与限位凹槽的尺寸相匹配，所述圆形限位柱固定连接一直角固定板，所述直角固定板的另一端与固定柱固定连接，所述半圆限位盘上设有用于固定曲轴轴头端的半圆形凹槽，所述半圆限位盘的一端连接一挡板，所述挡板可绕半圆限位盘旋转，所述半圆限位盘的另一端上设有固定螺柱，所述挡板的自由端设有U型通孔，且U型通孔的尺寸与固定螺柱的尺寸相配合；
所述第二固定模块包括第二固定模块主体和限位螺杆，所述第二固定模块主体与限位螺杆通过螺纹配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于曲轴油孔倒角加工的限位装置，其特征在于：所述360°刻度线的最小刻度为1°。
3.根据权利要求1所述的一种用于曲轴油孔倒角加工的限位装置，其特征在于：所述固定板与分度盘之间的角度可通过松紧螺栓旋转固定板进行设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于曲轴油孔倒角加工的限位装置，其特征在于：所述限位螺杆上还设有一可控制其旋转并水平移动的摇杆。
5.根据权利要求1所述的一种用于曲轴油孔倒角加工的限位装置，其特征在于：所述旋转圆盘的轴心线与所述限位螺杆的轴心线重合。
6.根据权利要求1所述的一种用于曲轴油孔倒角加工的限位装置，其特征在于：所述半圆形凹槽的尺寸与曲轴轴头端的尺寸相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种用于曲轴油孔倒角加工的限位装置，其特征在于：所述第二固定模块主体通过螺钉固定在固定板上。
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| CN201921096168.1U CN210360581U (zh) | 2019-07-12 | 2019-07-12 | 一种用于曲轴油孔倒角加工的限位装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110281077A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-09-27 | 侯马市东鑫机械铸造有限公司 | 一种用于曲轴油孔倒角加工的限位装置 |
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2019
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| CN110281077A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-09-27 | 侯马市东鑫机械铸造有限公司 | 一种用于曲轴油孔倒角加工的限位装置 |
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