CN103009189A - 细长轴类多工位异向钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种细长轴类多工位异向钻孔夹具，包括底板和安装在底板两侧具有同一中心轴线的回转支座和数控分度盘，底板上设有定位柱以及连接件，具有回转轴的第一连接盘通过轴承安装在回转支座上，第二连接盘安装在数控分度盘的内侧面，第一连接盘和第二连接盘的下部通过连接板连接，至少两个用于对细长轴工件径向定位和夹紧的V形定位夹紧组件安装在连接板，且V形定位夹紧组件能在连接板上水平方向移动；连接板上还安装有对细长轴工件卡环槽轴向定位的定位组件，或第二连接盘上安装有对细长轴工件端面轴向定位的定位组件。本发明结构紧凑、合理，能对多品种细长轴工件进行加工，减少夹具更换，能提高细长轴工件加工精度和加工效率。

Description

细长轴类多工位异向钻孔夹具

技术领域

本发明涉及一种细长轴类多工位异向钻孔夹具，属于轴类加工技术领域。

背景技术

对于长径比大于10的细长轴工件在进行钻铰孔以及台阶面加工时，通常采用V形定位块对细长轴工件进行夹紧定位，尤其当轴上所需加工的孔为异向时，还需要采用分度盘对工件进行角度控制，故在转动细长轴工件时，需要先松开夹紧定位机构，在细长轴工件转动到位后，再重新对细长轴工件夹紧定位。故在对细长轴工件的多工位异向加工中，需要采用多次夹紧定位，一方面降低了加工效率，另一方面也降低了细长轴工件的加工精度。再则，每一种结构的细长轴工件的直径不同、长度不同、异向孔与孔之间的距离以及异向角度均不相同，因此对于一个细长轴工件钻孔加工均采用一套夹具，不仅增加了工装的制作成本，而且在加工不同结构的细长轴工件时，都需要在工作台上更换相应的钻孔夹具，操作复杂，且增加操作人员的劳动强度，费时费力。

发明内容

本发明目的是提供一种结构紧凑、合理，能对多品种细长轴工件进行加工，减少夹具更换，能提高细长轴工件加工精度和加工效率的细长轴类多工位异向钻孔夹具。

本发明为达到上述目的的技术方案是：一种细长轴类多工位异向钻孔夹具，其特征在于：包括底板和分别安装在底板两侧具有同一中心轴线的回转支座和数控分度盘，底板上设有与工作台定位的定位柱以及与工作台连接的连接件，具有回转轴的第一连接盘通过轴承安装在回转支座上，第二连接盘安装在数控分度盘的内侧面，第一连接盘和第二连接盘的下部通过连接板连接，至少两个用于对细长轴工件径向定位和夹紧的V形定位夹紧组件安装在连接板，且V形定位夹紧组件能在连接板上水平方向移动；所述的连接板上还安装有对细长轴工件卡环槽轴向定位的定位组件，或第二连接盘上安装有对细长轴工件端面轴向定位的定位组件。

本发明通过底板将回转支座和数控分度盘连接，底板安装在工作台上，而回转支座上的回转轴通过轴承安装有第一连接盘，第二连接盘与数控分度盘连接，其第一连接盘和第二连接盘的下部与连接板连接，使第一连接盘和第二连接盘同时转动，实现细长轴工件的任意角度的回转，能达到了多工位的加工目的。本发明对细长轴工件只需一次装夹定位即可实现多工位的加工，故能提高细长轴工件的加工精度和加工效率。本发明将V形定位夹紧组件安装在连接板上，并可在连接板上水平方向移动，因此可通过调整V形定位夹紧组件的相对位置，能对不同直径及轴长的细长轴工件进行径向定位夹紧，通过连接板上的定位组件或第二连接盘上的定位组件对细长轴工件进行轴向定位，因此本发明的夹具能对直径不同、轴长不同以及多工位的异向孔及台阶面进行加工，可通过调整V形定位夹紧组件的位置实现不同长度和外圆的轴类零件的径向定位，通过调整定位组件实现不同结构细长轴工件的定位要求和精度，可将细长轴工件精确定位和固定，可实现多品种多工位的高精度及高效率加工。本发明的夹具结构紧凑、合理，通过一套夹具就能实现多品种加工，减少了夹具的更换次数，操作方便，减少操作人员的劳动强度，提高加工效率，可用于加工细长轴工件上的多向孔及台阶面的加工。

附图说明

下面结合附图对本发明的实施例作进一步的详细描述。

图1是本发明细长轴类多工位异向钻孔夹具的结构示意图之一。

图2是本发明细长轴类多工位异向钻孔夹具的结构示意图之二。

图3是图2的A-A剖视结构示意图。

其中：1—端盖，2—回转支座，3—轴承，4—回转轴，5—第一连接盘，6—V形定位夹紧组件，6-1—导向定位座，6-2—压板，6-3—紧固件，7—细长轴工件，8—定位组件，8-1—铰链板，8-2—定位块，8-3—定位支座，8-4—定位套，8-5—定位轴，8-6—锁紧螺母，9—第二连接盘，10—数控分度盘，11—底板，11-1—定位柱，11-2—长槽形孔，12—螺栓，13—T形螺母，14—连接板，15—工作台。

具体实施方式

见图1-3所示，本发明的细长轴类多工位异向钻孔夹具，包括底板11和分别安装在底板11两侧具有同一中心轴线的回转支座2和数控分度盘10，底板11上设有与工作台15定位的定位柱11-1以及与工作台15连接的连接件，将底板11安装在加工中心的工作台15上。见图1-3所示，本发明的定位柱11-1通过螺钉安装在底板11上，且定位柱11-1与工作台15上的T形槽相配，通过定位柱11-1将底板11定位在工作台15上，而该连接件包括螺栓12和连接在螺栓12下部的T形螺母13，T形螺母13与工作台15上的T形槽内相配，螺栓12设置在底板11的长槽形孔11-2内，通过螺栓12将底板11固定在加工中心的带有T型槽的工作台15面，并保证细长轴工件7的加工范围在刀具行程之内。

见图1、2所示，本发明具有回转轴4的第一连接盘5通过轴承3安装在回转支座2上，本发明的回转轴4可与第一连接盘5为一体结构，或回转轴4通过紧固件与第二连接盘9连接，回转轴4通过轴承3安装在回转支座2上，使第二连接盘9相对于回转支座2转动，该回转支座2上安装有端盖1，使回转轴4可靠工作，第二连接盘9安装在数控分度盘10的内侧面，该数控分度盘10由加工中心控制其转动角度，第一连接盘5和第二连接盘9的下部通过连接板14连接，使第一连接盘5、第二连接盘9和连接板14构成U形回转工作台，通过数控分度盘10带动细长轴工件7回转，使细长轴工件7在不同方向的孔和台阶面的加工。

见图1-3所示，本发明至少两个用于对细长轴工件7径向定位和夹紧的V形定位夹紧组件6安装在连接板14，可根据轴长轴工件7的长度设置V形定位夹紧组件6的数量，通常可采用2-4个V形定位夹紧组件6，该V形定位夹紧组件6能在连接板14上水平方向移动，通过V形定位夹紧组件6支撑夹紧细长轴工件7的外圆，对细长轴工件7径向进行限位。见图1-3所示，本发明的V形定位夹紧组件6包括具有下V形槽的导向定位座6-1、具有上V形槽的压板6-2以及铰接在导向定位座6-1上的紧固件6-3，导向定位座6-1底部的导向块或导向槽与连接板14上的的凹槽或凸块相配，使导向定位座6-1可在连接板14上水平方向移动，压板6-2一侧铰接在导向定位座6-1上、另一侧设有槽口，紧固件6-3设置在压板6-2的槽口内并锁紧压板6-2，该紧固件6-3为铰接螺栓和螺母，压板6-2上的上V形槽将细长轴工件7夹紧在定位座的下V形槽内。本发明的V形定位夹紧组件6同样包括具有下V形槽的导向定位座6-1、具有上V形槽的压板6-2以及紧固件6-3，导向定位座6-1底部的导向块或导向槽与连接板14上的凹槽或凸块相配，压板6-2一侧铰接在导向定位座6-1上、另一侧设安装孔，紧固件6-3穿过压板6-2的安装孔并连接在导向定位座6-1上锁紧压板6-2，压板6-2上的上V形槽将细长轴工件7夹紧在导向定位座6-1的下上V形槽内。本发明可根据不同结构细长轴工件7的位置移动而调整各导向定位座6-1之间的间距，同时根据细长轴工件7的外圆大小，更换不同高度的导向定位座6-1，以保证细长轴工件7的回转中心与数控分度盘10的中心轴线的及回转支座2的中心轴线重合。

见图1所示，本发明的连接板14上还安装有对细长轴工件7卡环槽轴向定位的定位组件8，或见图2所示，本发明第二连接盘9上安装有对细长轴工件7端面轴向定位的定位组件8。见图1所示，本发明定位组件8包括定位支座8-3、铰链板8-1和至少一个定位块8-2，定位支座8-3连接在连接板14上，铰链板8-1通过销轴安装在定位支座8-3的上部，定位块8-2安装在铰链板8-1上，且定位块8-2上具有与细长轴工件卡环槽相配的定位凸块，本发明可设有2-4个定位块8-2，各定位块8-2均安装在铰链板8-1上，通过定位块8-2上的定位凸起对细长轴工件7的卡簧槽进行轴向限位，能方便对不同轴长的细长轴工件7进行轴向定位，实现细长轴工件7轴向限位的目的。见图1所示，本实用新型为将定位支座8-3能准确安装在连接板14上，定位支座8-3上安装有上定位套，连接板14上安装有下定位套，定位销设置在上定位套和下定位套内，连接螺栓将定位支座8-3安装在连接板14上。

见图2所示是本发明另一种结构的定位组件8，该定位组件8包括定位套8-4以及定位轴8-5和锁紧螺母8-6，定位套8-4固定在第二连接盘9或/和数控分度盘10上，定位轴8-5安装在定位套8-4内并能轴向调节，锁紧螺母8-6旋接在定位轴8-5的螺纹段并与定位套8-4端面或数控分度盘10端面相接对定位轴8-5轴向锁定，定位轴8-5内侧端面对细长轴工件7轴向定位，通过调节定位轴8-5的长度，对不同轴长的细长轴工件7进行轴向定位。见图2所示，本发明的定位套8-4为T形套，第二连接盘9上设有台阶孔，定位套8-4压接在第二连接盘9的台阶孔的小孔或/和数控分度盘10的中心孔内，为提高该T形套的装配精度，同时又方便安装，该T形套具有前后两侧与第二连接盘9的安装孔和数控分度盘10的中心孔相配，通过定位套84对定位轴8-5进行导向和径向限位，使定位组件8可对细长轴工件7的端面进行轴向限位，能适用不同结构的直径、轴长的细长轴工件7异向多工位孔及台阶面的加工。

Claims (8)

1.一种细长轴类多工位异向钻孔夹具，其特征在于：包括底板（11）和分别安装在底板（11）两侧具有同一中心轴线的回转支座（2）和数控分度盘（10），底板（11）上设有与工作台定位的定位柱（11-1）以及与工作台连接的连接件，具有回转轴（4）的第一连接盘（5）通过轴承（3）安装在回转支座（2）上，第二连接盘（9）安装在数控分度盘（10）的内侧面，第一连接盘（5）和第二连接盘（9）的下部通过连接板（14）连接，至少两个用于对细长轴工件径向定位和夹紧的V形定位夹紧组件（6）安装在连接板（14），且V形定位夹紧组件（6）能在连接板（14）上水平方向移动；所述的连接板（14）上还安装有对细长轴工件卡环槽轴向定位的定位组件（8），或第二连接盘（9）上安装有对细长轴工件端面轴向定位的定位组件（8）。

2.根据权利要求1所述的细长轴类多工位异向钻孔夹具，其特征在于：所述的V形定位夹紧组件（6）包括具有下V形槽的导向定位座（6-1）、具有上V形槽的压板（6-2）以及铰接在导向定位座（6-1）上的紧固件（6-3），导向定位座（6-1）底部的导向块或导向槽与连接板（14）上的凹槽或凸块相配，压板（6-2）一侧铰接在导向定位座（6-1）上、另一侧设有槽口，紧固件（6-3）设置在压板（6-2）的槽口内并锁紧压板（6-2），压板（6-2）上的上V形槽将细长轴工件夹紧在导向定位座（6-1）的下V形槽内。

3.根据权利要求1所述的细长轴类多工位异向钻孔夹具，其特征在于：所述的V形定位夹紧组件（6）包括具有下V形槽的导向定位座（6-1）、具有上V形槽的压板（6-2）以及紧固件（6-3），导向定位座（6-1）底部的导向块或导向槽与连接板（14）上的凹槽或凸块相配，压板（6-2）一侧铰接在导向定位座（6-1）上、另一侧设安装孔，紧固件（6-3）穿过压板（6-2）的安装孔并连接在导向定位座（6-1）上锁紧压板（6-2），压板（6-2）上的上V形槽将细长轴工件夹紧在导向定位座（6-1）的下上V形槽内。

4.根据权利要求1所述的细长轴类多工位异向钻孔夹具，其特征在于：所述的定位组件（8）包括定位支座（8-3）、铰链板（8-1）和至少一个定位块（8-2），定位支座（8-3）连接在连接板（14）上，铰链板（8-1）通过销轴安装在定位支座（8-3）的上部，定位块（8-2）安装在铰链板（8-1）上，且定位块（8-2）上具有与细长轴工件卡环槽相配的定位凸块。

5.根据权利要求4所述的细长轴类多工位异向钻孔夹具，其特征在于：所述的定位支座（8-3）上安装有上定位套，连接板（14）上安装有下定位套，定位销设置在上定位套和下定位套内，连接螺栓将定位支座（8-3）安装在连接板（14）上。

6.根据权利要求1所述的细长轴类多工位异向钻孔夹具，其特征在于：所述的定位组件（8）包括定位套（8-4）以及定位轴（8-5）和锁紧螺母（8-6），定位套（84）固定在第二连接盘（9）或/和数控分度盘（10）上，定位轴（8-5）安装在定位套（84）内并能轴向调节，锁紧螺母（8-6）旋接在定位轴（8-5）的螺纹段并与定位套（84）端面或数控分度盘（10）端面相接对定位轴（8-5）轴向锁定，定位轴（8-5）内侧端面对细长轴工件进行轴向定位。

7.根据权利要求6所述的细长轴类多工位异向钻孔夹具，其特征在于：所述定位套（8-4）为T形套，第二连接盘（9）上设有台阶孔，定位套（8-4）压接在第二连接盘（9）的台阶孔的小孔或/和数控分度盘（10）的中心孔内。

8.根据权利要求1所述的细长轴类多工位异向钻孔夹具，其特征在于：所述定位柱（11-1）通过螺钉安装在底板（11）上，且定位柱（11-1）与工作台上的T形槽相配，所述的连接件包括螺栓（12）和连接在螺栓（12）下部的T形螺母（13），T形螺母（13）与工作台上的T形槽内相配，螺栓（12）设置在底板（11）的长槽形孔（11-2）内。

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