CN106346054A - 一种工件的钻圆周孔的夹紧装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工件的钻圆周孔的夹紧装置及加工方法，本发明的工件的钻圆周孔的夹紧装置，包括夹具体、芯轴、螺杆、钻模套、多个锁紧块、定位卡板及定位销；所述的芯轴通过轴承支承在夹具体的内孔内，所述的芯轴中心处设有螺纹孔，螺杆安装在该螺纹孔内；芯轴的一端安装有钻模套和多个锁紧块，钻模套的侧壁上装有多个钻套，多个锁紧块沿圆周方向均匀布置在芯轴的端面上；所述的锁紧块上沿芯轴的径向设有锁紧芯轴，锁紧芯轴与锁紧块之间设有弹簧；所述的定位卡板通过定位销与钻模套连接。本发明根据钻套引导，钻孔迅速、方便，产品精度具有不低于数控机床加工的产品精度及合格率，实现了多工位、多工步的工艺集成，大大提高了生产效率。

Description

一种工件的钻圆周孔的夹紧装置及加工方法

技术领域

本发明涉及一种工件的钻圆周孔的夹紧装置及加工方法。

背景技术

圆筒形工件上需要加工多组多个有方向要求的圆周孔时，可采用传统人工划线及普通钻床加工，但工步多，工作效率很低，加工精度也难以保证；如用数控设备加工，钻孔数目多时，如果不采用四轴、五轴数控设备，用分度头转角度，工作效率同样不高。而且采用数控机床，加工成本居高不下，不符合制造企业精益化生产降低成本的要求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种能够提高加工效率和加工精度的工件的钻圆周孔的夹紧装置及加工方法。

本发明采用的技术方案是：一种工件的钻圆周孔的夹紧装置，包括夹具体、芯轴、螺杆、钻模套、多个锁紧块、定位卡板及定位销；所述的芯轴通过轴承支承在夹具体的内孔内，所述的芯轴中心处设有螺纹孔，螺杆安装在该螺纹孔内；芯轴的一端安装有钻模套和多个锁紧块，钻模套的侧壁上设有多个钻套，多个锁紧块沿圆周方向均匀布置在芯轴的端面上；所述的锁紧块上沿芯轴的径向设有锁紧芯轴，锁紧芯轴与锁紧块之间设有弹簧；所述的定位卡板通过定位销与钻模套连接。

上述的工件的钻圆周孔的夹紧装置中，所述的芯轴通过两个轴承支承在夹具体的内孔内；两轴承的外圈之间通过衬套隔离，夹具体的两端分别设有轴承外端盖和轴承内端盖，分别对两轴承的外圈轴向定位。

上述的工件的钻圆周孔的夹紧装置中，还包括盖板，盖板通过螺钉安装在芯轴上，盖板上对应于锁紧芯轴设有挡板，弹簧的一端与锁紧芯轴接触，另一端与对应的挡板接触。

上述的工件的钻圆周孔的夹紧装置中，还包括底座，所述的夹具体安装在底座上。

上述的工件的钻圆周孔的夹紧装置中，所述的底座上平行设有两挡块，夹具体安装在两挡块之间，挡块上设有锁紧螺栓，夹具体通过锁紧螺栓定位在底座上。

上述的工件的钻圆周孔的夹紧装置中，所述的底座上两挡块之间设有一块或多块活动定位块。

一种利用上述的工件的钻圆周孔的夹紧装置的工件的钻圆周孔的加工方法，包括如下步骤：

1）将夹具体固定在钻床上；

2）将工件装入工件的钻圆周孔的夹紧装置中,并使工件的右端面与钻模套定位面接触；

3）后将定位卡板与定位销与钻模套连接,转动螺杆顶紧锁紧块，通过锁紧块夹紧工件，

4）调整工件的钻圆周孔的夹紧装置，使定位销的中心轴与钻床主轴中心重合，取走定位卡板及定位销，转动钻模套依次钻完工件的第一组圆周孔；

5）调整工件的钻圆周孔的夹紧装置，并通过锁紧螺栓锁定工件的钻圆周孔的夹紧装置,加工工件上的下一组圆周孔，

6）重复步骤5），直至工件的多组圆周孔钻完。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的工件的钻圆周孔的夹紧装置设有钻模套，转动钻模套，根据钻套引导，钻孔迅速、方便，产品精度具有不低于数控机床加工的产品精度及合格率，实现了多工位、多工步的工艺集成，大大提高了生产效率，而且，本发明的工件的钻圆周孔的夹紧装置，其成本仅仅是数控机床加工成本的5分之一，保证产品质量的同时也大大的节约了加工成本。

附图说明

图1是本发明的工件的钻圆周孔的夹紧装置的主视图。

图2是本发明的工件的钻圆周孔的夹紧装置的俯视图。

图3是图1中A-A剖视图。

图4是本发明的工件的钻圆周孔的夹紧装置的芯轴的主视图。

图5是本发明的工件的钻圆周孔的夹紧装置的芯轴的剖视图。

图6是本发明的工件的钻圆周孔的夹紧装置的钻模套的结构示意图。

图7是本发明的工件的钻圆周孔的夹紧装置的锁紧块的主视图。

图8是本发明的工件的钻圆周孔的夹紧装置的锁紧块的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1-3所示，本发明包括底座2、夹具体6、芯轴12、螺杆13、钻模套21、多个锁紧块14、定位卡板1及定位销23；所述的芯轴12通过两轴承11支承在夹具体6的内孔内，两轴承11的外圈之间通过衬套18隔离，夹具体6的两端分别设有轴承前端盖20和轴承后端盖10，分别对两轴承11的外圈轴向定位。所述的芯轴12中心处设有螺纹孔122，螺杆13安装在该螺纹孔122内。

所述的芯轴12的前端通过键19安装有钻模套21，钻模套21上设有三组钻套22，钻套22的轴线垂直于芯轴12的轴；每组钻套22包含多个位于同一平面的多个钻套。芯轴12的前端面上设有盖板26和沿圆周方向均匀布置有三个凹槽121，每个凹槽121内设有一个锁紧块14，锁紧块14上沿芯轴12的垂直方向设有锁紧芯轴15，盖板26通过螺钉安装在芯轴12的前端面上，盖板26上对应于锁紧芯轴设有挡板25，锁紧芯轴15与对应的挡板25之间设有弹簧24。也可以不设置盖板26和挡板25，锁紧芯轴15通过弹簧24直接与锁紧块14连接即可。所述的定位卡板1通过定位销23与钻模套21连接。

所述的底座2上平行设有两挡块4，夹具体6安装在两挡块4之间，挡块4上设有锁紧螺栓8，夹具体6通过锁紧螺栓8定位在底座2上，通过锁紧螺栓8可以锁紧夹具体6，并且可以调整夹具体6在底座2上的位置。两挡块4之间设有一个活动定位块5（也可以是多个活动定位块5），便于夹具体6的快速定位。

一种利用上述的工件的钻圆周孔的夹紧装置的工件的钻圆周孔的加工方法，包括如下步骤：

1）将底座2通过螺钉7与钻床固定座T型槽里的T型螺母3连接，底座2从而固定在钻床固定座上。夹具体6的下端T型底安装在底座2的滑槽内，两件挡块4分别安装在夹具体前后，通过螺钉28连接在底座，活动定位块5插在挡件4右方，两端螺栓8用以锁紧夹具体6位置。定位卡板1及定位插销23用来钻孔方向定位。

钻模套21上的孔位完全与工件要求加工的孔位一致对应，装配后钻模套21上的孔位应达到图1的位置度要求，芯轴不可窜动。

2）将工件装入工件的钻圆周孔的夹紧装置中,并使工件右端面与钻模套21定位面接触。

3）然后将定位卡板1通过定位插销23与钻模套21连接，如图1所示,转动螺杆13顶紧锁紧块14，锁紧块14夹紧工件。

4）调整装置使定位插销23的中心轴与钻床主轴中心重合，取走定位卡板1及定位插销23后，转动钻模套21依次钻完第一组圆周孔；

5）调整装置使夹具体6的A面与活动定位块5的B面接触,并通过螺栓8锁定装置,此时可加工工件上的第二组孔；当工件第二组孔加工完成后,取走活动定位块5，调整装置使夹具体6的A面与挡块4的C面接触,并通过螺栓8锁定装置,此时可加工工件上的第三组孔。

如果工件有更多组的圆周孔需要加工，通过增加活动定位块5的数量，按上述方法均可实现钻孔工作，各组圆周孔的尺寸不一致时，更换钻头、设计更换钻模套21上钻套22即可。钻完多组圆周孔后，螺杆13向后旋 ，三件锁紧块14在弹簧24的作用下，同时向轴承旋转中心靠拢，即可取出加工好的工件。

Claims (7)

1.一种工件的钻圆周孔的夹紧装置，其特征是：包括夹具体、芯轴、螺杆、钻模套、多个锁紧块、定位卡板及定位销；所述的芯轴通过轴承支承在夹具体的内孔内，所述的芯轴中心处设有螺纹孔，螺杆安装在该螺纹孔内；芯轴的一端安装有钻模套和多个锁紧块，钻模套的侧壁上装有多个钻套，多个锁紧块沿圆周方向均匀布置在芯轴的端面上；所述的锁紧块上沿芯轴的径向设有锁紧芯轴，锁紧芯轴与锁紧块之间设有弹簧；所述的定位卡板通过定位销与钻模套连接。

2.根据权利要求1所述的工件的钻圆周孔的夹紧装置，其特征是：所述的芯轴通过两个轴承支承在夹具体的内孔内；两轴承的外圈之间通过衬套隔离，夹具体的两端分别设有轴承外端盖和轴承内端盖，分别对两轴承的外圈轴向定位。

3.根据权利要求1或2所述的工件的钻圆周孔的夹紧装置，其特征是：还包括盖板，盖板通过螺钉安装在芯轴上，盖板上对应于锁紧芯轴设有挡板，弹簧的一端与锁紧芯轴接触，另一端与对应的挡板接触。

4.根据权利要求1或2所述的工件的钻圆周孔的夹紧装置，其特征是：还包括底座，所述的夹具体安装在底座上。

5.根据权利要求4所述的工件的钻圆周孔的夹紧装置，其特征是：所述的底座上平行设有两挡块，夹具体安装在两挡块之间，挡块上设有锁紧螺栓，夹具体通过锁紧螺栓定位在底座上。

6.根据权利要求5所述的工件的钻圆周孔的夹紧装置，其特征是：所述的底座上两挡块之间设有一块或多块活动定位块。

7.一种利用权利要求1-6中任一权利要求所述的工件的钻圆周孔的夹紧装置的工件的钻圆周孔的加工方法，包括如下步骤：

1）将夹具体固定在钻床上；

2）将工件装入工件的钻圆周孔的夹紧装置中,并使工件的右端面与钻模套定位面接触；

3）将定位卡板与定位销与钻模套连接,用于定钻孔位方向；转动螺杆顶紧锁紧块，通过锁紧块夹紧工件；

4）调整工件的钻圆周孔的夹紧装置，使定位销的中心轴与钻床主轴中心重合，取走定位卡板及定位销，转动钻模套依次钻完工件的第一组圆周孔；

5）调整工件的钻圆周孔的夹紧装置，并通过锁紧螺栓锁定工件的钻圆周孔的夹紧装置,加工工件上的下一组圆周孔；

6）重复步骤5），直至工件的多组圆周孔钻完。