CN206484064U - 一种工件的钻圆周孔的夹紧装置 - Google Patents

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王海云
喻萍
刘佩林
谢欢
丁震
周云罡
唐继明
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Abstract

本实用新型公开了一种工件的钻圆周孔的夹紧装置,包括夹具体、芯轴、螺杆、钻模套、多个锁紧块、定位卡板及定位销;所述的芯轴通过轴承支承在夹具体的内孔内,所述的芯轴中心处设有螺纹孔,螺杆安装在该螺纹孔内;芯轴的一端安装有钻模套和多个锁紧块,钻模套的侧壁上装有多个钻套,多个锁紧块沿圆周方向均匀布置在芯轴的端面上;所述的锁紧块上沿芯轴的径向设有锁紧芯轴,锁紧芯轴与锁紧块之间设有弹簧;所述的定位卡板通过定位销与钻模套连接。本实用新型根据钻套引导,钻孔迅速、方便,产品精度具有不低于数控机床加工的产品精度及合格率,实现了多工位、多工步的工艺集成,大大提高了生产效率。

Description

一种工件的钻圆周孔的夹紧装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种工件的钻圆周孔的夹紧装置。
背景技术
[0002]圆筒形工件上需要加工多组多个有方向要求的圆周孔时,可采用传统人工划线及 普通钻床加工,但工步多,工作效率很低,加工精度也难以保证;如用数控设备加工,钻孔数 目多时,如果不采用四轴、五轴数控设备,用分度头转角度,工作效率同样不高。而且采用数 控机床,加工成本居高不下,不符合制造企业精益化生产降低成本的要求。
发明内容
[0003]为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种能够提高加工效率和加工精度的工 件的钻圆周孔的夹紧装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种工件的钻圆周孔的夹紧装置,包括夹具体、芯 轴、螺杆、钻模套、多个锁紧块、定位卡板及定位销;所述的芯轴通过轴承支承在夹具体的内 孔内,所述的芯轴中心处设有螺纹孔,螺杆安装在该螺纹孔内;芯轴的一端安装有钻模套和 多个锁紧块,钻模套的侧壁上设有多个钻套,多个锁紧块沿圆周方向均匀布置在芯轴的端 面上;所述的锁紧块上沿芯轴的径向设有锁紧芯轴,锁紧芯轴与锁紧块之间设有弹簧;所述 的定位卡板通过定位销与钻模套连接。
[0005] 上述的工件的钻圆周孔的夹紧装置中,所述的芯轴通过两个轴承支承在夹具体的 内孔内;两轴承的外圈之间通过衬套隔离,夹具体的两端分别设有轴承外端盖和轴承内端 盖,分别对两轴承的外圈轴向定位。
[0006] 上述的工件的钻圆周孔的夹紧装置中,还包括盖板,盖板通过螺钉安装在芯轴上, 盖板上对应于锁紧芯轴设有挡板,弹簧的一端与锁紧芯轴接触,另一端与对应的挡板接触。
[0007] 上述的工件的钻圆周孔的夹紧装置中,还包括底座,所述的夹具体安装在底座上。
[0008] 上述的工件的钻圆周孔的夹紧装置中,所述的底座上平行设有两挡块,夹具体安 装在两挡块之间,挡块上设有锁紧螺栓,夹具体通过锁紧螺栓定位在底座上。
[0009] 上述的工件的钻圆周孔的夹紧装置中,所述的底座上两挡块之间设有一块或多块 活动定位块。
[0010] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0011] 本实用新型的工件的钻圆周孔的夹紧装置设有钻模套,转动钻模套,根据钻套引 导,钻孔迅速、方便,产品精度具有不低于数控机床加工的产品精度及合格率,实现了多工 位、多工步的工艺集成,大大提高了生产效率,而且,本实用新型的工件的钻圆周孔的夹紧 装置,其成本仅仅是数控机床加工成本的5分之一,保证产品质量的同时也大大的节约了加 工成本。
附图说明
[0012] 图1是本实用新型的主视图。
[0013] 图2是本实用新型的俯视图。
[0014]图3是图1中A-A剖视图。
[0015] 图4是本实用新型的芯轴的主视图。
[0016] 图5是本实用新型的芯轴的剖视图。
[0017]图6是本实用新型的钻模套的结构示意图。
[0018]图7是本实用新型的锁紧块的主视图。
[0019]图8是本实用新型的锁紧块的剖视图。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0021] 如图1-3所示,本实用新型包括底座2、夹具体6、芯轴12、螺杆13、钻模套21、多个锁 紧块14、定位卡板1及定位销23;所述的芯轴12通过两轴承11支承在夹具体6的内孔内,两轴 承11的外圈之间通过衬套18隔离,夹具体6的两端分别设有轴承前端盖20和轴承后端盖1〇, 分别对两轴承11的外圈轴向定位。所述的芯轴12中心处设有螺纹孔122,螺杆13安装在该螺 纹孔122内。
[0022]所述的芯轴12的前端通过键19安装有钻模套21,钻模套21上设有三组钻套22,钻 套22的轴线垂直于芯轴12的轴;每组钻套22包含多个位于同一平面的多个钻套。芯轴12的 前端面上设有盖板26和沿圆周方向均匀布置有三个凹槽121,每个凹槽121内设有一个锁紧 块14,锁紧块14上沿芯轴12的垂直方向设有锁紧芯轴15,盖板26通过螺钉安装在芯轴12的 前端面上,盖板26上对应于锁紧芯轴设有挡板25,锁紧芯轴15与对应的挡板25之间设有弹 簧24。也可以不设置盖板26和挡板25,锁紧芯轴15通过弹簧24直接与锁紧块14连接即可。所 述的定位卡板1通过定位销23与钻模套21连接。
[0023]所述的底座2上平行设有两挡块4,夹具体6安装在两挡块4之间,挡块4上设有锁紧 螺栓8,夹具体6通过锁紧螺栓8定位在底座2上,通过锁紧螺栓8可以锁紧夹具体6,并且可以 调整夹具体6在底座2上的位置。两挡块4之间设有一个活动定位块5(也可以是多个活动定 位块5),便于夹具体6的快速定位。
[0024] 本实用新型用于的工件的钻圆周孔加工时,包括如下步骤:
[0025] 1)将底座2通过螺钉7与钻床固定座T型槽里的T型螺母3连接,底座2从而固定在钻 床固定座上。夹具体6的下端T型底安装在底座2的滑槽内,两件挡块4分别安装在夹具体前 后,通过螺钉28连接在底座,活动定位块5插在挡件4右方,两端螺栓8用以锁紧夹具体6位 置。定位卡板1及定位插销23用来钻孔方向定位。
[0026]钻模套21上的孔位完全与工件要求加工的孔位一致对应,装配后钻模套21上的孔 位应达到图1的位置度要求,芯轴不可窜动。
[0027] 2)将工件装入工件的钻圆周孔的夹紧装置中,并使工件右端面与钻模套21定位面 接触。
[0028] 3)然后将定位卡板1通过定位插销23与钻模套21连接,如图1所示,转动螺杆13顶 紧锁紧块14,锁紧块14夹紧工件。
[0029] 4)调整装置使定位插销23的中心轴与钻床主轴中心重合,取走定位卡板1及定位 插销23后,转动钻模套21依次钻完第一组圆周孔;
[0030] 5)调整装置使夹具体6的A面与活动定位块5的B面接触,并通过螺栓8锁定装置,此 时可加工工件上的第二组孔;当工件第二组孔加工完成后,取走活动定位块5,调整装置使 夹具体6的A面与挡块4的C面接触,并通过螺栓8锁定装置,此时可加工工件上的第三组孔。 [0031]如果工件有更多组的圆周孔需要加工,通过增加活动定位块5的数量,按上述方法 均可实现钻孔工作,各组圆周孔的尺寸不一致时,更换钻头、设计更换钻模套21上钻套22即 可。钻完多组圆周孔后,螺杆13向后旋,三件锁紧块14在弹簧24的作用下,同时向轴承旋转 中心靠拢,即可取出加工好的工件。

Claims (6)

1. 一种工件的钻圆周孔的夹紧装置,其特征是:包括夹具体、芯轴、螺杆、钻模套、多个 锁紧块、定位卡板及定位销;所述的芯轴通过轴承支承在夹具体的内孔内,所述的芯轴中心 处设有螺纹孔,螺杆安装在该螺纹孔内;芯轴的一端安装有钻模套和多个锁紧块,钻模套的 侧壁上装有多个钻套,多个锁紧块沿圆周方向均匀布置在芯轴的端面上•,所述的锁紧块上 沿芯轴的径向设有锁紧芯轴,锁紧芯轴与锁紧块之间设有弹簧;所述的定位卡板通过定位 销与钻模套连接。
2. 根据权利要求1所述的工件的钻圆周孔的夹紧装置,其特征是:所述的芯轴通过两个 轴承支承在夹具体的内孔内;两轴承的外圈之间通过衬套隔离,夹具体的两端分别设有轴 承外端盖和轴承内端盖,分别对两轴承的外圈轴向定位。
3. 根据权利要求1或2所述的工件的钻圆周孔的夹紧装置,其特征是:还包括盖板,盖板 通过螺钉安装在芯轴上,盖板上对应于锁紧芯轴设有挡板,弹簧的一端与锁紧芯轴接触,另 一端与对应的挡板接触。
4. 根据权利要求1或2所述的工件的钻圆周孔的夹紧装置,其特征是:还包括底座,所述 的夹具体安装在底座上。
5. 根据权利要求4所述的工件的钻圆周孔的夹紧装置,其特征是:所述的底座上平行设 有两挡块,夹具体安装在两挡块之间,挡块上设有锁紧螺栓,夹具体通过锁紧螺栓定位在底 座上。
6. 根据权利要求5所述的工件的钻圆周孔的夹紧装置,其特征是:所述的底座上两挡块 之间设有一块或多块活动定位块。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106346054A (zh) * 2016-11-17 2017-01-25 江南工业集团有限公司 一种工件的钻圆周孔的夹紧装置及加工方法
CN110524029A (zh) * 2019-09-11 2019-12-03 四川航天长征装备制造有限公司 一种钻模

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