CN110524029A - 一种钻模 - Google Patents

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Abstract

一种钻模,包括支撑座,中空的衬套;所述支撑座两侧开有贯穿的回转体空腔,空腔轴线与水平面呈夹角;空腔内镶嵌回转体部件;所述衬套为回转体结构,其套接在轴承内径上;衬套左端面设置有若干均布的定位孔;衬套右端为空心的圆锥台结构,锥面水平设置;锥面周向上设置有若干均布的孔,孔内有钻套,任一孔旁设置紧固部件;所述锥面上均布的孔与定位孔的孔位一一对应;支撑座与任一定位孔孔位相对应处设置有第二定位孔;衬套左端面固连有内挡板。采用上述结构的钻模,结构简单,使用简单的机加设备即可制造,其制造成本低。操作过程十分简单、钻孔时间短、生产效率高、加工后孔表面质量高、对工人没有特殊要求,适合产品的批量化生产。

Description

一种钻模
技术领域
本发明涉及一种钻模,尤其是一种用于在回转体锥面的周向均布孔钻模。
背景技术
使用钻模,配合钻床钻孔是机械行业最重要的加工方法。在许多回转体零件上,经常存在一些这样的圆孔:它们存在于锥面上,在周向上呈均匀分布,并且孔的轴线与回转体零件的母线垂直。对于此类孔,由于通过简单旋转的方法无法使孔的轴线处于竖直状态,因此必须采取特殊的加工设备或手工钻孔的方法才能完成孔的加工,存在加工成本高、孔表面表面质量差、生产效率低的缺点。因此,迫切需要一种钻模,在普通钻床的配合下,通过简单的操作,即可实现低成本、高效加工该类锥面周向均布孔的要求,并满足批量化生产的需要。
目前,回转体锥面周向均布孔的基本加工方法存在两种。一种是使用专用夹具将回转体零件的圆柱体部份夹持住,采用昂贵的五轴设备一次性进行所有孔的加工。另一种是将回转体零件固定在简单的钻模上;用可旋转卡盘将二者的组合体夹持住,手持手工钻加出第一个孔;然后不断旋转卡盘,依次加工出第二个孔、第三个和第四个等等。
主要缺陷在于:
1、采用五轴设备加工孔,虽然不需要专用夹具,但是由于五轴设备价格极其昂贵,加工费用居高不下;另外需要编程,要求工人具备较高的素质。
2、采用简单钻模配手工钻的加工方式,存在孔表面质量受制于操作工人的技术水平的缺点。
3、上述两种方法均存在加工效率低和不适合大批量生产的缺点。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种钻模,可以实现回转体锥面周向均布孔的加工。
为了达到上述目的,本发明采用了下列技术方案:
一种钻模,包括支撑座,中空的衬套;所述支撑座两侧开有贯穿的回转体空腔,空腔轴线与水平面呈夹角;空腔内镶嵌回转体部件;所述衬套为回转体结构,其套接在轴承内径上;衬套左端面设置有若干均布的定位孔;衬套右端为空心的圆锥台结构,锥面水平设置;锥面周向上设置有若干均布的孔,孔内有钻套,任一孔旁设置紧固部件;所述锥面上均布的孔与定位孔的孔位一一对应;支撑座与任一定位孔孔位相对应处设置有第二定位孔;衬套左端面固连有内挡板。
采用上述结构的钻模,衬套可以绕支撑座内回转体空腔的轴线旋转。将需要打孔的回转体锥面零件从衬套左端放入,上紧内挡板。旋转衬套,当衬套锥面上孔旁设置有紧固部件的钻套垂直向上时,将第一定位销依次插入第二定位孔、定位孔,使衬套不能转动,此时该钻套的轴线将垂直向上。
将装好的整套钻模置于立式钻床的工作平台上,在水平面上调整钻模的位置,当垂直向上的钻套的轴线与钻头的中心轴线同轴时,将钻模和钻床装配在一起。
启动钻床,在回转体零件锥面上加工出第一个孔后,立即插入第二定位销,第二定位销将衬套与产品已经加工出来的第一个孔卡固,再拧紧紧固部件,将第二定位销压紧,避免产品在衬套内移位。取出第一定位稍,转动内挡板,带动衬套旋转,当衬套的下一个定位孔与第二定位孔对齐,再次插入第一定位销,然后启动车床,在回转体零件上加工出下一个孔。重复本步骤,即可完成所有孔的加工。
本发明钻模结构简单,使用简单的机加设备即可制造,其制造成本低。操作过程十分简单、钻孔时间短、生产效率高、加工后孔表面质量高、对工人没有特殊要求。采用普通的立式钻床即可完成孔的加工,不需要昂贵的数控设备,产品制造成本低、适合产品的批量化生产。
作为优选方式,钻模还包括芯轴,所述衬套靠近锥面外周面通过芯轴套接在旋转部件上。衬套与旋转部件卡固的更牢固。
作为优选方式,所述旋转部件为轴承,衬套套接在轴承内圈上。
作为优选方式,回转体空腔与衬套同轴。确保旋转衬套时,钻套轴向能垂直向上。
作为优选方式,空腔轴线与水平面夹角为15°,圆锥台锥面母线与轴线呈15°。
作为优选方式,所述衬套左端面设置有凹槽,内挡板的凸台与衬套的凹槽间隙配合。卡固更牢固。与所述定位孔相对应的第二定位孔设置在内挡板上。
作为优选方式,还包括固连在空腔左侧卡固下旋转部件的外圈挡板。
附图说明
图1是实施例钻模剖视图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1A向示意图。
图4是图1B向示意图。
图5是图1的A-A示意图。
图6是图1中衬套的立体结构示意图。
图7是图1中内挡板的立体结构示意图。
图8是图1中产品的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例:
如图1-5所示的一种钻模,包括支撑座1,中空的衬套4,芯轴2;所述支撑座两侧开有贯穿的回转体空腔;空腔的左右两侧通过卡固部件将左右轴承3卡固。其中通过螺钉16固连在空腔内的外圈挡板5卡固左侧轴承,固连在支撑座右侧的挡板8一端卡固右轴承,其另一端通过螺钉17卡固套接在衬套上部的芯轴。
如图1-8所示,衬套为回转体结构;衬套左端为筒形结构,筒形端面设置有若干均布的定位孔;衬套右端为空心的圆锥台结构,锥面水平设置;衬套左端套接在左轴承内圈上,衬套右端通过芯轴套接在右轴承内圈上。衬套锥面周向上设置有6个均布的孔,孔内有钻套10,其中一孔旁设置的紧固部件,包括螺钉18和压紧块9;所述锥面上均布的孔与定位孔的孔位一一对应;衬套筒形端面设置有内挡板7。套接在内挡板外圈的外挡板6通过螺钉14与支撑座固连,外圈挡板5上设置与所述定位孔相对应的第二定位孔。衬套左端面设置有凹槽,内挡板上设置有与衬套的凹槽相适配的凸台,凸台与凹槽间隙配合。
空腔轴线与水平面夹角为15°,圆锥台锥面母线与轴线呈15°。
使用本发明的钻模方法如下,将内挡板打开,将需要打孔的回转体锥面零件从衬套左端放入,此时零件、回转体空腔、衬套三者同轴。通过螺钉15将内挡板紧固在衬套的左端面。旋转衬套,当衬套锥面上孔旁设置有紧固部件的钻套垂直向上时,将第一定位销11依次插入第二定位孔、第一定位孔,使衬套不能转动,此时该钻套的轴线将垂直向上。
将装好的整套钻模置于立式钻床的工作平台上,在水平面上调整钻模的位置,当垂直向上的钻套的轴线与钻头的中心轴线同轴时,将钻模和钻床装配在一起。
启动钻床,在回转体零件锥面上加工出第一个孔后,立即插入第二定位销12,第二定位销将衬套与产品已经加工出来的第一个孔卡固,再拧紧紧固部件螺钉18、压紧块,将第二定位销压紧,避免产品在衬套内加工旋转时移位。取出第一定位稍,转动内挡板,带动衬套旋转,当衬套的下一个定位孔与第二定位孔对齐,再次插入第一定位销,然后启动车床,在回转体零件上加工出下一个孔。重复本步骤,即可完成所有孔的加工。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (7)

1.一种钻模,其特征在于,包括支撑座,中空的衬套;
所述支撑座两侧开有贯穿的回转体空腔,空腔轴线与水平面呈夹角;空腔内镶嵌回转体部件;
所述衬套内腔为回转体空腔,其套接在轴承内径上;衬套左端设置有若干均布的定位孔;衬套右端为空心的圆锥台结构,锥面水平设置;锥面周向上设置有若干均布的孔,孔内有钻套,其中一孔旁设置紧固部件;所述锥面上均布的孔与定位孔的孔位一一对应;
支撑座与任一定位孔孔位相对应处设置有第二定位孔;衬套左端面固连内挡板。
2.根据权利要求1所述的一种钻模,其特征在于:还包括芯轴,所述衬套靠近锥面外周面通过芯轴套接在旋转部件上。
3.根据权利要求2所述的一种钻模,其特征在于:所述旋转部件为轴承,衬套套接在轴承内圈上。
4.根据权利要求1所述的一种钻模,其特征在于:回转体空腔与衬套同轴。
5.根据权利要求1所述的一种钻模,其特征在于:空腔轴线与水平面夹角为15°,圆锥台锥面母线与轴线呈15°
6.根据权利要求1所述的一种钻模,其特征在于:所述衬套左端面设置有凹槽,内挡板的凸台与衬套的凹槽间隙配合。与所述定位孔相对应的第二定位孔设置在内挡板上。
7.根据权利要求1所述的一种钻模,其特征在于:还包括固连在空腔左侧卡固下旋转部件的外圈挡板。
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