CN206882824U - 一种套钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

一种套钻孔夹具，属于机械加工领域，其特征在于：支撑板垂直设置于底板上；支撑板上端设置一通孔，通孔的顶壁上垂直设置一固定定位孔；轴承设置于通孔内；轴承套为一圆柱体，设置于轴承内；轴承套的一端水平设置有螺纹孔；轴承套的表面上垂直设置有若干活动定位孔，活动定位孔位于同一纵截面上；定位销同时设置于固定定位孔和任意一个活动定位孔内；钻模板设置于支撑板的顶端；涨紧芯轴通过前述螺纹孔与轴承套相连接；定位板套接于涨紧芯轴上与轴承套固定连接。将套由原来的需在加工中心钻孔变更为在普通钻床钻孔，同时将套由原来的只能用加长钻头钻孔变更为普通钻头钻孔，释放加工中心产能的制约，使得钻孔的效率提高，节约成本。

Description

一种套钻孔夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种套钻孔夹具。

背景技术

在机械加工领域，经常需要在一种如图1所示的圆筒状套上进行钻孔操作，两孔中轴线的夹角为180°。现有技术存在如下问题：1、由于套不能实现准确旋转180°，所以只能使用加长钻头一次钻孔成形，这样加长的钻头不能得到最有效的利用，浪费严重；2、钻床使用加长钻头后，钻头摆动严重，在钻完第一个孔后，由于第一个孔和第二个孔之间间距较大，钻第二个孔时钻头有一定的摆动，导致钻孔后两个空的对称度超差，因此只能在加工中心上完成，造成加工中心产能占用严重，同时造成了加工成本的增加。

发明内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供一种可对套进行旋转的套钻孔夹具。

本实用新型所述的套钻孔夹具，包括底板、支撑板、轴承、轴承套、定位销、定位板、钻模板和涨紧芯轴；所述支撑板垂直设置于底板上；所述支撑板上端设置一通孔，所述通孔的顶壁上垂直设置一固定定位孔；前述轴承设置于通孔内；所述轴承套为一圆柱体，设置于轴承内；所述轴承套的一端水平设置有螺纹孔；所述轴承套的表面上垂直设置有若干活动定位孔，所述活动定位孔位于同一纵截面上；所述定位销同时设置于固定定位孔和任意一个活动定位孔内；所述钻模板设置于支撑板的顶端；所述涨紧芯轴通过前述螺纹孔与轴承套相连接；所述定位板为一圆环状，套接于涨紧芯轴上并与轴承套固定连接；所述定位板在支撑板的一侧，但与支撑板的侧壁不接触。定位板的作用是对安装后的套进行定位调节，使套上的钻孔位置与钻模板上的孔相对应，符合图纸要求。所述定位板与支撑板不接触，与轴承套紧密相贴，并通过螺栓固定连接，定位板与被加工的套及轴承套一起转动，若定位板与支撑板相接触，则转动时会产生较大的摩擦力，影响加工。

本实用新型所述的套钻孔夹具，所述涨紧芯轴的尾部设置有堵头；所述堵头与涨紧芯轴通过螺纹连接。对套进行钻孔加工时，将套设置于涨紧芯轴上，通过螺纹旋转堵头作用于涨紧芯轴上，使得套套紧在涨紧芯轴上。

本实用新型所述的套钻孔夹具，所述轴承上设置有轴承盖；所述轴承盖设置于支撑板的另一侧，与支撑板固定连接。通过轴承盖实现对于轴承及轴承套的保护，延长适应寿命。

本实用新型所述的套钻孔夹具，所述定位销与轴承盖之间设置有挂绳。通过挂绳将定位销与轴承盖相连接，避免定位销的丢失，便于使用。

本实用新型所述的套钻孔夹具，每两个相邻的所述活动定位孔的中轴线间的夹角小于等于180°。活动定位孔的数量及每两个活动定位孔中轴线间夹角的度数，根据所加工的套上的钻孔数量及位置进行确定。

本实用新型所述的套钻孔夹具，所述活动定位孔设置有两个，两活动定位孔的中轴线间的夹角为180°

本实用新型所述的套钻孔夹具，通过轴承及轴承套的配合，并在轴承套上设置定位孔，通过将涨紧芯轴与轴承套相连接，将套设置于涨紧芯轴上，通过轴承及轴承套实现套的转动操作，同时通过轴承套上的定位销实现钻孔的准确定位，将套由原来的需在加工中心钻孔变更为在普通钻床钻孔，同时将套由原来的只能用加长钻头钻孔变更为普通钻头钻孔，释放加工中心产能的制约，使得钻孔的效率提高，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型所述套的结构示意图；

图2为本实用新型所述套钻孔夹具的剖面示意图；

其中1-底板，2-支撑板，3-轴承盖，4-轴承，5-轴承套，6-定位销，7-钻模板，8-定位板，9-套，10-涨紧芯轴，11-堵头。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

本实用新型所述的套9钻孔夹具，如图2所示，包括底板1、支撑板2、轴承4、轴承套5、定位销6、定位板8、钻模板7和涨紧芯轴10；所述支撑板2垂直设置于底板1上；所述支撑板2上端设置一通孔，所述通孔的顶壁上垂直设置一固定定位孔；前述轴承4设置于通孔内；所述轴承套5为一圆柱体，设置于轴承4内；所述轴承套5的一端水平设置有螺纹孔；所述轴承套5的表面上垂直设置有若干活动定位孔，所述活动定位孔位于同一纵截面上；所述定位销6同时设置于固定定位孔和任意一个活动定位孔内；所述钻模板7设置于支撑板2的顶端；所述涨紧芯轴10通过前述螺纹孔与轴承套5相连接；所述定位板8为一圆环状，套接于涨紧芯轴10上与轴承套5通过螺栓固定连接。所述涨紧芯轴10的尾部设置有堵头11；所述堵头11与涨紧芯轴10通过螺纹连接。对套9进行钻孔加工时，将套9设置于涨紧芯轴10上，通过螺纹旋转堵头11作用于涨紧芯轴10上，使得套9套9紧在涨紧芯轴10上。所述轴承4上设置有轴承盖3；所述轴承盖3设置于支撑板2的另一侧，与支撑板2固定连接。通过轴承盖3实现对于轴承4及轴承套5的保护，延长适应寿命。所述定位销6与轴承盖3之间设置有挂绳。通过挂绳将定位销6与轴承盖3相连接，避免定位销6的丢失，便于使用。

所述活动定位孔设置有两个，两活动定位孔的中轴线间的夹角为180°。

进行加工时，将套9钻孔夹具安装并固定在钻床工作台上。将涨紧芯轴10通过螺纹与轴承套5连接紧，如图1、图2所示，在涨紧芯轴10上安装需要钻孔的套9，并与定位板8贴紧，通过拧紧堵头11中的螺栓是使涨紧芯轴10涨紧被加工的套9。转动套9使轴承套5上活动定位孔与支撑板2上固定定位孔同心，在支撑板2和轴承套5的定位孔中插入定位销6。钻头通过钻模板7的钻模套9在需要钻孔的套9上钻第一个孔。取下定位销6并转动套9，使轴承套5上的另一个活动定位孔与支撑板2固定定位孔同心，插紧定位销6，钻第二个孔。最后松开堵头11中的螺栓，取下套9，检测孔是否满足技术要求。

Claims (6)

1.一种套钻孔夹具，其特征在于：包括底板（1）、支撑板（2）、轴承（4）、轴承套（5）、定位销（6）、定位板（8）、钻模板（7）和涨紧芯轴（10）；所述支撑板（2）垂直设置于底板（1）上；所述支撑板（2）上端设置一通孔，所述通孔的顶壁上垂直设置一固定定位孔；前述轴承（4）设置于通孔内；所述轴承套（5）为一圆柱体，设置于轴承（4）内；所述轴承套（5）的一端水平设置有螺纹孔；所述轴承套（5）的表面上垂直设置有若干活动定位孔，所述活动定位孔位于同一纵截面上；所述定位销（6）同时设置于固定定位孔和任意一个活动定位孔内；所述钻模板（7）设置于支撑板（2）的顶端；所述涨紧芯轴（10）通过前述螺纹孔与轴承套（5）相连接；所述定位板（8）为一圆环状，套接于涨紧芯轴（10）上并与轴承套（5）固定连接。

2.根据权利要求1所述的套钻孔夹具，其特征在于：所述涨紧芯轴（10）的尾部设置有堵头（11）；所述堵头（11）与涨紧芯轴（10）通过螺纹连接。

3.根据权利要求1或2所述的套钻孔夹具，其特征在于：所述轴承（4）上设置有轴承盖（3）；所述轴承盖（3）设置于支撑板（2）的另一侧，与支撑板（2）固定连接。

4.根据权利要求3所述的套钻孔夹具，其特征在于：所述定位销（6）与轴承盖（3）之间设置有挂绳。

5.根据权利要求4所述的套钻孔夹具，其特征在于：每两个相邻的所述活动定位孔的中轴线间的夹角小于等于180°。

6.根据权利要求5所述的套钻孔夹具，其特征在于：所述活动定位孔设置有两个，两活动定位孔的中轴线间的夹角为180°。