CN219380341U - 一种端面外圆一次磨削成型装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具的技术领域，尤其涉及一种端面外圆一次磨削成型装夹装置，包括装夹环体，轴体远离第一加工面的端面开设有第二沉槽，所述装夹环体与第二沉槽相适配，所述装夹环体用于与机床旋转主轴抵接，所述第二沉槽的侧壁上开设有若干插槽，所述装夹环体上设置有插槽相适配的若干限位块，所述限位块用于限制轴体与装夹环体之间的周向位移。本实用新型可实现轴体的端面和外圆面的一次性加工，不需重复装夹，不会造成加工干涉，从而提高加工效率，保障加工精度。

Description

一种端面外圆一次磨削成型装夹装置

技术领域

本实用新型涉及夹具的技术领域，尤其涉及一种端面外圆一次磨削成型装夹装置。

背景技术

在轴型零配件的加工成型过程中，经常需要对轴型零配件的端面和外圆进行磨削加工。参照图1和图2，相关的轴型零配件整体为圆柱形的轴体1，轴体1的其中一端面设为第一加工面11，轴体1的外圆面设为第二加工面12，第一加工面11上开设有可供机床顶针插入的第一沉槽13，在进行该轴体1的加工时，利用卡盘夹紧轴体1远离第一加工面11的一端的外周面，将其与机床的旋转主轴同轴固定。

针对上述相关技术，在加工过程中，第二加工面上卡盘夹持的部位无法加工到，需要重新变更轴体的装夹位置以实现对第一加工面和第二加工面的加工，影响加工效率，且多次装夹容易导致加工成品的精度下降。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决需要重新变更轴体的装夹位置影响加工效率，且多次装夹容易导致加工成品的精度下降的技术问题，本实用新型提供一种端面外圆一次磨削成型装夹装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种端面外圆一次磨削成型装夹装置，包括装夹环体，轴体远离第一加工面的端面开设有第二沉槽，所述装夹环体与第二沉槽相适配，所述装夹环体用于与机床旋转主轴抵接，所述第二沉槽的侧壁上开设有若干插槽，所述装夹环体上设置有插槽相适配的若干限位块，所述限位块用于限制轴体与装夹环体之间的周向位移。本实用新型的一种端面外圆一次磨削成型装夹装置，在进行轴体的加工时，将装夹环体放入轴体的第二沉槽内，且限位块插设与相应插槽内，之后，利用机床顶尖，使得轴体和装夹环体被夹紧于旋转主轴和机床顶尖之间，其中旋转主轴与装夹环体抵接，机床顶尖与轴体的第一沉槽的底面抵接，之后即可其第一加工面和第二加工面进行一次性加工，不会造成加工干涉，从而提高加工效率，保障加工精度。

进一步，具体地，所述限位块与装夹环体一体成型。

进一步，所述装夹环体包括第一环板、第二环板以及夹紧件，所述限位块位于第一环板和第二环板之间，所述第一环板、第二环板以及限位块通过夹紧件相对固定。

进一步，所述夹紧件采用内六角螺栓，所述内六角螺栓穿设于第一环板，所述内六角螺栓的底端与第二环板螺纹连接。

进一步，所述第一环板和第二环板相互靠近的一面开设有环槽，所述限位块靠近第一环板和第二环板的外壁上均固定有滑块，所述滑块插设于环槽内，所述限位块通过滑块可沿环槽滑动。

进一步，所述环槽开设有若干个，若干所述环槽同心设置，并沿装夹环体的径向依次均匀排布。

进一步，所述第二环板的外周面上形成有角度示数。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种端面外圆一次磨削成型装夹装置可实现轴体的端面和外圆面的一次性加工，不需重复装夹，不会造成加工干涉，从而提高加工效率，保障加工精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是相关技术中轴体的结构示意图。

图2是相关技术中用于体现轴体的插槽的结构示意图。

图3是本实用新型实施例1的结构示意图。

图4是本实用新型实施例1的安装于轴体上的结构示意图。

图5是本实用新型实施例2的整体结构示意图。

图6是本实用新型实施例2的局部爆炸图。

图中:1、轴体；11、第一加工面；12、第二加工面；13、第一沉槽；14、第二沉槽；15、插槽；2、装夹环体；21、第一环板；22、第二环板；221、角度示数；23、环槽；3、限位块；31、滑块；4、夹紧件。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

本实用新型公开一种端面外圆一次磨削成型装夹装置。

实施例1：

参照图1-图4，一种端面外圆一次磨削成型装夹装置包括装夹环体2，轴体1远离第一加工面11的端面开设有第二沉槽14，装夹环体2与第二沉槽14相适配，装夹环体2的外周面与第二沉槽14的内侧壁相贴合，第二沉槽14的侧壁上开设有若干插槽15，本实施例中，插槽15设有三个，三个插槽15沿轴体1的周向均匀排布，装夹环体2上一体成型有三个限位块3，限位块3插设于相应的插槽15内，且限位块3的两侧壁与插槽15的内壁相互抵接，以保障装夹环体2和轴体1之间能保持同步转动。

工作原理：在进行轴体1的加工时，将装夹环体2放入轴体1的第二沉槽14内，限位块3插设于相应插槽15内，之后利用机床顶尖，使得轴体1和装夹环体2被夹紧于旋转主轴和机床顶尖之间，其中旋转主轴与装夹环体2抵接，机床顶尖与轴体1的第一沉槽13的底面抵接，之后即可其第一加工面11和第二加工面12进行一次性加工，不会造成加工干涉，从而提高加工效率，保障加工精度。

实施例2：

参照图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于：装夹环体2包括第一环板21、第二环板22以及若干夹紧件4，第一环板21和第二环板22之间相互平行且共轴心，限位块3位于第一环板21和第二环板22之间，限位块3的一端伸出装夹环体2的外侧用以与轴体1的插槽15连接。限位块3通过夹紧件4可拆卸连接于第一环板21第二环板22之间，从而可以便于调整限位块3的数量，能够更好的适用不同的轴型零配件的加工需求，且便于对磨损的限位块3进行更换维护，节约成本。

本实施例中，夹紧件4设有三个，且夹紧件4采用内六角螺栓，内六角螺栓穿设于第一环板21，内六角螺栓的底端与第二环板22螺纹连接，通过旋紧内六角螺栓即可将限位块3夹紧固定于第一环板21和第二环板22之间。第一环板21和第二环板22相互靠近的一面开设有若干环槽23，若干环槽23之间同心设置并沿装夹环体2的径向依次均匀排布，限位块3靠近第一环板21和第二环板22的外壁上均固定有若干滑块31，若干滑块31沿装夹环体2的径向排布成两列，并插设于相应的环槽23内，继而限位块3通过滑块31可沿环槽23滑动，从而该装夹装置便于根据实际的轴体1上的插槽15的位置进行滑动调整，且第二环板22的外周面上设置有角度示数221，以提高对限位块3位置调整时的准确性和便利性。而多个环槽23的设置为限位块3的安装位置提供的多种选择，不仅能够适用于不同直径的轴体1的装夹限位，当限位块3磨损时也可将限位块3向外侧移动一个档位，以保障该限位块3的限位效果，从而有效提高了装夹装置的实用性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种端面外圆一次磨削成型装夹装置，其特征在于：包括装夹环体(2)，轴体(1)远离第一加工面(11)的端面开设有第二沉槽(14)，所述装夹环体(2)与第二沉槽(14)相适配，所述装夹环体(2)用于与机床旋转主轴抵接，所述第二沉槽(14)的侧壁上开设有若干插槽(15)，所述装夹环体(2)上设置有插槽(15)相适配的若干限位块(3)，所述限位块(3)用于限制轴体(1)与装夹环体(2)之间的周向位移。

2.如权利要求1所述的一种端面外圆一次磨削成型装夹装置，其特征在于：所述限位块(3)与装夹环体(2)一体成型。

3.如权利要求1所述的一种端面外圆一次磨削成型装夹装置，其特征在于：所述装夹环体(2)包括第一环板(21)、第二环板(22)以及夹紧件(4)，所述限位块(3)位于第一环板(21)和第二环板(22)之间，所述第一环板(21)、第二环板(22)以及限位块(3)通过夹紧件(4)相对固定。

4.如权利要求3所述的一种端面外圆一次磨削成型装夹装置，其特征在于：所述夹紧件(4)采用内六角螺栓，所述内六角螺栓穿设于第一环板(21)，所述内六角螺栓的底端与第二环板(22)螺纹连接。

5.如权利要求3所述的一种端面外圆一次磨削成型装夹装置，其特征在于：所述第一环板(21)和第二环板(22)相互靠近的一面开设有环槽(23)，所述限位块(3)靠近第一环板(21)和第二环板(22)的外壁上均固定有滑块(31)，所述滑块(31)插设于环槽(23)内，所述限位块(3)通过滑块(31)可沿环槽(23)滑动。

6.如权利要求5所述的一种端面外圆一次磨削成型装夹装置，其特征在于：所述环槽(23)开设有若干个，若干所述环槽(23)同心设置，并沿装夹环体(2)的径向依次均匀排布。

7.如权利要求5所述的一种端面外圆一次磨削成型装夹装置，其特征在于：所述第二环板(22)的外周面上形成有角度示数(221)。