CN210755210U

CN210755210U - 一种用于表壳加工的铣床主轴

Info

Publication number: CN210755210U
Application number: CN201921274963.5U
Authority: CN
Inventors: 张伯权
Original assignee: Chit Hong Engineering Ltd
Current assignee: Chit Hong Engineering Ltd
Priority date: 2019-08-02
Filing date: 2019-08-02
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-08-02

Abstract

本实用新型公开了一种用于表壳加工的铣床主轴。该主轴包括旋转轴；轴承组件，所述轴承组件内侧壁与所述旋转轴外侧壁紧固配合；安装外壳，所述安装外壳内侧壁与所述轴承组件外侧壁紧固配合；限位装置，所述限位装置设置在所述旋转轴和所述安装外壳之间，用于限制所述旋转轴和所述安装外壳之间出现轴向相对位移；连接结构，所述连接结构设置在所述旋转轴端部；以及铣刀，所述铣刀设置在所述连接结构上，所述铣刀和所述旋转轴通过连接结构可拆卸连接。采用上述结构，铣刀拆装方便，同时，采用限制装置的设计，非常巧妙地限制了旋转轴和安装外壳的轴向相对位移。

Description

一种用于表壳加工的铣床主轴

技术领域

本实用新型涉及表壳加工设备领域，特别是涉及一种用于表壳加工的铣床主轴。

背景技术

铣床(milling machine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

现在市面上的铣床主轴，其结构复杂，而且刀头更换麻烦，操作起来费时费力。

因此，市面上亟需一种能够解决上述一个或者多个问题的用于表壳加工的铣床主轴。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本实用新型提供了一种用于表壳加工的铣床主轴。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：一种用于表壳加工的铣床主轴，所述铣床主轴包括：

旋转轴；

轴承组件，所述轴承组件内侧壁与所述旋转轴外侧壁紧固配合；

安装外壳，所述安装外壳内侧壁与所述轴承组件外侧壁紧固配合；

限位装置，所述限位装置设置在所述旋转轴和所述安装外壳之间，用于限制所述旋转轴和所述安装外壳之间出现轴向相对位移；

连接结构，所述连接结构设置在所述旋转轴端部；以及

铣刀，所述铣刀设置在所述连接结构上，所述铣刀和所述旋转轴通过连接结构可拆卸连接。

在一些实施例中，所述连接结构包括：

紧固件，所述紧固件设置在所述旋转轴一端，所述紧固件中心位置处，沿所述紧固件轴向设有一与所述铣刀相配合的通孔，所述通孔侧壁上设有至少一条长条形缺口；

外螺纹，所述外螺纹设置在所述旋转轴与所述紧固件连接端的外侧壁上；以及

螺纹配合件，所述螺纹配合件包括连接部，以及与所述连接部一体成型的紧固部，所述连接部与所述外螺纹固定连接，所述紧固部与所述紧固件外侧壁相配合，向所述紧固件外侧壁施加一向内收紧的压力。

在一些实施例中，所述紧固件包括：

第一锥形部，所述第一锥形部外侧壁与所述旋转轴相配合；以及

第二锥形部，所述第二锥形部与所述第一锥形部相连接，所述第二锥形部外侧壁与所述螺纹配合件相配合；

所述通孔沿着所述第一锥形部和第二锥形部的轴向设置，所述长条形缺口设置在所述第一锥形部和第二锥形部的侧壁上。

在一些实施例中，所述安装外壳包括：

外壳本体，所述外壳本体设置在所述轴承组件外侧，与所述轴承组件外侧壁紧固连接；以及

固定盖，所述固定盖设置在所述外壳本体两端开口处，用于将所述轴承组件固定在所述外壳本体内。

在一些实施例中，所述限位装置包括：

圆环形凹槽，所述圆环形凹槽设置在所述旋转轴外侧壁中间位置；

限位拼接环，所述限位拼接环包括至少两个与所述圆环形凹槽相配合的限位拼接部，所述限位拼接环与所述圆环形凹槽相配合后，所述限位拼接环外径大于所述旋转轴外径；

所述轴承组件设置在所述限位拼接环两侧，所述轴承组件一端与所述限位拼接环两端接触，所述轴承组件另一端与所述固定盖相接触。

在一些实施例中，所述限位拼接部上设有螺纹孔，当所述限位拼接部相互拼接后，通过螺栓和所述螺纹孔固定连接。

在一些实施例中，所述轴承组件包括：

第一轴承组件，所述第一轴承组件设置在所述限位拼接环上方，与所述限位拼接环上端和所述固定盖相接触；以及

第二轴承组件，所述第二轴承组件设置在所述限位拼接环下方，与所述限位拼接环下端和所述固定盖相接触。

在一些实施例中，所述旋转轴与所述紧固件相连接的一端设有一与所述第一锥形部相配合的锥形安装腔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型包括旋转轴；轴承组件，所述轴承组件内侧壁与所述旋转轴外侧壁紧固配合；安装外壳，所述安装外壳内侧壁与所述轴承组件外侧壁紧固配合；限位装置，所述限位装置设置在所述旋转轴和所述安装外壳之间，用于限制所述旋转轴和所述安装外壳之间出现轴向相对位移；连接结构，所述连接结构设置在所述旋转轴端部；以及铣刀，所述铣刀设置在所述连接结构上，所述铣刀和所述旋转轴通过连接结构可拆卸连接。采用上述结构，铣刀拆装方便，同时，采用限制装置的设计，非常巧妙地限制了旋转轴和安装外壳的轴向相对位移。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例一种用于表壳加工的铣床主轴的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例一种用于表壳加工的铣床主轴图1中A-A向的剖视图；

图3为本实用新型较佳实施例一种用于表壳加工的铣床主轴的爆炸图；

图4为本实用新型较佳实施例一种用于表壳加工的铣床主轴中紧固件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图4所示，本实用新型公开了一种用于表壳加工的铣床主轴，所述铣床主轴包括：

旋转轴10；

轴承组件20，所述轴承组件20内侧壁与所述旋转轴10外侧壁紧固配合；

安装外壳30，所述安装外壳30内侧壁与所述轴承组件20外侧壁紧固配合；

限位装置40，所述限位装置40设置在所述旋转轴10和所述安装外壳30 之间，用于限制所述旋转轴10和所述安装外壳30之间出现轴向相对位移；

连接结构50，所述连接结构50设置在所述旋转轴10端部；以及

铣刀60，所述铣刀60设置在所述连接结构50上，所述铣刀60和所述旋转轴10通过连接结构50可拆卸连接。

具体地，本方案方案采用限位装置40，巧妙地限制了旋转轴10和安装外壳30之间的轴向位移；同时，其铣刀60可以方便的进行切换。

在一些实施例中，所述连接结构50包括：

紧固件51，所述紧固件51设置在所述旋转轴10一端，所述紧固件51中心位置处，沿所述紧固件51轴向设有一与所述铣刀60相配合的通孔511，所述通孔511侧壁上设有至少一条长条形缺口512；

外螺纹52，所述外螺纹52设置在所述旋转轴10与所述紧固件51连接端的外侧壁上；以及

螺纹配合件53，所述螺纹配合件53包括连接部531，以及与所述连接部 31一体成型的紧固部532，所述连接部531与所述外螺纹52固定连接，所述紧固部532与所述紧固件51外侧壁相配合，向所述紧固件51外侧壁施加一向内收紧的压力。

在一些实施例中，所述紧固件51包括：

第一锥形部513，所述第一锥形部513外侧壁与所述旋转轴10相配合；以及

第二锥形部514，所述第二锥形部514与所述第一锥形部513相连接，所述第二锥形部514外侧壁与所述螺纹配合件53相配合；

所述通孔511沿着所述第一锥形部513和第二锥形部514的轴向设置，所述长条形缺口512设置在所述第一锥形部513和第二锥形部514的侧壁上。

在一些实施例中，所述安装外壳30包括：

外壳本体31，所述外壳本体31设置在所述轴承组件20外侧，与所述轴承组件20外侧壁紧固连接；以及

固定盖32，所述固定盖32设置在所述外壳本体31两端开口处，用于将所述轴承组件20固定在所述外壳本体31内。

在一些实施例中，所述限位装置40包括：

圆环形凹槽41，所述圆环形凹槽41设置在所述旋转轴10外侧壁中间位置；

限位拼接环42，所述限位拼接环42包括至少两个与所述圆环形凹槽41相配合的限位拼接部421，所述限位拼接环42与所述圆环形凹槽41相配合后，所述限位拼接环42外径大于所述旋转轴10外径；

所述轴承组件20设置在所述限位拼接环42两侧，所述轴承组件20一端与所述限位拼接环42两端接触，所述轴承组件20另一端与所述固定盖32相接触。

在一些实施例中，所述限位拼接部421上设有螺纹孔422，当所述限位拼接部421相互拼接后，通过螺栓(图中未标出)和所述螺纹孔422固定连接。

具体地，本方案中限位拼接环42包括两个限位拼接部421，两个限位拼接部421与旋转轴10外侧壁上的圆环形凹槽41相配合，配合后将限位拼接部421

上的螺纹孔422相对应，再通过一螺栓(图中未标出)与螺纹孔422相配合，将限位拼接部421固定在圆环形凹槽41内，由于该限位拼接环42外径大于旋转轴10外径，当旋转轴10外安装轴承组件20时，轴承组件20由于限位拼接环42的原因，无法套装到限位拼接环42外侧壁上，只能位于限位拼接环42 两侧，同时，轴承组件20远离限位拼接环42的一端与固定盖32相接触，这样的设计，使得旋转轴10无法沿着轴向与安装外壳30发生位移，该结构简单巧妙。

在一些实施例中，所述轴承组件20包括：

第一轴承组件21，所述第一轴承组件21设置在所述限位拼接环42上方，与所述限位拼接环42上端和所述固定盖32相接触；以及

第二轴承组件22，所述第二轴承组件22设置在所述限位拼接环42下方，与所述限位拼接环42下端和所述固定盖32相接触。

在一些实施例中，所述旋转轴10与所述紧固件51相连接的一端设有一与所述第一锥形部513相配合的锥形安装腔11。

本实施例在安装时，首先，将限位拼接环42固定安装到旋转轴10外侧壁上的圆环形凹槽41内，然后由下往上将装有限位拼接环42的旋转轴10伸入到安装外壳30内，再由下往上往安装外壳30内安装第二轴承组件22，使得第二轴承组件22与限位拼接环42下端接触，当第二轴承组件22与限位拼接环

42下端接触后，在安装外壳30下端固定上固定盖32，通过固定盖32将第二轴承组件22限制在安装外壳30内，同样的，再由上往下，将第一轴承组件21 安装到安装外壳30内，与限位拼接环42上端接触，接触后，通过固定盖32 将第一轴承组件21固定到安装外壳30内，即完成旋转轴10和安装外壳30 的固定安装。

最后，将铣刀60插入到紧固件51的通孔511内，将紧固件51的第一锥形部513安装至旋转轴10上的锥形安装腔11内，最后将螺纹配合件53与旋转轴10上的外螺纹52螺纹配合，从而对紧固件51施加一向内的压力，通过紧固件51对铣刀60进行抱紧固定。

需要说明的是，本方案中铣刀60，由于其安装结构的原因，其使用范围一般为对硬度中下的金属进行加工，避免对硬度较高的金属进行加工时，铣刀60

和连接结构50的连接发生圆周方向转动，影响加工质量。

综上所述，本实用新型包括旋转轴；轴承组件，所述轴承组件内侧壁与所述旋转轴外侧壁紧固配合；安装外壳，所述安装外壳内侧壁与所述轴承组件外侧壁紧固配合；限位装置，所述限位装置设置在所述旋转轴和所述安装外壳之间，用于限制所述旋转轴和所述安装外壳之间出现轴向相对位移；连接结构，所述连接结构设置在所述旋转轴端部；以及铣刀，所述铣刀设置在所述连接结

构上，所述铣刀和所述旋转轴通过连接结构可拆卸连接。采用上述结构，铣刀拆装方便，同时，采用限制装置的设计，非常巧妙地限制了旋转轴和安装外壳的轴向相对位移。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的两种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种用于表壳加工的铣床主轴，其特征在于，所述铣床主轴包括：

旋转轴；

连接结构，所述连接结构设置在所述旋转轴端部；以及

2.根据权利要求1所述的用于表壳加工的铣床主轴，其特征在于，所述连接结构包括：

3.根据权利要求2所述的用于表壳加工的铣床主轴，其特征在于，所述紧固件包括：

4.根据权利要求1所述的用于表壳加工的铣床主轴，其特征在于，所述安装外壳包括：

5.根据权利要求4所述的用于表壳加工的铣床主轴，其特征在于，所述限位装置包括：

6.根据权利要求5所述的用于表壳加工的铣床主轴，其特征在于，所述限位拼接部上设有螺纹孔，当所述限位拼接部相互拼接后，通过螺栓和所述螺纹孔固定连接。

7.根据权利要求6所述的用于表壳加工的铣床主轴，其特征在于，所述轴承组件包括：

8.根据权利要求3所述的用于表壳加工的铣床主轴，其特征在于，所述旋转轴与所述紧固件相连接的一端设有一与所述第一锥形部相配合的锥形安装腔。