CN207344198U - 单体泵座加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了单体泵座加工工装，属于涉及工装领域，包括水平底座，底座上固定设置有开设有固定孔的竖直支撑板，支撑板的固定孔内焊接有一中心轴线与底座平行的定位圆柱，支撑板上还活动设置有与单体泵方形端面上的定位孔相配合的定位柱，定位圆柱端部设置有外径小于定位圆柱的螺柱，螺柱上配合有压板，底座上还设置有支撑单体泵座的定位支撑机构，定位支撑机构包括定位支撑板，定位支撑板下端设置有升降杆,升降杆底部旋接在底座上的螺纹孔内，升降杆顶端为光杆与定位支撑板底面连接孔铰接。本实用新型保证产品形位公差要求和尺寸要求，解决了以往上述加工工序通过普通铣床和专用钻模等多道工序生产效率低下且质量不稳定的问题。

Description

单体泵座加工工装

技术领域

本实用新型涉及工装领域，尤其是一种单体泵座的加工工装。

背景技术

单体泵座外形一般为一端为圆形一端为方形，单体泵座内部设置台阶圆孔，单体泵座方形端面上设置有定位孔，圆形端面上由于尺寸问题不便加工定位孔。加工单体泵座时需要在铸件方形部分的一个平面上铣一个矩形槽，然后沿着中心轴线转动180°，在与其相对的另一个平面上铣平面、钻盲孔，车螺纹，最后再在下部圆柱面上钻出一个贯穿壁厚的孔，上述加工工序需要通过普通铣床和专用钻模等多道工序，生产效率低下且质量不稳定的问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种单体泵座加工工装，提高了生产效率，保证产品形位公差要求和尺寸要求，解决了以往上述加工工序通过普通铣床和专用钻模等多道工序生产效率低下且质量不稳定的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

单体泵座加工工装，包括用于与铣床工作台固定连接的水平底座，所述底座上固定设置有开设有固定孔的竖直支撑板，所述支撑板的固定孔内焊接有一中心轴线与底座平行的定位圆柱，支撑板上还活动设置有与单体泵方形端面上的定位孔相配合的定位柱，所述定位圆柱端部设置有外径小于定位圆柱的螺柱，所述螺柱上配合有压板，所述底座上还设置有支撑单体泵座的定位支撑机构，所述定位支撑机构包括定位支撑板，定位支撑板下端设置有升降杆,所述升降杆底部旋接在底座上的螺纹孔内，所述升降杆顶端为光杆与定位支撑板底面连接孔铰接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座与支撑板之间设置有筋板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升降杆下部还连接有一个锁紧螺母。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位柱为菱形销。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：底座四周设置有四个U型连接槽。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型通过定位圆柱为单体泵座提供一个加工支撑，同时通过定位柱限制了单体泵座的转动，通过压板限制了单体泵座的轴向移动，实现了对加工件的快速定位；且对工装进行一次找正以后安装单体泵座完成多个工序的加工，提高了生产效率，保证产品形位公差要求和尺寸要求，解决了以往上述加工工序通过普通铣床和专用钻模等多道工序生产效率低下且质量不稳定的问题。

升降杆上还连接有一个锁紧螺母，当升降杆的高度调整完毕后旋转锁紧螺母直至与水平底座上表面接触，实现升降杆的固定，避免加工过程中升降杆的自由转动，保证支撑的可靠。

底座和支撑板之间设置有筋板，增强工装强度。定位柱为菱形销，即保证定位效果又便于安装。

附图说明

图1是单体泵座结构示意图；

图2是图1A向剖视图；

图3是图1后视图；

图4是图1俯视图；

图5是本实用新型结构示意图；

图6是本实用新型俯视图；

其中，1、底座，2、支撑板，3、定位圆柱，4、定位柱，5、螺柱，6、压板，7、定位支撑板，8、升降杆，9、筋板，10、锁紧螺母，11、U型连接槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1～6所示，单体泵座加工工装，主要是加工单体泵座的专用工装，单体泵座外形一端为圆形一端为方形，单体泵座内部设置台阶圆孔，外形为圆柱的一端内孔最小。单体泵座方形部分的端面上设置有定位孔，圆形端面上由于尺寸问题不便加工定位孔。加工单体泵座时需要在铸件方形部分的一个侧平面上铣一个矩形槽，然后沿着中心轴线转动180°，在与其相对的另一个侧平面上铣平面、钻盲孔，车螺纹，最后再在下部圆柱部分上钻出一个贯穿壁厚的孔。

本专用工装包括水平底座1和固定在底座1上的竖直支撑板2，底座1与支撑板2之间设置有筋板9。支撑板2上开设有一个固定孔，固定孔内焊接有定位圆柱3，定位圆柱3中心轴线与底座1上表面平行。定位圆柱3一端为台阶轴，台阶轴中较小直径的圆柱端部设置倒角，台阶轴中较小直径的圆柱与支撑板2的固定孔过盈配合后通过倒角部位进行焊接固定，定位圆柱3另一端端部设置有外径小于定位圆柱3的螺柱5，螺柱5上配合有压板6，将单体泵座压紧防止其移动。底座1四周设置有四个U型连接槽11，用于与铣床工作台固定连接。其中竖直支撑板2上还开设几个圆孔，圆孔内放置定位柱4，定位柱4为两个，两个定位柱4的位置与单体泵座端面上设置的定位孔的位置相匹配，用于定位单体泵座，防止其在定位圆柱3上转动。其中定位柱4优选菱形销，既能定位又方便安装。

底座1上还设置有支撑单体泵座的定位支撑机构，定位支撑机构包括定位支撑板7，定位支撑板7下端设置有升降杆8，升降杆8底部设置外螺纹，底座1上设置螺纹孔，升降杆8旋接在底座1上的螺纹孔内，升降杆8顶端为光杆，定位支撑板底面设置连接孔，升降杆8的光杆与定位支撑板铰接，保证了升降杆转动调高低时定位支撑板不会随着升降杆一块转动。升降杆8下部还连接有一个锁紧螺母10，当升降杆8的高度调整完毕后旋转锁紧螺母10直至与底座1上表面接触，实现升降杆8的固定，避免加工过程中升降杆8的自由转动，保证支撑的可靠。

其中定位支撑板7优选与单体泵座方形部分的一个侧面上铣出的矩形槽相匹配，这样既能起到防止单体泵座转动的效果也能起到对单体泵座的精确定位，保证铣出的矩形槽和另外一个平面上铣出的平行是平行的。

具体使用方法：首先将工装找正并固定在铣床工作台上，将单体泵座方形部分朝里安装在定位圆柱3上，定位圆柱3与单体泵座中台阶小孔配合，同时通过定位柱4对单体泵座进行周向固定，然后将压板6旋紧压在单体泵座的端面上，工件锁紧完成，在单体泵座的方形部分的一个平面上铣一个矩形槽，铣槽完毕后将压板6松开，将工件取下，将定位柱4一并取下，沿着中心轴线转动180°，然后将工件再次装配到定位圆柱3上（单体泵座圆柱部分朝里），然后将定位支撑机构调高，定位支撑板7与已经加工完成的矩形槽位置相对，直至定位支撑板7进入矩形槽中并与矩形槽槽底全面接触，此时还可以旋转工件位置进行微调，最后将压板6旋紧。工件锁紧完成后依次铣平面、钻盲孔，车螺纹，最后再在下部圆柱面上钻出一个贯穿壁厚的孔，其中为了便于加工出贯穿壁厚的孔，可将定位圆柱3上与贯穿壁厚的孔相对的位置预先留有一个大于通孔的盲孔，方便加工和存储钻屑。

Claims (5)

1.单体泵座加工工装，其特征在于：包括用于与铣床工作台固定连接的水平底座（1），所述底座（1）上固定设置有开设有固定孔的竖直支撑板（2），所述支撑板（2）的固定孔内焊接有一中心轴线与底座（1）平行的定位圆柱（3），支撑板（2）上还活动设置有与单体泵方形端面上的定位孔相配合的定位柱（4），所述定位圆柱（3）端部设置有外径小于定位圆柱（3）的螺柱（5），所述螺柱（5）上配合有压板（6），所述底座（1）上还设置有支撑单体泵座的定位支撑机构，所述定位支撑机构包括定位支撑板（7），定位支撑板（7）下端设置有升降杆（8）,所述升降杆（8）底部旋接在底座（1）上的螺纹孔内，所述升降杆（8）顶端为光杆与定位支撑板底面连接孔铰接。

2.根据权利要求1所述的单体泵座加工工装，其特征在于：所述底座（1）与支撑板（2）之间设置有筋板（9）。

3.根据权利要求1所述的单体泵座加工工装，其特征在于：所述升降杆（8）下部还连接有一个锁紧螺母（10）。

4.根据权利要求1所述的单体泵座加工工装，其特征在于：所述定位柱（4）为菱形销。

5.根据权利要求1所述的单体泵座加工工装，其特征在于：底座（1）四周设置有四个U型连接槽（11）。