CN201086142Y - 车床自动定心夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种车床自动定心夹具，属于工装；旨在提供一种结构简单、定位准确、使用方便，能够利用车床加工小型矩形键的夹具。它包括锥柄支座和同步夹紧机构；锥柄支座(1)的一端设有通槽、该槽的槽底设有沉孔，所述同步夹紧机构由插装在该沉孔中的限位杆(2)、通过中段的光轴和轴肩插装在限位杆(2)安装孔中的丝杆(3)、固定在所述光轴上的挡圈(5)、分别通过设在丝杆(3)两端且旋向相反的螺纹安装在该丝杆上的右夹紧块(4)和左夹紧块(6)构成。本实用新型可利用车床替代刨床或铣床加工精度较高的小型矩形键。

Description

车床自动定心夹具
技术领域：本实用新型涉及一种工装，尤其涉及一种利用车床加工小型矩形键的夹具。
背景技术：目前，矩形键的加工一般是采用刨床或铣床来完成，其缺点是：键的表面比较粗糙，精度不高。
发明内容：针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种结构简单、定位准确、使用方便，能在普通车床上完成小型矩形键加工的车床自动定心夹具。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：它包括锥柄支座和同步夹紧机构；锥柄支座的一端设有通槽、该槽的槽底设有沉孔，所述同步夹紧机构由插装在该沉孔中的限位杆、通过中段的光轴和轴肩插装在限位杆安装孔中的丝杆、固定在所述光轴上的挡圈、分别通过设在丝杆两端且旋向相反的螺纹安装在该丝杆上的右夹紧块和左夹紧块构成。
丝杆的端面设有六角形沉孔。
与现有技术比较，本实用新型由于采用了能够自动定心的锥柄支座和同步夹紧机构，因此能够十分方便地实现工件的定位和夹紧，从而实现对矩形键各平面的车削加工，有效地克服了采用刨削或铣削方法加工矩形键时键的表面比较粗糙、精度不高等缺陷。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中的K向视图。
图中：锥柄支座1  限位杆2  丝杆3  右夹紧块4  挡圈5  左夹紧块6
具体实施方式：下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明：
在图1～2中，锥柄支座1的一端是与车床主轴孔相适配的外圆锥面、另一端开有通槽，在该通槽的槽底中央设有与所述外圆锥面同轴的沉孔；同步夹紧机构由插装在该沉孔中一端为光轴、另一端设有安装孔的限位杆2，插装在所述安装孔中一端设有右旋螺纹、另一端设有左螺纹、中段为光轴和轴肩的丝杆3，通过过盈配合的方式固定在所述光轴上并将丝杆3定位的挡圈5，通过右旋螺纹孔安装在丝杆3右端的右夹紧块4，通过左旋螺纹孔安装在丝杆3左端的左夹紧块6构成。丝杆3与限位杆2的安装孔为间隙配合，丝杆3可在该安装孔中灵活转动；为了方便拆卸，限位杆2与所述沉孔之间为间隙配合。为了使用方便，在丝杆(3)的端面还设有与六角扳手相适配的六角形沉孔。

Claims (2)

1.一种车床自动定心夹具，包括锥柄支座和同步夹紧机构；其特征在于：锥柄支座(1)的一端设有通槽、该槽的槽底设有沉孔，所述同步夹紧机构由插装在该沉孔中的限位杆(2)、通过中段的光轴和轴肩插装在限位杆(2)安装孔中的丝杆(3)、固定在所述光轴上的挡圈(5)、分别通过设在丝杆(3)两端且旋向相反的螺纹安装在该丝杆上的右夹紧块(4)和左夹紧块(6)构成。
2.根据权利要求1所述的车床自动定心夹具，其特征在于：丝杆(3)的端面设有六角形沉孔。
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