CN219766832U - 一种内涨力芯轴工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机床装夹工具技术领域，尤其为一种内涨力芯轴工装，包括芯轴、螺母、锥形涨套；所述芯轴的锥形涨套由六个沿轴向平行分布的槽分隔成六个膨胀片，所述槽底部为圆孔形过度；所述膨胀端时芯轴设有供螺母拧入的外螺纹，并在锥形套设有内锥面，所述芯轴的外圆设有与锥形套内锥面配合的外锥面，以使螺母拧入后压住锥形套沿轴向发生位移，使锥形套膨涨沿芯轴径向移动；本发明能够通过单一内孔定位满足零件后续多道工序加工，且定位准确、快速、装卸方便、节省时间、重复定位精度高。

Description

一种内涨力芯轴工装

技术领域

本实用新型属于机床装夹工具技术领域，具体涉及一种内涨力芯轴工装。

背景技术

机床装夹工具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序， 用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具通常包括定位元件(确定工件在夹具中的正确位置) 、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向) ；

而机床装夹工具多用于对一些关键零件主体，其中关键零件，其加工工序要经过粗车、 半精车、 精车、 粗磨、 半精磨、 精磨再加钻孔、 镗孔等，为消除切削加工产生的应力所引起的精度不稳定的现象，工艺流程规定， 在每次粗车和粗磨、 半精车和半精磨的多道工序之间，过去没有工装只能用数控车床精车，加工中多次掉头加工，难度大、成本高、加工周期长、零件精度差、粗糙度不合适；造成很多不良品，加工精度很难保证。

因此，有必要提出一种内涨力芯轴工装应用于零件的加工作业，从而有效解决以上问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种内涨力芯轴工装，具有能够通过单一内孔定位满足零件后续多道工序加工，且定位准确、快速、装卸方便、节省时间、重复定位精度高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内涨力芯轴工装，包括芯轴组件、紧固螺母、锥形涨套和隔环，所述芯轴组件包括芯轴杆、固定环、锥形块，所述固定环和所述锥形块由左至右依次一体连接在所述芯轴杆的一侧，且所述锥形涨套套设在所述锥形块的外侧，所述隔环和所述紧固螺母由左至右依次设置在所述锥形涨套背于所述固定环的一侧。

作为本实用新型的一种内涨力芯轴工装优选技术方案，所述芯轴组件还包括螺纹块和凸块，螺纹块和凸块由左至右依次一体连接所述锥形块异于所述固定环的一端。

作为本实用新型的一种内涨力芯轴工装优选技术方案，所述锥形涨套的外壁上环形布设有六处分隔槽。

作为本实用新型的一种内涨力芯轴工装优选技术方案，所述隔环和所述紧固螺母均套设在所述螺纹块的外部。

作为本实用新型的一种内涨力芯轴工装优选技术方案，相邻两个所述分隔槽的开放端口的位置朝向相反。

作为本实用新型的一种内涨力芯轴工装优选技术方案，所述紧固螺母内圈表壁上分布的纹路与所述螺纹块外壁上设有的螺纹相契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，通过芯轴杆、紧固螺母、锥形涨套、隔环、固定环、锥形块、螺纹块和凸块的组合使用，能够在精轧机组箱箱用轴承套加工中起到很重要的作用，利用螺母拧入后压住锥形套沿轴向发生位移，使锥形套膨涨沿芯轴径向移动，可通过单一内孔定位满足零件后续多道工序加工，且定位准确、快速、装卸方便、节省时间、重复定位精度高；

并且上述操作设置，可快速准确实现内孔定位涨紧轴承套（零件主体），快速磨削加工外圆和靠磨其定位端面，保证所述轴承套内孔和外圆的同心度，也同保证了外圆内孔和定位端面的垂直度公差，高效快捷，不产生二次装夹，降低了加工成本，能够一次定位，干完交检，起到可生产一次过的粗糙度合适的精品零件的效果；

且本实用新型内涨力芯轴工装结构简单可靠，方便磨序检测加工数值，从而保证机加工的作业精度，对锥箱总成装配精度有很大提升，提高了机加工人作业效率、减小了作业人员劳动强度、降低了磨序加工时存在的精度误差等问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型应用时的结构示意图；

图2为本实用新型的组合式结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸式结构示意图；

图4为本实用新型组合式的剖面结构示意图。

图中：1、芯轴杆；2、紧固螺母；3、锥形涨套；4、隔环；5、零件主体；6、固定环；7、锥形块；8、螺纹块；9、凸块；10、分隔槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种内涨力芯轴工装，包括芯轴组件、紧固螺母2、锥形涨套3和隔环4，芯轴组件包括芯轴杆1、固定环6、锥形块7，固定环6和锥形块7由左至右依次一体连接在芯轴杆1的一侧，且锥形涨套3套设在锥形块7的外侧，隔环4和紧固螺母2由左至右依次设置在锥形涨套3背于固定环6的一侧；

其中芯轴组件还包括螺纹块8和凸块9，螺纹块8和凸块9由左至右依次一体连接锥形块7异于固定环6的一端，本实施例中，紧固螺母2内圈表壁上分布的纹路与螺纹块8外壁上设有的螺纹相契合，本实施例中，相契合的纹路与螺纹的设置，使得紧固螺母2能够在螺纹块8处进行正常的旋转移动作业，为内涨力芯轴工装的使用操作提供了必要条件。

而锥形涨套3的外壁上环形布设有六处分隔槽10，本实施例中，锥形涨套3上通过六个分隔槽10将其分成的六个膨胀片，分隔槽10底部为圆孔形过度，且相邻两个分隔槽10的开放端口的位置朝向相反，也就是两个相邻分隔槽10的开放端口的位置分别位于锥形涨套3的两个边侧位置，使得锥形涨套3具备膨胀特性，为内涨力芯轴工装的使用操作提供了有利条件，而锥形涨套3内侧设有内锥面，能够与锥形块7的外锥面相适配，使得锥形块7与锥形涨套3能够更好的配合连接在一起。

并且隔环4和紧固螺母2均套设在螺纹块8的外部，本实施例中，紧固螺母2位于隔环4的外侧，对隔环4有着一定的压紧作用，使得紧固螺母2、隔环4和锥形涨套3能够紧密接触在一起。

综上所述，本实用新型能够通过单一内孔定位满足零件后续多道工序加工，且定位准确、快速、装卸方便、节省时间、重复定位精度高，该工装利于市场推广和大批生产使用， 无废品出现，效果很好，能够为锥箱总成轴承套的精度调整与装配使用，实用性强。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，芯轴杆1、固定环6、锥形块7、螺纹块8和凸块9一体预制而成，将锥形涨套3套设在锥形块7的外部，而后把零件主体5的部分套在锥形涨套3的外部，然后将隔环4从凸块9所在的一端套设于螺纹块8的外侧，最后把紧固螺母2旋接在螺纹块8处，利用紧固螺母2在螺纹块8处的旋接作用，配合锥形涨套3上通过六个分隔槽10将其分成的六个膨胀片的设置，使得紧固螺母2拧入后压住锥形涨套3沿轴向发生位移，使锥形涨套3膨涨沿芯轴杆1的径向移动，快速准确实现内孔定位夹具，快速磨削加工外圆和靠磨其定位端面，保证轴承套内孔和外圆的同心度，也同保证了外圆内孔和定位端面的垂直度公差，高效快捷，不产生二次装夹，降低了加工成本，能够一次定位，干完交检，起到可生产一次过的粗糙度合适的精品零件的效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内涨力芯轴工装，其特征在于，包括芯轴组件、紧固螺母（2）、锥形涨套（3）和隔环（4），所述芯轴组件包括芯轴杆（1）、固定环（6）、锥形块（7），所述固定环（6）和所述锥形块（7）由左至右依次一体连接在所述芯轴杆（1）的一侧，且所述锥形涨套（3）套设在所述锥形块（7）的外侧，所述隔环（4）和所述紧固螺母（2）由左至右依次设置在所述锥形涨套（3）背于所述固定环（6）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种内涨力芯轴工装，其特征在于：所述芯轴组件还包括螺纹块（8）和凸块（9），螺纹块（8）和凸块（9）由左至右依次一体连接所述锥形块（7）异于所述固定环（6）的一端。

3.根据权利要求1所述的一种内涨力芯轴工装，其特征在于：所述锥形涨套（3）的外壁上环形布设有六处分隔槽（10）。

4.根据权利要求2所述的一种内涨力芯轴工装，其特征在于：所述隔环（4）和所述紧固螺母（2）均套设在所述螺纹块（8）的外部。

5.根据权利要求3所述的一种内涨力芯轴工装，其特征在于：相邻两个所述分隔槽（10）的开放端口的位置朝向相反。

6.根据权利要求2所述的一种内涨力芯轴工装，其特征在于：所述紧固螺母（2）内圈表壁上分布的纹路与所述螺纹块（8）外壁上设有的螺纹相契合。