CN109882442B - 一种具有减震降噪功能的涡轮增压器离心泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有减震降噪功能的涡轮增压器离心泵，包括固定装置、底箱和泵体，所述底箱的顶部设有壳体，壳体一侧的侧壁上开设有散热口，壳体的一端设有端口板，端口板固定设置底箱的顶面且与底箱的顶面垂直，底箱的内部一侧设有防护箱，防护箱的内部设有第一电机，泵体在移动到底箱的一端时，矩形板与挡板一端之间的第三弹簧产生压缩，同时挡板另一端与安装板支架的第一弹簧也产生压缩，第一弹簧和第三弹簧均对安装板施加弹力，避免安装板顶部的泵体碰撞到底箱内壁，在泵体工作时，会产生前后方向的震动，防撞杆上的橡胶垫碰撞在底箱的内壁上，避免噪音产生。

Description

一种具有减震降噪功能的涡轮增压器离心泵

技术领域

本发明涉及离心泵设备领域，具体为一种具有减震降噪功能的涡轮增压器离心泵。

背景技术

离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路，增压泵，顾名思义就是用来增压的泵，其用途主要有热水器增压用、高楼低水压、桑拿浴、洗浴等加压用、公寓最上层水压不足的加压、太阳能自动增压、反渗透净水器增压用等。

目前涡轮增压器离心泵在使用时，会产生较大的噪音，严重影响到工人的工作环境，同时，涡轮增压器离心泵在不使用时，由于输出端口暴露在外，容易发生意外损坏，盖上防尘布虽然能防尘但是无法避免硬物意外撞击，严重影响到离心泵的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有减震降噪功能的涡轮增压器离心泵，以解决目前涡轮增压器离心泵在使用时，会产生较大的噪音，严重影响到工人的工作环境，同时，涡轮增压器离心泵在不使用时，由于输出端口暴露在外，容易发生意外损坏，盖上防尘布虽然能防尘但是无法避免硬物意外撞击，严重影响到离心泵的使用寿命出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种具有减震降噪功能的涡轮增压器离心泵，包括固定装置、底箱和泵体，所述底箱的顶部设有壳体，壳体一侧的侧壁上开设有散热口，壳体的一端设有端口板，端口板固定设置底箱的顶面且与底箱的顶面垂直，底箱的内部一侧设有防护箱，防护箱的内部设有第一电机，第一电机的一侧设有螺杆，螺杆的一端与第一电机的输出端通过联轴器传动连接，螺杆的另一端穿过底箱的侧壁伸入到底箱的内部，螺杆的顶部设有底板，底板的顶部一端设有安装板，安装板的顶部设有固定装置，安装板一侧的底箱的内壁上设有固定座，固定座的一侧设有支杆，支杆的一端焊接在固定座上，支杆的另一端固定设有挡板，挡板一侧的侧壁上固定安装有第一弹簧，第一弹簧的一端与安装板固定连接，安装板另一侧的侧壁上固定设有侧板，侧板的一侧设有限位板，限位板的一侧设有横杆，限位板与侧板之间设有第二弹簧，横杆的一侧设有固定板，横杆的一端固定设置在固定板上，固定板的底端焊接在底板的侧壁上，且固定板与底板垂直，位于底箱内部螺杆的两侧分别设有滑杆，固定板的两侧分别设置在滑杆上，固定板的中部位置设有螺母座，螺母座设置在螺杆上且与螺杆通过螺纹连接.

固定装置包括盒体、夹板和丝杆，所述盒体顶部两侧分别设有夹板，两个夹板之间设有泵体，泵体的输出端设置在端口板上，泵体的底部设有卡块，卡块设置在盒体的顶面，盒体的顶面上开设有滑槽，盒体的内部设有丝杆，盒体的一侧设有第二电机，丝杆的一端设置在盒体的内壁上，丝杆的另一端穿过盒体的侧壁与第二电机的输出端传动连接，两个夹板的底部分别固定连接有移动块，移动块的底端穿过滑槽伸入盒体的内部，移动块上设有螺母，丝杆穿过移动块上螺母的内部且与螺母通过螺纹连接，且两个移动块上的螺母与丝杆螺纹连接方向相反，所述安装板与侧板相邻两侧的侧壁上设有矩形板，矩形板的一侧设有支板，两个支板上分别开设有通孔，通孔的内部设有左套筒，两个左套筒分别套接在两个滑杆上。

作为本发明进一步的方案：所述固定板的两侧分别开设有通孔，通孔的内部固定设置有右套筒，两个右套筒分别设置在两个滑杆上，且右套筒与滑杆的接触面光滑，螺杆转动时，由于固定板中部的螺母座与螺杆通过螺纹连接，使得固定板沿滑杆移动，提升固定板移动时的稳定性。

作为本发明进一步的方案：所述挡板的一端设置有槽孔，滑杆穿过槽孔的内部，且槽孔的内壁经过抛光处理，底箱的底部设有两排滚轮，便于挡板能够在滑杆上滑动，减小摩擦力。

作为本发明进一步的方案：所述矩形板的一端焊接在安装板的侧壁上，矩形板的另一端设置在滑杆上，且矩形板与挡板之间设有第三弹簧，第三弹簧设置在矩形板与挡板之间的滑杆上，使得泵体在移动到底箱的一端时，矩形板与挡板一端之间的第三弹簧产生压缩，同时挡板另一端与安装板支架的第一弹簧也产生压缩，第一弹簧和第三弹簧均对安装板施加弹力，避免安装板顶部的泵体碰撞到底箱内壁，减震的同时保护泵体的使用安全。

作为本发明进一步的方案：所述矩形板一侧的侧壁上固定设置有防撞杆，防撞杆与底箱内壁对应一侧的侧壁上设有橡胶垫，在泵体工作时，会产生前后方向的震动，防撞杆上的橡胶垫碰撞在底箱的内壁上，产生的噪音小，具有降噪功能。

作为本发明进一步的方案：所述丝杆的一端套接有轴承，盒体的内壁上开设有槽口，轴承固定设置在槽口的内部，丝杆的另一端与盒体侧壁的连接处也设置有轴承，使得第二电机的输出端能够通过联轴器驱动丝杆转动，为夹板的移动提供动力，便于泵体的夹紧固定工作。

作为本发明进一步的方案：所述限位板一侧的侧壁与横杆焊接，限位板另一侧的侧壁固定连接第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定设置在侧板上，在泵体移动到指定位置时，第一电机停止工作，泵体立即停止移动，泵体由于惯性会对其底部的夹板施加拉力，长时间使用会对夹板造成损害，第二弹簧能够在每次第一电机停止工作时，对泵体施加弹力，抵消泵体的惯性力，提高夹板的使用寿命。

该涡轮增压器离心泵的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：先将泵体放置到盒体的顶面上，第二电机的输出端通过联轴器驱动丝杆转动，由于丝杆穿过移动块上螺母的内部且与螺母通过螺纹连接，且两个移动块上的螺母与丝杆螺纹连接方向相反，使得两个移动块发生相对移动，夹紧固定泵体底部的卡块，实现泵体的固定；

步骤二：第一电机的输出端通过联轴器驱动螺杆转动，由于固定板中部的螺母座与螺杆通过螺纹连接，使得固定板沿滑杆移动，同时使得安装板上的泵体向端口板的方向移动，泵体的泵口伸出到指定的长度后，第一电机停止工作，泵体立即停止移动，泵体由于惯性会对其底部的夹板施加拉力，长时间使用会对夹板造成损害，第二弹簧在每次第一电机停止工作时，对泵体施加弹力，抵消泵体的惯性力；

步骤三：泵体在移动到底箱的一端时，矩形板与挡板一端之间的第三弹簧产生压缩，同时挡板另一端与安装板支架的第一弹簧也产生压缩，第一弹簧和第三弹簧均对安装板施加弹力，避免安装板顶部的泵体碰撞到底箱内壁，在泵体产生前后方向的震动时，防撞杆上的橡胶垫防止碰撞到底箱的内壁而产生噪音。

本发明的有益效果：

1、本发明中，将泵体放置到盒体的顶面上，第二电机的输出端通过联轴器驱动丝杆转动，由于丝杆穿过移动块上螺母的内部且与螺母通过螺纹连接，且两个移动块上的螺母与丝杆螺纹连接方向相反，使得两个移动块发生相对移动，夹紧固定泵体底部的卡块，实现泵体的固定，安装固定简单，不需要工人使用螺栓固定，便于拆卸维修；

2、本发明中，第一电机的输出端通过联轴器驱动螺杆转动，由于固定板中部的螺母座与螺杆通过螺纹连接，使得固定板沿滑杆移动，同时使得安装板上的泵体向端口板的方向移动，泵体的泵口伸出到指定的长度后，第一电机停止工作，泵体立即停止移动，泵体由于惯性会对其底部的夹板施加拉力，长时间使用会对夹板造成损害，第二弹簧在每次第一电机停止工作时，对泵体施加弹力，抵消泵体的惯性力，提高夹板的使用寿命，离心泵在不使用时，能够缩入到底箱内部，保护泵体不受到外界伤害，提高装置的使用寿命；

3、本发明中，泵体在移动到底箱的一端时，矩形板与挡板一端之间的第三弹簧产生压缩，同时挡板另一端与安装板支架的第一弹簧也产生压缩，第一弹簧和第三弹簧均对安装板施加弹力，避免安装板顶部的泵体碰撞到底箱内壁，在泵体工作时，会产生前后方向的震动，防撞杆上的橡胶垫碰撞在底箱的内壁上，避免噪音产生。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种具有减震降噪功能的涡轮增压器离心泵的结构示意图；

图2为本发明中底箱的内部结构示意图；

图3为本发明中底箱的内壁结构俯视图；

图4为本发明中固定装置的结构示意图；

图5为本发明中的局部放大图A；

图中：1、端口板；2、散热口；3、固定装置；4、壳体；5、底箱；6、防护箱；7、滚轮；8、固定座；9、支杆；10、挡板；11、第一弹簧；12、安装板；13、侧板；14、横杆；15、第二弹簧；16、限位板；17、固定板；18、第一电机；19、滑杆；20、第二电机；21、盒体；22、夹板；23、卡块；24、泵体；25、移动块；26、丝杆；27、螺杆；28、底板；29、右套筒；30、左套筒；31、滑槽；32、第三弹簧；33、防撞杆；34、矩形板；35、支板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种具有减震降噪功能的涡轮增压器离心泵，包括固定装置3、底箱5和泵体24，所述底箱5的顶部设有壳体4，壳体4一侧的侧壁上开设有散热口2，壳体4的一端设有端口板1，端口板1固定设置底箱5的顶面且与底箱5的顶面垂直，底箱5的内部一侧设有防护箱6，防护箱6的内部设有第一电机18，第一电机18的一侧设有螺杆27，螺杆27的一端与第一电机18的输出端通过联轴器传动连接，螺杆27的另一端穿过底箱5的侧壁伸入到底箱5的内部，螺杆27的顶部设有底板28，底板28的顶部一端设有安装板12，安装板12的顶部设有固定装置3，安装板12一侧的底箱5的内壁上设有固定座8，固定座8的一侧设有支杆9，支杆9的一端焊接在固定座8上，支杆9的另一端固定设有挡板10，挡板10一侧的侧壁上固定安装有第一弹簧11，第一弹簧11的一端与安装板12固定连接，安装板12另一侧的侧壁上固定设有侧板13，侧板13的一侧设有限位板16，限位板16的一侧设有横杆14，限位板16与侧板13之间设有第二弹簧15，横杆14的一侧设有固定板17，横杆14的一端固定设置在固定板17上，固定板17的底端焊接在底板28的侧壁上，且固定板17与底板28垂直，位于底箱5内部螺杆27的两侧分别设有滑杆19，固定板17的两侧分别设置在滑杆19上，固定板17的中部位置设有螺母座，螺母座设置在螺杆27上且与螺杆27通过螺纹连接。

固定装置3包括盒体21、夹板22和丝杆26，所述盒体21顶部两侧分别设有夹板22，两个夹板22之间设有泵体24，泵体24的输出端设置在端口板1上，泵体24的底部设有卡块23，卡块23设置在盒体21的顶面，盒体21的顶面上开设有滑槽31，盒体21的内部设有丝杆26，盒体21的一侧设有第二电机20，丝杆26的一端设置在盒体21的内壁上，丝杆26的另一端穿过盒体21的侧壁与第二电机20的输出端传动连接，两个夹板22的底部分别固定连接有移动块25，移动块25的底端穿过滑槽31伸入盒体21的内部，移动块25上设有螺母，丝杆26穿过移动块25上螺母的内部且与螺母通过螺纹连接，且两个移动块25上的螺母与丝杆26螺纹连接方向相反，所述安装板12与侧板13相邻两侧的侧壁上设有矩形板34，矩形板34的一侧设有支板35，两个支板35上分别开设有通孔，通孔的内部设有左套筒30，两个左套筒30分别套接在两个滑杆19上，使用时，先将泵体24放置到盒体21的顶面上，第二电机20的输出端通过联轴器驱动丝杆26转动，由于丝杆26穿过移动块25上螺母的内部且与螺母通过螺纹连接，且两个移动块25上的螺母与丝杆26螺纹连接方向相反，使得两个移动块25发生相对移动，夹紧固定泵体24底部的卡块23，实现泵体24的固定；安装固定简单，不需要工人使用螺栓固定，便于拆卸维修，第一电机18的输出端通过联轴器驱动螺杆27转动，由于固定板17中部的螺母座与螺杆27通过螺纹连接，使得固定板17沿滑杆19移动，同时使得安装板12上的泵体24向端口板1的方向移动，泵体24的泵口伸出到指定的长度后，第一电机18停止工作，泵体24立即停止移动，泵体24由于惯性会对其底部的夹板22施加拉力，长时间使用会对夹板22造成损害，第二弹簧15在每次第一电机18停止工作时，对泵体24施加弹力，抵消泵体24的惯性力，提高夹板22的使用寿命，泵体24在移动到底箱5的一端时，矩形板34与挡板10一端之间的第三弹簧32产生压缩，同时挡板10另一端与安装板12支架的第一弹簧11也产生压缩，第一弹簧11和第三弹簧32均对安装板12施加弹力，避免安装板12顶部的泵体24碰撞到底箱5内壁，在泵体24工作时，会产生前后方向的震动，防撞杆33上的橡胶垫碰撞在底箱5的内壁上。

固定板17的两侧分别开设有通孔，通孔的内部固定设置有右套筒29，两个右套筒29分别设置在两个滑杆19上，且右套筒29与滑杆19的接触面光滑，螺杆27转动时，由于固定板17中部的螺母座与螺杆27通过螺纹连接，使得固定板17沿滑杆19移动，提升固定板17移动时的稳定性。

挡板10的一端设置有槽孔，滑杆19穿过槽孔的内部，且槽孔的内壁经过抛光处理，底箱5的底部设有两排滚轮7，便于挡板10能够在滑杆19上滑动，减小摩擦力。

矩形板34的一端焊接在安装板12的侧壁上，矩形板34的另一端设置在滑杆19上，且矩形板34与挡板10之间设有第三弹簧32，第三弹簧32设置在矩形板34与挡板10之间的滑杆19上，使得泵体24在移动到底箱5的一端时，矩形板34与挡板10一端之间的第三弹簧32产生压缩，同时挡板10另一端与安装板12支架的第一弹簧11也产生压缩，第一弹簧11和第三弹簧32均对安装板12施加弹力，避免安装板12顶部的泵体24碰撞到底箱5内壁，减震的同时保护泵体24的使用安全。

矩形板34一侧的侧壁上固定设置有防撞杆33，防撞杆33与底箱5内壁对应一侧的侧壁上设有橡胶垫，在泵体24工作时，会产生前后方向的震动，防撞杆33上的橡胶垫碰撞在底箱5的内壁上，产生的噪音小，具有降噪功能。

丝杆26的一端套接有轴承，盒体21的内壁上开设有槽口，轴承固定设置在槽口的内部，丝杆26的另一端与盒体21侧壁的连接处也设置有轴承，使得第二电机20的输出端能够通过联轴器驱动丝杆26转动，为夹板22的移动提供动力，便于泵体24的夹紧固定工作。

限位板16一侧的侧壁与横杆14焊接，限位板16另一侧的侧壁固定连接第二弹簧15的一端，第二弹簧15的另一端固定设置在侧板13上，在泵体24移动到指定位置时，第一电机18停止工作，泵体24立即停止移动，泵体24由于惯性会对其底部的夹板22施加拉力，长时间使用会对夹板22造成损害，第二弹簧15能够在每次第一电机18停止工作时，对泵体24施加弹力，抵消泵体24的惯性力，提高夹板22的使用寿命。

该涡轮增压器离心泵的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：先将泵体24放置到盒体21的顶面上，第二电机20的输出端通过联轴器驱动丝杆26转动，由于丝杆26穿过移动块25上螺母的内部且与螺母通过螺纹连接，且两个移动块25上的螺母与丝杆26螺纹连接方向相反，使得两个移动块25发生相对移动，夹紧固定泵体24底部的卡块23，实现泵体24的固定；安装固定简单，不需要工人使用螺栓固定，便于拆卸维修；

步骤二：第一电机18的输出端通过联轴器驱动螺杆27转动，由于固定板17中部的螺母座与螺杆27通过螺纹连接，使得固定板17沿滑杆19移动，同时使得安装板12上的泵体24向端口板1的方向移动，泵体24的泵口伸出到指定的长度后，第一电机18停止工作，泵体24立即停止移动，泵体24由于惯性会对其底部的夹板22施加拉力，长时间使用会对夹板22造成损害，第二弹簧15在每次第一电机18停止工作时，对泵体24施加弹力，抵消泵体24的惯性力，提高夹板22的使用寿命；

步骤三：泵体24在移动到底箱5的一端时，矩形板34与挡板10一端之间的第三弹簧32产生压缩，同时挡板10另一端与安装板12支架的第一弹簧11也产生压缩，第一弹簧11和第三弹簧32均对安装板12施加弹力，避免安装板12顶部的泵体24碰撞到底箱5内壁，在泵体24工作时，会产生前后方向的震动，防撞杆33上的橡胶垫碰撞在底箱5的内壁上。

本发明的有益效果：

1、本发明中，将泵体24放置到盒体21的顶面上，第二电机20的输出端通过联轴器驱动丝杆26转动，由于丝杆26穿过移动块25上螺母的内部且与螺母通过螺纹连接，且两个移动块25上的螺母与丝杆26螺纹连接方向相反，使得两个移动块25发生相对移动，夹紧固定泵体24底部的卡块23，实现泵体24的固定，安装固定简单，不需要工人使用螺栓固定，便于拆卸维修；

2、本发明中，第一电机18的输出端通过联轴器驱动螺杆27转动，由于固定板17中部的螺母座与螺杆27通过螺纹连接，使得固定板17沿滑杆19移动，同时使得安装板12上的泵体24向端口板1的方向移动，泵体24的泵口伸出到指定的长度后，第一电机18停止工作，泵体24立即停止移动，泵体24由于惯性会对其底部的夹板22施加拉力，长时间使用会对夹板22造成损害，第二弹簧15在每次第一电机18停止工作时，对泵体24施加弹力，抵消泵体24的惯性力，提高夹板22的使用寿命；

3、本发明中，泵体24在移动到底箱5的一端时，矩形板34与挡板10一端之间的第三弹簧32产生压缩，同时挡板10另一端与安装板12支架的第一弹簧11也产生压缩，第一弹簧11和第三弹簧32均对安装板12施加弹力，避免安装板12顶部的泵体24碰撞到底箱5内壁，在泵体24工作时，会产生前后方向的震动，防撞杆33上的橡胶垫碰撞在底箱5的内壁上，避免噪音产生。

本发明的工作原理：本发明使用时，先将泵体24放置到盒体21的顶面上，第二电机20的输出端通过联轴器驱动丝杆26转动，由于丝杆26穿过移动块25上螺母的内部且与螺母通过螺纹连接，且两个移动块25上的螺母与丝杆26螺纹连接方向相反，使得两个移动块25发生相对移动，夹紧固定泵体24底部的卡块23，实现泵体24的固定，第一电机18的输出端通过联轴器驱动螺杆27转动，由于固定板17中部的螺母座与螺杆27通过螺纹连接，使得固定板17沿滑杆19移动，同时使得安装板12上的泵体24向端口板1的方向移动，泵体24的泵口伸出到指定的长度后，第一电机18停止工作，泵体24立即停止移动，泵体24由于惯性会对其底部的夹板22施加拉力，长时间使用会对夹板22造成损害，第二弹簧15在每次第一电机18停止工作时，对泵体24施加弹力，抵消泵体24的惯性力，提高夹板22的使用寿命，泵体24在移动到底箱5的一端时，矩形板34与挡板10一端之间的第三弹簧32产生压缩，同时挡板10另一端与安装板12支架的第一弹簧11也产生压缩，第一弹簧11和第三弹簧32均对安装板12施加弹力，避免安装板12顶部的泵体24碰撞到底箱5内壁，在泵体24工作时，会产生前后方向的震动，防撞杆33上的橡胶垫碰撞在底箱5的内壁上。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种具有减震降噪功能的涡轮增压器离心泵，其特征在于，包括固定装置（3）、底箱（5）和泵体（24），所述底箱（5）的顶部设有壳体（4），壳体（4）一侧的侧壁上开设有散热口（2），壳体（4）的一端设有端口板（1），端口板（1）固定设置底箱（5）的顶面且与底箱（5）的顶面垂直，底箱（5）的内部一侧设有防护箱（6），防护箱（6）的内部设有第一电机（18），第一电机（18）的一侧设有螺杆（27），螺杆（27）的一端与第一电机（18）的输出端通过联轴器传动连接，螺杆（27）的另一端穿过底箱（5）的侧壁伸入到底箱（5）的内部，螺杆（27）的顶部设有底板（28），底板（28）的顶部一端设有安装板（12），安装板（12）的顶部设有固定装置（3），安装板（12）一侧的底箱（5）的内壁上设有固定座（8），固定座（8）的一侧设有支杆（9），支杆（9）的一端焊接在固定座（8）上，支杆（9）的另一端固定设有挡板（10），挡板（10）一侧的侧壁上固定安装有第一弹簧（11），第一弹簧（11）的一端与安装板（12）固定连接，安装板（12）另一侧的侧壁上固定设有侧板（13），侧板（13）的一侧设有限位板（16），限位板（16）的一侧设有横杆（14），限位板（16）与侧板（13）之间设有第二弹簧（15），横杆（14）的一侧设有固定板（17），横杆（14）的一端固定设置在固定板（17）上，固定板（17）的底端焊接在底板（28）的侧壁上，且固定板（17）与底板（28）垂直，位于底箱（5）内部螺杆（27）的两侧分别设有滑杆（19），固定板（17）的两侧分别设置在滑杆（19）上，固定板（17）的中部位置设有螺母座，螺母座设置在螺杆（27）上且与螺杆（27）通过螺纹连接；

所述固定装置（3）包括盒体（21）、夹板（22）和丝杆（26），所述盒体（21）顶部两侧分别设有夹板（22），两个夹板（22）之间设有泵体（24），泵体（24）的输出端设置在端口板（1）上，泵体（24）的底部设有卡块（23），卡块（23）设置在盒体（21）的顶面，盒体（21）的顶面上开设有滑槽（31），盒体（21）的内部设有丝杆（26），盒体（21）的一侧设有第二电机（20），丝杆（26）的一端设置在盒体（21）的内壁上，丝杆（26）的另一端穿过盒体（21）的侧壁与第二电机（20）的输出端传动连接，两个夹板（22）的底部分别固定连接有移动块（25），移动块（25）的底端穿过滑槽（31）伸入盒体（21）的内部，移动块（25）上设有螺母，丝杆（26）穿过移动块（25）上螺母的内部且与螺母通过螺纹连接，且两个移动块（25）上的螺母与丝杆（26）螺纹连接方向相反，所述安装板（12）与侧板（13）相邻两侧的侧壁上设有矩形板（34），矩形板（34）的一侧设有支板（35），两个支板（35）上分别开设有通孔，通孔的内部设有左套筒（30），两个左套筒（30）分别套接在两个滑杆（19）上。

2.根据权利要求1所述的一种具有减震降噪功能的涡轮增压器离心泵，其特征在于，所述固定板（17）的两侧分别开设有通孔，通孔的内部固定设置有右套筒（29），两个右套筒（29）分别设置在两个滑杆（19）上，且右套筒（29）与滑杆（19）的接触面光滑。

3.根据权利要求1所述的一种具有减震降噪功能的涡轮增压器离心泵，其特征在于，所述挡板（10）的一端设置有槽孔，滑杆（19）穿过槽孔的内部，且槽孔的内壁经过抛光处理，底箱（5）的底部设有两排滚轮（7）。

4.根据权利要求1所述的一种具有减震降噪功能的涡轮增压器离心泵，其特征在于，所述矩形板（34）的一端焊接在安装板（12）的侧壁上，矩形板（34）的另一端设置在滑杆（19）上，且矩形板（34）与挡板（10）之间设有第三弹簧（32），第三弹簧（32）设置在矩形板（34）与挡板（10）之间的滑杆（19）上。

5.根据权利要求4所述的一种具有减震降噪功能的涡轮增压器离心泵，其特征在于，所述矩形板（34）一侧的侧壁上固定设置有防撞杆（33），防撞杆（33）与底箱（5）内壁对应一侧的侧壁上设有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种具有减震降噪功能的涡轮增压器离心泵，其特征在于，所述丝杆（26）的一端套接有轴承，盒体（21）的内壁上开设有槽口，轴承固定设置在槽口的内部，丝杆（26）的另一端与盒体（21）侧壁的连接处也设置有轴承。

7.根据权利要求1所述的一种具有减震降噪功能的涡轮增压器离心泵，其特征在于，所述限位板（16）一侧的侧壁与横杆（14）焊接，限位板（16）另一侧的侧壁固定连接第二弹簧（15）的一端，第二弹簧（15）的另一端固定设置在侧板（13）上。

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