CN219945271U - 一种顶针头部加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶针头部加工治具，涉及加工治具技术领域，包括竖向设置的长方体形的主体支架，主体支架上开设有通道，通道内滑动连接有规格调整块，规格调整块上设有粗针孔，规格调整块的侧面设有顶针定位孔，规格调整块的下方设有限位块，限位块上设有细针孔，主体支架的顶部设有顶针止旋块，顶针止旋块的中部开设有止旋块定位孔，主体支架的侧壁设有长条形通孔，长条形通孔的上方开设有顶针固定孔，主体支架的一侧设有限位块固定板，限位块固定板上开设有限位块定位孔，止旋块定位孔、顶针固定孔及限位块定位孔内均设有螺栓；该技术方案可提高夹装校表时间，并且治具可以重复的利用，解决了加工精度和夹装效率问题。

Description

一种顶针头部加工治具

技术领域

本实用新型涉及加工治具技术领域，尤其是一种顶针头部加工治具。

背景技术

近年来随着发展对模具精密度及产品外观要求越来越高，对于顶针头加工尺寸的要求也同步提高，顶针头部加工越来越多，在加工精度和加工效率方面一直无法更快更好的提高，加工精度方面对于直径较小的顶针容易变形，不易装夹，通常加工方式用传统平口钳夹住校表取数加工，加工精度难控制，加工效率较低每件都需要重复校表碰数；加工方式针对性的加工一个治具加工，治具唯一性太强，使用一次就报废掉，加工成本高治具不能重复利用，导致加工精度不高，装夹效率慢，加工成本高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种顶针头部加工治具，包括竖向设置的长方体形的主体支架，所述主体支架上开设有竖向贯穿的通道，所述通道内滑动连接有规格调整块，所述规格调整块上设有竖向贯穿的粗针孔，所述规格调整块的侧面设有顶针定位孔，所述规格调整块的下方设有限位块，所述限位块上设有竖向贯穿的细针孔，所述主体支架的顶部设有通过榫卯连接的顶针止旋块，所述顶针止旋块的中部开设有止旋块定位孔，所述主体支架的侧壁设有沿其高度方向的长条形通孔，所述长条形通孔的上方开设有顶针固定孔，所述主体支架的一侧设有限位块固定板，所述限位块固定板上开设有限位块定位孔，所述限位块固定板与主体支架通过螺栓连接，所述止旋块定位孔、顶针固定孔及限位块定位孔内均设有螺栓。

进一步地，所述主体支架的顶部开设有卯眼，所述顶针止旋块的底部设有榫头，所述榫头与卯眼的横截面形状均为楔形。

进一步地，所述规格调整块与通道的横截面形状均为方形。

进一步地，所述规格调整块与限位块的边缘均设有倒角。

进一步地，所述限位块固定板的宽度等于主体支架的宽度。

进一步地，所述粗针孔与细针孔的直径取值范围为半毫米至两毫米。

进一步地，所述主体支架的一侧还设有调整块定位孔。

本实用新型的有益效果是：

该技术方案在保证精度前提下，可提高夹装校表时间，并且治具可以重复的利用，只要根据加工的规格更换规格调整块就可以重复加工多款顶针，解决了加工精度和夹装效率问题。

附图说明

图1为本实用新型的加工治具夹装示意图；

图2为本实用新型的加工治具结构示意图；

图中：1.顶针，2.规格调整块，21.粗针孔，22.顶针定位孔，3.主体支架，31.通道，32.卯眼，33.长条形通孔，34.顶针固定孔，35.调整块定位孔，4.顶针止旋块，41.止旋块定位孔，42.榫头，5.限位块固定板，51.限位块定位孔，6.限位块，61.细针孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-2所示，一种顶针头部加工治具，包括竖向设置的长方体形的主体支架3，主体支架3上开设有竖向贯穿的通道31，通道31内滑动连接有规格调整块2，规格调整块2上设有竖向贯穿的粗针孔21，规格调整块2的侧面设有顶针定位孔22，规格调整块2的下方设有限位块6，限位块6上设有竖向贯穿的细针孔61，主体支架3的顶部设有通过榫卯连接的顶针止旋块4，顶针止旋块4的中部开设有止旋块定位孔41，主体支架3的侧壁设有沿其高度方向的长条形通孔33，长条形通孔33的上方开设有顶针固定孔34，主体支架3的一侧设有限位块固定板5，限位块固定板5上开设有限位块定位孔51，限位块固定板5与主体支架3通过螺栓连接，止旋块定位孔41、顶针固定孔34及限位块定位孔51内均设有螺栓。

上述方案实施时，先将规格调整块2插入通道31内，然后将限位块6插入通道31内，再将顶针1穿过粗针孔21内及细针孔61内，然后将顶针固定孔34与顶针定位孔22对齐，再拧紧顶针固定孔34内的螺栓使其对顶针锁止，然后将顶针止旋块4插入主体支架3顶部，使顶针1的方形针帽的边缘与顶针止旋块4的侧壁贴合以防止顶针1旋转，接着拧紧止旋块定位孔41内的螺栓，最后确定顶针1需要加工的长度，确定限位块6在通道31内的位置，接着拧紧限位块定位孔51内的螺栓，使其穿过长条形通孔33对限位块6锁止，至此顶针1夹装固定完毕，可对顶针1的针头多余部分进行切割去除。

规格调整块2设计为可更换规格部件，根据顶针1的直径大小选定规格调整块2的常用规格作备用，在加工中根据不同规格的顶针1可快速更换规格调整块2，以提高生产效率；将主体支架3安装机台工作台上，通过限位块固定板5与限位块6调节顶针1的生产长度，长度范围700mm--170mm的顶针1都可以调节；顶针止旋块4可根据顶针1的大小自由调节距离并准确的将顶针1定位防止在加工过程中转动。

如图1-2所示，主体支架3的顶部开设有卯眼32，顶针止旋块4的底部设有榫头42，榫头42与卯眼32的横截面形状均为楔形，如此连接更可靠。

如图1-2所示，规格调整块2与通道31的横截面形状均为方形，这样加工较简单。

优选地，规格调整块2与限位块6的边缘均设有倒角，使之装配更方便。

优选地，限位块固定板5的宽度等于主体支架3的宽度，以方便安装。

优选地，粗针孔21与细针孔61的直径取值范围为半毫米至两毫米，如此适用范围更广。

如图1-2所示，主体支架3的一侧还设有调整块定位孔35，以使规格调整块2与顶针1固定更稳固。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“横”、“竖”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种顶针头部加工治具，其特征在于，包括竖向设置的长方体形的主体支架（3），所述主体支架（3）上开设有竖向贯穿的通道（31），所述通道（31）内滑动连接有规格调整块（2），所述规格调整块（2）上设有竖向贯穿的粗针孔（21），所述规格调整块（2）的侧面设有顶针定位孔（22），所述规格调整块（2）的下方设有限位块（6），所述限位块（6）上设有竖向贯穿的细针孔（61），所述主体支架（3）的顶部设有通过榫卯连接的顶针止旋块（4），所述顶针止旋块（4）的中部开设有止旋块定位孔（41），所述主体支架（3）的侧壁设有沿其高度方向的长条形通孔（33），所述长条形通孔（33）的上方开设有顶针固定孔（34），所述主体支架（3）的一侧设有限位块固定板（5），所述限位块固定板（5）上开设有限位块定位孔（51），所述限位块固定板（5）与主体支架（3）通过螺栓连接，所述止旋块定位孔（41）、顶针固定孔（34）及限位块定位孔（51）内均设有螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种顶针头部加工治具，其特征在于，所述主体支架（3）的顶部开设有卯眼（32），所述顶针止旋块（4）的底部设有榫头（42），所述榫头（42）与卯眼（32）的横截面形状均为楔形。

3.根据权利要求1所述的一种顶针头部加工治具，其特征在于，所述规格调整块（2）与通道（31）的横截面形状均为方形。

4.根据权利要求1所述的一种顶针头部加工治具，其特征在于，所述规格调整块（2）与限位块（6）的边缘均设有倒角。

5.根据权利要求1所述的一种顶针头部加工治具，其特征在于，所述限位块固定板（5）的宽度等于主体支架（3）的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种顶针头部加工治具，其特征在于，所述粗针孔（21）与细针孔（61）的直径取值范围为半毫米至两毫米。

7.根据权利要求1所述的一种顶针头部加工治具，其特征在于，所述主体支架（3）的一侧还设有调整块定位孔（35）。