CN218461869U - 半圆弧面工件固定装置及磨削设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及半圆弧面加工技术领域，具体公开一种半圆弧面工件固定装置及磨削设备，包括连接座，所述连接座连接有基体，所述基体包括可调节设于连接座上的轴座，沿所述轴座的轴线方向向外延伸形成安装板，所述安装板的上下端面分别形成用于安装工件的安装位，所述连接座与轴座之间设有用于调节连接座与轴座之间的平行度的轴向调节组件以及用于调节连接座的轴心与轴座的轴心之间的相对位置的径向调节组件。本实用新型的固定装置应用于半圆弧面工件的半圆弧面加工过程中，能够有效提高加工效率，确保工件加工质量，同时降低制作设备的精度要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及半圆弧面加工技术领域，尤其涉及一种半圆弧面工件固定装置及磨削设备。
背景技术
现有技术中，如图1及图2所示，带有半圆弧面的零件在磨削加工时，需要保证圆弧中心到平面的距离L，对该距离L的精度要求高。目前，此类零件的半圆弧面的加工有两种加工方式，一种是将两个零件合并在一起加工，另一种是单件加工。
其中，将两件合并在一起加工，虽然能够提高加工效率，但要求工艺装备的制作精度高，导致制作工装的成本高，且无法调整工件的中心距精度，导致同时加工两个零件的中心距尺寸不一致，误差大，无法保证质量的一致性。
而单件加工，所要求的工艺装备的精度相对降低，且加工时都用一个工装加工，工件的质量一致性得到了保证，但是加工效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种半圆弧面工件固定装置及磨削设备，本实用新型的固定装置应用于半圆弧面工件的半圆弧面加工过程中，能够有效提高加工效率，确保工件加工质量，同时降低制作设备的精度要求。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种半圆弧面工件固定装置，包括连接座，所述连接座连接有基体，所述基体包括可调节设于连接座上的轴座，沿所述轴座的轴线方向向外延伸形成安装板，所述安装板的上下端面分别形成用于安装工件的安装位，所述连接座与轴座之间设有用于调节连接座与轴座之间的平行度的轴向调节组件以及用于调节连接座的轴心与轴座的轴心之间的相对位置的径向调节组件。
在一些实施例中，所述连接座凹设有安装槽，所述轴座设于安装槽。
在一些实施例中，所述径向调节组件包括沿水平方向设置的横向调节杆及沿垂直方向设置的纵向调节杆，所述横向调节杆及纵向调节杆分别贯穿所述安装槽的侧壁并与所述轴座的侧壁相抵。
在一些实施例中，所述连接座、安装槽及轴座的截面呈圆形结构。
在一些实施例中，所述轴向调节组件包括至少一设于轴座上端或下端的垂直调节杆及至少一设于轴座左侧或右侧的水平调节杆，所述垂直调节杆及水平调节杆贯穿所述轴座并与所述连接座的正面相抵，所述垂直调节杆及水平调节杆分别沿所述轴座的轴线方向设置。
在一些实施例中，所述安装位上设有用于将工件固定在安装板上的压固件，所述压固件与所述安装板之间连接有锁紧件。
在一些实施例中，所述安装板设有压紧座，所述压紧座包括主体，所述主体沿垂直方向延伸形成安装筒，所述安装筒的两端分别伸出于所述安装板的上下端面，所述锁紧件贯穿压固件并与所述安装筒相连接。
在一些实施例中，还包括固定锁件，所述固定锁件贯穿所述轴座并与所述连接座相连接。
在一些实施例中，所述安装板与所述连接座之间设有过渡段，所述过渡段设有辅助定位端面，所述辅助定位端面沿所述安装板的垂直方向设置。
一种磨削设备，包括上述的半圆弧面工件固定装置。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过安装板将两个工件对称安装在安装板上下端面上，并通过轴向调节组件及径向调节组件实现轴座与连接座之间的可调节连接，从而使得设备可以同时加工两个工件的半圆弧面，加工效率高，同时连接座与基体之间采用可调节式的连接方式，使得的设备的制作精度有效降低，从而降低设备的生产难度及生产成本，轴向调节组件及径向调节组件的调节可保证两个同时加工的工件相对于连接座的轴线对称设置，进而使得两个工件加工后的中心距尺寸趋于一致，有效确保工件的加工质量。
附图说明
图1为半圆弧面工件的侧视图。
图2为半圆弧面工件的结构示意图。
图3为本实用新型的半圆弧面工件固定装置的俯视图。
图4为图3的A-A方向的剖面图。
图5为图4的B-B方向的剖面图。
图6为图4的C-C方向的剖面图。
图7为本实用新型的半圆弧面工件固定装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明：
请参阅图1、图3、图4及图7所示，本实用新型公开一种磨削设备，用于加工工件1的半圆弧面11，包括半圆弧面工件固定装置，该固定装置包括连接座2，连接座2连接有基体3，基体3包括可调节设于连接座2上的轴座31，沿轴座31的轴线方向向外延伸形成安装板32，安装板32位于轴座31的轴线上，安装板32的上下端面分别形成用于安装工件1的安装位，连接座2与轴座31之间设有用于调节连接座2与轴座31之间的平行度的轴向调节组件4以及用于调节连接座2的轴心与轴座31的轴心之间的相对位置的径向调节组件5。
该设备的使用方法如下：
A.工件1加工前，先对基体3进行调整：
1)通过轴向调节组件4调整连接座2与轴座31之间的平行度，使连接座2与轴座31之间相互平行，两者之间的轴线相互平行，调节过程中，可通过千分表辅助调节；
2)通过径向调节组件5调整连接座2与轴座31之间的相对位置，使轴座31的轴心位于连接座2的轴线上；
3)调整完毕后，固定好基体3与连接座2。
B.通过上述调整，使得基体3与连接座2的轴线相互重合，随后可将两个工件1对称安装在安装板32的上下端面上，工件1的半圆弧面11朝外，工件1的平面12与安装板32的端面相抵，随后可同时加工两个工件1的半圆弧面11。
本实施例中，通过安装板32将两个工件1对称安装在安装板32上下端面上，并通过轴向调节组件4及径向调节组件5实现轴座31与连接座2之间的可调节连接，从而使得设备可以同时加工两个工件1的半圆弧面11，加工效率高，同时连接座2与基体3之间采用可调节式的连接方式，使得的设备的制作精度有效降低，从而降低设备的生产难度及生产成本，轴向调节组件4及径向调节组件5的调节可保证两个同时加工的工件1相对于连接座2的轴线对称设置，进而使得两个工件1加工后的中心距尺寸趋于一致，有效确保工件1的加工质量。
加工完毕后，在工件1拆下前，由于两工件1的半圆弧面11共同形成一个圆形，可通过千分尺直测量整个圆的直径，以检测工件1半圆弧面11的外径尺寸是否合格，直接在线完成工件1的外径测量，工件1的检测更方便快捷。
参见图4所示，连接座2凹设有安装槽21，轴座31设于安装槽21，通过安装槽21的设置，使轴座31初步定位在一定位置范围中，利于后续轴向调节组件4及径向调节组件5对轴座31进行精细化调整的顺利进行。
参见图4及图6所示，径向调节组件5包括沿水平方向设置的横向调节杆51及沿垂直方向设置的纵向调节杆52，横向调节杆51及纵向调节杆52分别贯穿安装槽21的侧壁并与轴座31的侧壁相抵，本实施例中，安装槽21的侧壁开设有用于与横向调节杆51及纵向调节杆52相螺接的螺孔，横向调节杆51及纵向调节杆52与螺孔相螺接。
在一种具体实施方式中，横向调节杆51包括设于连接座2左侧或右侧的单侧横向调节杆51。
参见图6所示，在本实施例中，横向调节杆51包括分别对称设于连接座2左右两侧的左横向调节杆511及右横向调节杆512，通过左横向调节杆511与右横向调节杆512之间的相互配合，达到更好的调节效果。
在一种具体实施方式中，纵向调节杆52包括设于连接座2下端的单侧纵向调节杆52。
参见图6所示，在本实施例中，纵向调节杆52包括分别对称设于连接座2上下端的上端纵向调节杆521及下端纵向调节杆522，通过上端纵向调节杆521与下端纵向调节杆522之间的相互配合，达到更好的调节效果。
调节过程中，通过旋转横向调节杆51，使其推顶轴座31，从而对轴座31相对于连接座2的位置进行左右调整，通过旋转纵向调节杆52，使其推顶轴座31，从而对轴座31相对于连接座2的位置进行上下调整，进而使得轴座31的轴心位于连接座2的轴线上。
通过横向调节杆51及纵向调节杆52实现连接座2的轴心与轴座31的轴心之间的相对位置的调节，调节结构简单，且易于操作，进一步降低设备的生产难度及生产成本，无需专业技术人员也可操作，降低用工成本。
连接座2、安装槽21及轴座31的截面呈圆形结构。
参见图4及图5所示，轴向调节组件4包括至少一设于轴座31上端或下端的垂直调节杆41及至少一设于轴座31左侧或右侧的水平调节杆42，垂直调节杆41及水平调节杆42贯穿所述轴座31并与所述连接座2的正面相抵，垂直调节杆41及水平调节杆42分别沿轴座31的轴线方向设置，轴座31上设有用于与垂直调节杆41、水平调节杆42相配合的安装孔，安装孔与垂直调节杆41、水平调节杆42相螺接。
在一种具体实施方式中，水平调节杆42包括设于轴座31左侧或右侧的单侧水平调节杆42。
参见图5所示，在本实施例中，水平调节杆42包括分别对称设于连接座2左右两侧的左水平调节杆421及右水平调节杆422。
在一种具体实施方式中，垂直调节杆41包括设于连接座2下端的单侧垂直调节杆41。
参见图5所示，在本实施例中，垂直调节杆41包括分别对称设于连接座2上下端的上端垂直调节杆411及下端垂直调节杆412，通过上端垂直调节杆411与下端垂直调节杆412之间的相互配合，达到更好的调节效果。
具体的，本实施例在调节过程中，通过旋转左水平调节杆421及右水平调节杆422，使其推顶连接座2的正面，由此调节轴座31的左侧背面与连接座2的左侧正面之间的间距以及调节轴座31的右侧背面与连接座2的右侧正面之间的间距；通过旋转上端垂直调节杆411及下端垂直调节杆412，使其推顶连接座2的正面，由此调节轴座31的上端背面与连接座2的上端正面之间的间距以及调节轴座31的下端背面与连接座2的下端正面之间的间距；由此使连接座2与轴座31之间相互平行，两者之间的轴线相互平行。
通过垂直调节杆41及水平调节杆42实现连接座2与轴座31之间平行度的调节，调节结构简单，且易于操作，进一步降低设备的生产难度及生产成本，无需专业技术人员也可操作，降低用工成本。
参见图3及图4所示，安装位上设有用于将工件1固定在安装板32上的压固件61，压固件61与安装板32之间连接有锁紧件62，本实施例中，压固件61为压固板，锁紧件62为螺钉。
工件1安装过程中，将工件1放置在安装板32的朝上的端面上，工件1的平面12与安装板32相抵，随后将压固板压制在工件1上，并用锁紧件62连接压固件61与安装板32，从而将工件1压紧固定在安装位上，随后将基体3翻转180度，使其位于下端的端面朝上，以同样方式将另一工件1安装在安装板32的另一端面上。
本实施例通过锁紧件62与压固件61将两个工件1对称固定于安装板32的上下端面上，工件1的固定结构简单，工件1的安装及拆卸简单快捷。
参见图3及图4所示，安装板32设有压紧座63，压紧座63包括主体631，主体631通过螺钉固定在安装板32上，主体631沿垂直方向延伸形成安装筒632，安装筒632的两端分别伸出于安装板32的上下端面，锁紧件62贯穿压固件61并与安装筒632相连接。
通过安装筒632的设置，利于上下两端对应的锁紧件62进行定位，使上下两端对应的锁紧件62位于同一垂直方向上，从而便于上下两个工件1之间的定位。
参见图5及图6所示，还包括固定锁件7，固定锁件7贯穿轴座31并与连接座2相连接，本实施例中，固定锁件7为螺钉，在轴向调节组件4及径向调节组件5调节完毕后，通过固定锁紧依次贯穿轴座31及连接座2，使之与轴座31及连接座2相互螺接，从而固定好基体3与连接座2，以防止加工过程中调节失效。
参见图4所示，安装板32与连接座2之间设有过渡段，过渡段设有辅助定位端面8，辅助定位端面8沿安装板32的垂直方向设置。
工件1安装过程中，将工件1的平面12与安装板32相抵，工件1靠近过渡段的侧面与辅助定位端面8相抵，从而可完成工件1在安装位上的初步定位。
本实用新型通过相互垂直的安装板32与辅助定位端面8之间的相互配合，进一步提高工件1安装的便捷度。
当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种半圆弧面工件固定装置，包括连接座，其特征在于，所述连接座连接有基体，所述基体包括可调节设于连接座上的轴座，沿所述轴座的轴线方向向外延伸形成安装板，所述安装板的上下端面分别形成用于安装工件的安装位，所述连接座与轴座之间设有用于调节连接座与轴座之间的平行度的轴向调节组件以及用于调节连接座的轴心与轴座的轴心之间的相对位置的径向调节组件。
2.根据权利要求1所述的半圆弧面工件固定装置，其特征在于，所述连接座凹设有安装槽，所述轴座设于安装槽。
3.根据权利要求2所述的半圆弧面工件固定装置，其特征在于，所述径向调节组件包括沿水平方向设置的横向调节杆及沿垂直方向设置的纵向调节杆，所述横向调节杆及纵向调节杆分别贯穿所述安装槽的侧壁并与所述轴座的侧壁相抵。
4.根据权利要求2所述的半圆弧面工件固定装置，其特征在于，所述连接座、安装槽及轴座的截面呈圆形结构。
5.根据权利要求1所述的半圆弧面工件固定装置，其特征在于，所述轴向调节组件包括至少一设于轴座上端或下端的垂直调节杆及至少一设于轴座左侧或右侧的水平调节杆，所述垂直调节杆及水平调节杆贯穿所述轴座并与所述连接座的正面相抵，所述垂直调节杆及水平调节杆分别沿所述轴座的轴线方向设置。
6.根据权利要求1所述的半圆弧面工件固定装置，其特征在于，所述安装位上设有用于将工件固定在安装板上的压固件，所述压固件与所述安装板之间连接有锁紧件。
7.根据权利要求6所述的半圆弧面工件固定装置，其特征在于，所述安装板设有压紧座，所述压紧座包括主体，所述主体沿垂直方向延伸形成安装筒，所述安装筒的两端分别伸出于所述安装板的上下端面，所述锁紧件贯穿压固件并与所述安装筒相连接。
8.根据权利要求1所述的半圆弧面工件固定装置，其特征在于，还包括固定锁件，所述固定锁件贯穿所述轴座并与所述连接座相连接。
9.根据权利要求1所述的半圆弧面工件固定装置，其特征在于，所述安装板与所述连接座之间设有过渡段，所述过渡段设有辅助定位端面，所述辅助定位端面沿所述安装板的垂直方向设置。
10.一种磨削设备，其特征在于，包括根据权利要求1至9任意一项所述的半圆弧面工件固定装置。
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