CN214979375U - 一种铣床零件加工的定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铣床零件加工的定位装置，包括T型块（1）、支撑大臂（2）、Ⅰ锁紧螺母（3）、立柱（4）、锁紧螺钉（5）、顶丝（6）、Ⅱ锁紧螺母（7）和支撑小臂（8），所述支撑大臂（2）两端开设螺纹孔，通过锁紧螺钉（5）和立柱（4）上螺纹进行连接，支撑小臂（8）两端开设螺纹孔，通过顶丝（6）和Ⅱ锁紧螺母（7）连接定位。本实用新型为普铣、数控铣床、加工中心等设备上加工零件时的定位装置，具有结构简单，定位准确、安装简单、方便调节，可适用于多种场合，有效提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种普铣、数控铣床、加工中心等设备上加工零件时的定位装置。
背景技术
目前，在加工制造过程中需要使用铣床对工件进行铣削加工，对于精度要求较高，或是同一批工件在加工过程中需要保持一个正确位置，因此需要选择合理的定位方式和定位装置满足加工精度要求。现有技术的铣削加工，多为铣床中的夹紧机构起到夹紧作用，底部与后侧面定位，前侧面夹紧，可能会出现左右方向的移动等问题，同时，在实际生产时，通常不允许将工件定位基面与夹具体接触，而是通过定位元的工作表面与工件定位基面接触来实现定位。特别在批量生产中，每个零件加工前都进行装夹会影响生产效率，为了提高生产效率，因此，需要增加定位夹紧装置，以满足加工需求，满足加工效果。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种铣床零件加工的定位装置，该定位装置实现定位准确、安装简单、方便调节，可适用于多种场合。
为达上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种铣床零件加工的定位装置，其特征在于，包括T型块、支撑大臂、Ⅰ锁紧螺母、立柱、锁紧螺钉、顶丝、Ⅱ锁紧螺母和支撑小臂，所述支撑大臂两端开设螺纹孔，通过锁紧螺钉和立柱上螺纹进行连接，支撑小臂两端开设螺纹孔，通过顶丝和Ⅱ锁紧螺母连接定位。
T型块可沿着工作台 T 型槽进行移动，调节工作位置后固定在工作台T型槽中，确定定位装置的绝对位置。
柱与T型块通过螺纹配合，立柱旋转使其锁紧在工作台上。
撑大臂与立柱之间采用螺纹配合连接，旋转支撑大臂，可沿着立柱实现上下调节和角度调节。
撑大臂旋转调节到合适高度与角度以后，通过Ⅰ锁紧螺母对支撑大臂进行锁紧，避免支撑大臂在零件加工过程中发生位置的变动。
撑小臂与支撑大臂采用锁紧螺钉连接，支撑小臂旋转到合适位置后通过锁紧螺钉进行锁紧。
撑小臂的一端与顶丝的螺纹相不配合的螺纹孔，调节顶丝伸出的长短通过旋转顶丝，顶丝的外圆柱面为螺纹特征，Ⅱ锁紧螺母对顶丝进行锁紧，实现对工件前后方向的定位。
用立柱、支撑大臂、支撑小臂进行设计，采用Ⅰ锁紧螺母、锁紧螺钉、Ⅱ锁紧螺母进行锁紧，可有效的保证工件加工过程中的稳定性，保证其定位的准确性。
料选择 45 号钢，保证定位装置的使用寿命和定位精度。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1.本定位装置安装简单稳定牢固，操作方便灵活。在安装过程，首先大致调整立柱的位置，然后调整支撑大臂的高度与角度，在调整支撑小臂的角度，随后在调整顶丝的生出长短即可。
2.铣床加工工件时定位准确，采用立柱、摆臂来进行设计，采用螺纹进行锁紧，可有效的保证工件加工过程中的稳定性，进而保证其定位的准确性。
3.该定位装置调整方便，可以在三维空间内实现上下、前后、左右六个方位的任意调整。
本定位装置具有结构简单，操作方便，定位操作快捷，节省时间，适用广泛、制作简易和成本低廉等特点，对刀具的夹持稳固可靠，实用性强，重复定位性高，加工前只需进行第一把刀的对刀定位，极大的缩短对刀时间，减少加工误差，提高了加工精度和加工效率。
附图说明
图1为铣床零件加工的定位装置结构示意图；
图2为铣床零件加工的定位装置安装示意图；
图中：T型块-1、支撑大臂-2、Ⅰ锁紧螺母-3、立柱-4、锁紧螺钉-5、顶丝-6、Ⅱ锁紧螺母-7、支撑小臂-8。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本发明所述的一种铣床零件加工的定位装置，其特征在于，包括T型块1、支撑大臂2、Ⅰ锁紧螺母3、立柱4、锁紧螺钉5、顶丝6、Ⅱ锁紧螺母7和支撑小臂8，所述支撑大臂2两端开设螺纹孔，通过锁紧螺钉5和立柱4上螺纹进行连接，支撑小臂8两端开设螺纹孔，通过顶丝6和Ⅱ锁紧螺母7连接定位。
如图2示，T型块1可沿着工作台 T 型槽进行移动，调节工作位置后固定在工作台T型槽中，确定定位装置的绝对位置。
如图1所示，立柱4与T型块1通过螺纹配合，立柱4旋转使其锁紧在工作台上。
如图1所示，支撑大臂2与立柱4之间采用螺纹配合连接，旋转支撑大臂2，可沿着立柱4实现上下调节和角度调节。
如图1所示，支撑大臂2旋转调节到合适高度与角度以后，通过Ⅰ锁紧螺母3对支撑大臂2进行锁紧，避免支撑大臂2在零件加工过程中发生位置的变动。
如图1所示，支撑小臂8与支撑大臂2采用锁紧螺钉连接，支撑小臂8旋转到合适位置后通过锁紧螺钉5进行锁紧。
如图1所示，支撑小臂8的一端与顶丝6的螺纹相不配合的螺纹孔，调节顶丝6伸出的长短通过旋转顶丝6，顶丝6的外圆柱面为螺纹特征，Ⅱ锁紧螺母7对顶丝6进行锁紧，实现对工件前后方向的定位。
如图1所示，采用立柱4、支撑大臂2、支撑小臂8进行设计，采用Ⅰ锁紧螺母3、锁紧螺钉5、Ⅱ锁紧螺母7进行锁紧，可有效的保证工件加工过程中的稳定性，保证其定位的准确性。
如图1所示，材料选择 45 号钢，保证定位装置的使用寿命和定位精度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种铣床零件加工的定位装置，其特征在于，包括T型块（1）、支撑大臂（2）、Ⅰ锁紧螺母（3）、立柱（4）、锁紧螺钉（5）、顶丝（6）、Ⅱ锁紧螺母（7）和支撑小臂（8），所述支撑大臂（2）两端开设螺纹孔，通过锁紧螺钉（5）和立柱（4）上螺纹进行连接，支撑小臂（8）两端开设螺纹孔，通过顶丝（6）和Ⅱ锁紧螺母（7）连接定位。
2.根据权利要求1所述的铣床零件加工的定位装置，其特征在于：T型块（1）可沿着工作台 T 型槽进行移动，调节工作位置后固定在工作台T型槽中，确定定位装置的绝对位置。
3.根据权利要求1所述的铣床零件加工的定位装置，其特征在于：立柱（4）与T型块（1）通过螺纹配合，立柱（4）旋转使其锁紧在工作台上。
4.根据权利要求1所述的铣床零件加工的定位装置，其特征在于：支撑大臂（2）与立柱（4）之间采用螺纹配合连接，旋转支撑大臂（2），可沿着立柱（4）实现上下调节和角度调节。
5.根据权利要求1所述的铣床零件加工的定位装置，其特征在于：支撑大臂（2）旋转调节到合适高度与角度以后，通过Ⅰ锁紧螺母（3）对支撑大臂（2）进行锁紧，避免支撑大臂（2）在零件加工过程中发生位置的变动。
6.根据权利要求1所述的铣床零件加工的定位装置，其特征在于：支撑小臂（8）与支撑大臂（2）采用锁紧螺钉连接，支撑小臂（8）旋转到合适位置后通过锁紧螺钉（5）进行锁紧。
7.根据权利要求1所述的铣床零件加工的定位装置，其特征在于：支撑小臂（8）的一端与顶丝（6）的螺纹相不配合的螺纹孔，调节顶丝（6）伸出的长短通过旋转顶丝（6），顶丝（6）的外圆柱面为螺纹特征，Ⅱ锁紧螺母（7）对顶丝（6）进行锁紧，实现对工件前后方向的定位。
8.根据权利要求1所述的铣床零件加工的定位装置，其特征在于：采用立柱（4）、支撑大臂（2）、支撑小臂（8）进行设计，采用Ⅰ锁紧螺母（3）、锁紧螺钉（5）、Ⅱ锁紧螺母（7）进行锁紧，可有效的保证工件加工过程中的稳定性，保证其定位的准确性。
9.根据权利要求1所述的铣床零件加工的定位装置，其特征在于：材料选择 45 号钢，保证定位装置的使用寿命和定位精度。
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