CN219275198U - 一种用于加工小型工件的第四轴工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工小型工件的第四轴工装，包括夹紧头、底板、固定座、丝杠和压紧块，所述的底板为一方形平板，底板的一端连接夹紧头，夹紧头安装在机床的第四轴上，底板的另一端连接固定座；所述的固定座为方形支座，固定座的中心处设有一水平方向的螺纹通孔A；所述底板的上端面上设有滑道，滑道的上方设有一自由滑动的顶块；顶块的侧面中心处设有一水平方向的沉孔A，沉孔A与螺纹通孔A的轴线共线；所述的丝杠一端穿过固定座上的螺纹通孔A，另一端位于沉孔A内，并由压紧块定位防脱；该工装操作简单，适用范围广，可根据工件结构更换多种装夹方式，无需频繁的更换夹具，减少了更换工装夹具和校正的时间，提高了工作效率。

Description

一种用于加工小型工件的第四轴工装

技术领域

本实用新型属于机床夹具领域，具体涉及一种用于加工小型工件的第四轴工装。

背景技术

在四轴数控机床加工工件的过程中，机床的第四轴为转动轴；工件在加工时，首先需将工件固定在夹具上，当需要对工件的不同角度平面加工时，机床的第四轴需要转动一个合适的角度；所以就对夹具要求比较高，现今的夹具一般为专用夹具，只能加工一种工件；每加工一种工件就需要更换一个夹具；对于一些有相同外形结构的小型工件，使用不同的夹具会造成过多的浪费，且在加工中增加了校对夹具的时间，造成浪费；现急需一种能解决此种问题的方法。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的提供了一种用于加工小型工件的第四轴工装。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于加工小型工件的第四轴工装，包括夹紧头1、底板2、固定座3、丝杠5和压紧块11，所述的底板2为一方形平板，底板2的一端连接夹紧头1，夹紧头1安装在机床的第四轴上，底板2的另一端连接固定座3；所述的夹紧头1焊接在底板2一侧的端面上或与底板2固为一体，夹紧头1为一圆柱，夹紧头1的轴线平行于底板2的上端面；所述的固定座3焊接在底板2另一端的端面上或与底板2固为一体；所述的固定座3为方形支座，固定座3的中心处设有一水平方向的螺纹通孔A；所述底板2的上端面上设有滑道9，滑道9的上方设有一自由滑动的顶块4；顶块4的侧面中心处设有一水平方向的沉孔A，沉孔A与螺纹通孔A的轴线共线；所述的丝杠5一端穿过固定座3上的螺纹通孔A，另一端位于沉孔A内，丝杠5位于沉孔A内的一端设有一凸台51，凸台51的直径大于丝杠5的直径，凸台51设置在沉孔A内并可自由转动；所述沉孔A的端面外侧设有螺纹孔，压紧块11通过螺栓12将凸台51固定在沉孔A内；丝杠5位于固定座3外侧的一端安装有可拆卸的摇把6；所述的底板2上端面上均布多个销孔8和多个螺纹孔7；所述的螺纹孔7为通孔，螺纹孔7的轴线与底板2的上端面相垂直；所述的销孔8为通孔，销孔8的轴线与底板2的上端面相垂直。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种用于加工小型工件的第四轴工装，该工装操作简单，适用范围广，可根据工件结构更换多种装夹方式，无需频繁的更换夹具，减少了更换工装夹具和校正的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的主视剖面图。

图3为A-A剖面图。

图4为B处放大图。

图5为C-C剖面图。

图中：1、夹紧头，2、底板，3、固定座，4、顶块，5、丝杠，51、凸台，6、摇把，7、螺纹孔，8、销孔，9、滑道，10、排渣孔，11、压紧块，12、螺栓。

实施方式

下面将结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细阐述：一种用于加工小型工件的第四轴工装，包括夹紧头1、底板2、固定座3、丝杠5和压紧块11，所述的底板2为一方形平板，底板2的一端连接夹紧头1，夹紧头1安装在机床的第四轴上，底板2的另一端连接固定座3；所述的夹紧头1焊接在底板2一侧的端面上或与底板2固为一体，夹紧头1为一圆柱，夹紧头1的轴线平行于底板2的上端面；所述的固定座3焊接在底板2另一端的端面上或与底板2固为一体；在实际应用中，为了保证工装夹具的精准度，夹紧头1、底板2和固定座3最好采用一体式结构，但在实际使用中，如果不能采用一体式结构，也可采用先焊接，再对本工装进行精确加工，这样才能保证工装夹具的精准度；所述的固定座3为方形支座，固定座3的中心处设有一水平方向的螺纹通孔A；所述底板2的上端面上设有滑道9，滑道9的中部设有排渣孔10，排渣孔10可有效排出滑道9中的废渣和废液；滑道9的上方设有一自由滑动的顶块4；顶块4的侧面中心处设有一水平方向的沉孔A，沉孔A与螺纹通孔A的轴线共线；所述的丝杠5一端穿过固定座3上的螺纹通孔A，另一端位于沉孔A内，丝杠5位于沉孔A内的一端设有一凸台51，凸台51的直径大于丝杠5的直径，凸台51设置在沉孔A内并可自由转动；所述沉孔A的端面外侧设有螺纹孔，压紧块11通过螺栓12将凸台51固定在沉孔A内；丝杠5位于固定座3外侧的一端安装有可拆卸的摇把6；当转动摇把6时，摇把6带动丝杠5转动，丝杠5带动顶块4前后移动，起到夹紧和松开工件的目的；所述的底板2上端面上均布多个销孔8和多个螺纹孔7；所述的螺纹孔7为通孔，螺纹孔7的轴线与底板2的上端面相垂直；螺纹孔7的位置与需加工工件底部的螺纹孔位置相适配；螺纹孔7的作用是在加工一些底面上带有固定孔的工件时，可采用螺栓固定的方式进行固定；对于一些小型的工件也可在螺纹孔7上安装压板的方式进行固定；所述的销孔8为通孔，销孔8的轴线与底板2的上端面相垂直，销孔8的位置和大小与需加工工件底部的销钉位置和大小相适配。

本实用新型使用过程如下：在工件的加工过程中，首先将本工装的夹紧头1安装在机床的旋转轴上，调整好后；再根据工件的底面结构，选用合适的方式将工件固定在底板2的上端面上；再对机床的刀具进行设置，设置好后，进行加工；当加工结束后，卸下工件；当需要更换工件时，根据零件底面结构，可选用多种夹紧方式，例如螺栓固定、销孔压板固定和顶块4夹紧固定；此时只需对机床的刀具进行设置，即可进行加工，减少了更换工装夹具和校正的时间，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (8)

1.一种用于加工小型工件的第四轴工装，包括夹紧头（1）、底板（2）、固定座（3）、丝杠（5）和压紧块（11），其特征是：所述的底板（2）为一方形平板，底板（2）的一端连接夹紧头（1），夹紧头（1）安装在机床的第四轴上，底板（2）的另一端连接固定座（3）；所述的固定座（3）为方形支座，固定座（3）的中心处设有一水平方向的螺纹通孔A；所述底板（2）的上端面上设有滑道（9），滑道（9）的上方设有一自由滑动的顶块（4）；顶块（4）的侧面中心处设有一水平方向的沉孔A，沉孔A与螺纹通孔A的轴线共线；所述的丝杠（5）一端穿过固定座（3）上的螺纹通孔A，另一端位于沉孔A内，并由压紧块（11）定位防脱；所述的底板（2）上端面上均布多个销孔（8）和多个螺纹孔（7）。

2.根据权利要求1所述一种用于加工小型工件的第四轴工装，其特征是：所述的夹紧头（1）焊接在底板（2）一侧的端面上或与底板（2）固为一体，夹紧头（1）为一圆柱，夹紧头（1）的轴线平行于底板（2）的上端面。

3.根据权利要求1所述一种用于加工小型工件的第四轴工装，其特征是：所述的固定座（3）焊接在底板（2）另一端的端面上或与底板（2）固为一体。

4.根据权利要求1所述一种用于加工小型工件的第四轴工装，其特征是：所述的丝杠（5）位于沉孔A内的一端设有一凸台（51），凸台（51）的直径大于丝杠（5）的直径，凸台（51）设置在沉孔A内并可自由转动；所述沉孔A的端面外侧设有螺纹孔，压紧块（11）通过螺栓（12）将凸台（51）固定在沉孔A内。

5.根据权利要求1所述一种用于加工小型工件的第四轴工装，其特征是：所述滑道（9）的中部设有排渣孔（10）。

6.根据权利要求1所述一种用于加工小型工件的第四轴工装，其特征是：所述的螺纹孔（7）为通孔，螺纹孔（7）的轴线与底板（2）的上端面相垂直。

7.根据权利要求1所述一种用于加工小型工件的第四轴工装，其特征是：所述的销孔（8）为通孔，销孔（8）的轴线与底板（2）的上端面相垂直。

8.根据权利要求1所述一种用于加工小型工件的第四轴工装，其特征是：所述丝杠（5）位于固定座（3）外侧的一端安装有可拆卸的摇把（6）。

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