CN214559191U - 一种用于曲轴箱体铣加工用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于曲轴箱体铣加工技术领域，提供了一种用于曲轴箱体铣加工用夹具，包括底板，底板上设置有竖槽和横槽，竖槽的上部和横槽的左部均安装有固定板，竖槽的下部和横槽的右部均设置有T形活动块，T形活动块可在竖槽和横槽中滑动，固定板和T形活动块顶部均设置有支柱，支柱贯穿于虎钳中，虎钳与支柱转动连接，T形活动块下部固定连接螺杆，螺杆与底板螺纹连接，底板上设置有定位孔，定位孔中可插入定位销，解决了现有曲轴箱体铣加工夹具不能契合曲轴箱体表面、夹持加工效率较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于曲轴箱体铣加工技术领域，尤其涉及一种用于曲轴箱体铣加工用夹具。
背景技术
气缸体下部用来安装曲轴的部位称为曲轴箱，曲轴箱分上曲轴箱和下曲轴箱。曲轴箱体的作用是与气缸体、气缸盖共同组成发动机机体，因而曲轴箱体又叫发动机外壳。曲轴箱体主要由铝合金铸成，在对曲轴箱体进行进一步加工的时候，为了保证精度，通常使用铣加工技术进行加工，而在用铣床对曲轴箱体进行加工时，必须使用夹具对曲轴箱进行定位和固定。
但是，现有技术中的曲轴箱体铣加工用的夹具仍然存在不足之处：1.由于曲轴箱体结构复杂，各种孔和面较多，现有夹具并不能完美契合曲轴箱体表面，容易造成夹持松动或者夹紧力过大导致曲轴箱变形；2.现有夹具每次夹持的位置都不同，在加工下一个工件时需要花费时间操作铣床重新进行对刀，造成加工不便，进而导致加工效率降低。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于曲轴箱体铣加工用夹具，旨在解决现有曲轴箱体铣加工夹具不能契合曲轴箱体表面、夹持加工效率较低的问题。
本实用新型是这样实现的，一种用于曲轴箱体铣加工用夹具，其特征在于，包括底板，所述底板上设置有竖槽和横槽，所述竖槽的上部和所述横槽的左部均安装有固定板，所述竖槽的下部和所述横槽的右部均设置有T形活动块，所述T形活动块可在所述竖槽和所述横槽中滑动，所述固定板和所述T形活动块顶部均设置有支柱，所述支柱贯穿于虎钳中，所述虎钳与所述支柱转动连接，所述T形活动块下部固定连接螺杆，所述螺杆与所述底板螺纹连接，所述底板上设置有定位孔，所述定位孔中可插入定位销。
更进一步地，所述固定板后部安装有两个螺钉。
更进一步地，所述支柱上部设置有螺纹，所述支柱上安装有螺母和止动垫圈。
更进一步地，所述底板右侧和下侧均设置有挡板。
更进一步地，所述螺杆另一端固定连接把手。
更进一步地，所述定位销下段直径与所述定位孔直径大小相同，所述定位销上段直径与曲轴箱体上的安装孔直径大小相同。
关于实施本实用新型的有益技术效果为：由于采用定位孔、定位销和曲轴箱体上的安装孔进定位，所以可以保证前后工件定位位置相同，由于设置有上下左右四个虎钳，所以在对曲轴箱体进行夹持时可以保证四个方位都有固定，由于虎钳可以绕支柱转动，所以可以根据曲轴箱体表面的角度和形状进行调整，保证夹持契合稳定。
附图说明
图1是本实用新型的第一视角3D结构示意图；
图2是本实用新型的第二视角3D结构示意图；
图3是本实用新型的定位销结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1至图3，本实用新型为一种用于曲轴箱体铣加工用夹具，其特征在于，包括底板1，底板1上设置有竖槽2和横槽3，竖槽2的上部和横槽3的左部均安装有固定板4，竖槽2的下部和横槽3的右部均设置有T形活动块5，T形活动块5可在竖槽2和横槽3中滑动，固定板4和T形活动块5顶部均设置有支柱6，支柱6贯穿于虎钳7中，虎钳7与支柱6转动连接，T形活动块5下部固定连接螺杆8，螺杆8与底板1螺纹连接，底板1上设置有定位孔9，定位孔9中可插入定位销10。
固定板4后部安装有两个螺钉11，用于对固定板进行安装固定，同时保证固定的稳固性。
支柱6上部设置有螺纹，支柱6上安装有螺母12和止动垫圈13，用于将虎钳7紧紧的压T形活动块5上，保证在夹持时虎钳7不会发生偏移。
底板1右侧和下侧均设置有挡板14，防止T形活动块5移出竖槽2和横槽3。
螺杆8另一端固定连接把手15，转动把手15可以控制T形活动块5进行收缩和张开。
定位销10下段直径与定位孔9直径大小相同，定位销10上段直径与曲轴箱体上的安装孔直径大小相同，保证对曲轴箱体定位的准确性。
本实用新型的工作原理为：当使用时，将曲轴箱体放置在底板1上，移动曲轴箱体找到两个合适的定位孔9与安装孔对应的地方，插入定位销10即可完成对曲轴箱体定位，再根据此时曲轴箱体各表面的角度和形状调整虎钳7的角度，调整好后，拧紧螺母12，再转动把手15推进虎钳7完成对曲轴箱体进行夹持固定，加工完毕后，松开虎钳7，取出曲轴箱体，放入下一工件，采用同样位置的定位孔9和安装孔插入定位销10，即可保证前后曲轴箱体定位一致，从而无需操作铣床再次对刀，节约操作时间，提高加工效率。此外，在夹持其他不方便插入定位销10的曲轴箱体时，可以采用三根或以上的定位销10紧贴在曲轴箱体表面，同样可以对曲轴箱体进行定位。
关于实施本实用新型的有益技术效果为：由于采用定位孔9、定位销10和曲轴箱体上的安装孔进定位，所以可以保证前后工件定位位置相同，由于设置有上下左右四个虎钳7，所以在对曲轴箱体进行夹持时可以保证四个方位都有固定，由于虎钳7可以绕支柱6转动，所以可以根据曲轴箱体表面的角度和形状进行调整，保证夹持契合稳定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于曲轴箱体铣加工用夹具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上设置有竖槽(2)和横槽(3)，所述竖槽(2)的上部和所述横槽(3)的左部均安装有固定板(4)，所述竖槽(2)的下部和所述横槽(3)的右部均设置有T形活动块(5)，所述T形活动块(5)可在所述竖槽(2)和所述横槽(3)中滑动，所述固定板(4)和所述T形活动块(5)顶部均设置有支柱(6)，所述支柱(6)贯穿于虎钳(7)中，所述虎钳(7)与所述支柱(6)转动连接，所述T形活动块(5)下部固定连接螺杆(8)，所述螺杆(8)与所述底板(1)螺纹连接，所述底板(1)上设置有定位孔(9)，所述定位孔(9)中可插入定位销(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于曲轴箱体铣加工用夹具，其特征在于：所述固定板(4)后部安装有两个螺钉(11)。
3.根据权利要求1所述的一种用于曲轴箱体铣加工用夹具，其特征在于：所述支柱(6)上部设置有螺纹，所述支柱(6)上安装有螺母(12)和止动垫圈(13)。
4.根据权利要求1所述的一种用于曲轴箱体铣加工用夹具，其特征在于：所述底板(1)右侧和下侧均设置有挡板(14)。
5.根据权利要求1所述的一种用于曲轴箱体铣加工用夹具，其特征在于：所述螺杆(8)另一端固定连接把手(15)。
6.根据权利要求1所述的一种用于曲轴箱体铣加工用夹具，其特征在于：所述定位销(10)下段直径与所述定位孔(9)直径大小相同，所述定位销(10)上段直径与曲轴箱体上的安装孔直径大小相同。
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