CN207577954U - 散热器加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于散热器加工设备领域，公开了散热器加工工装，其包括底板、设于底板上以用于供散热器之相邻两侧边缘抵靠定位的定位基准组件、若干块可拆卸安装于底板上以用于支撑散热器的第一垫块、若干块可拆卸安装于底板上且分别与各第一垫块间隔相对设置以用于支撑散热器的第二垫块和可拆卸安装于底板上以用于将散热器朝向定位基准组件抵压的抵压组件，各第一垫块和各第二垫块的高度相等且都小于定位基准组件的高度。本实用新型的散热器加工工装可用于装夹多种不同规格的散热器，通用性强；且采用本实用新型的散热器加工工装装夹散热器进行加工，散热器的装夹稳固可靠、装夹定位偏差小，利于保证散热器的加工质量。

Description

散热器加工工装

技术领域

本实用新型涉及散热器加工设备领域，尤其涉及散热器加工工装。

背景技术

铝散热器由于具有散热效果好、易于生产制造、生产周期短、结构紧凑、结构尺寸设计灵活、拆装方便、可靠性高等特点，而被广泛应用于电力电子设备的散热系统中。铝散热器在生产过程中，一般是先通过铝挤压模具挤压成型后再通过CNC(数控机床)进一步加工。现有技术中，用于将铝散热器装夹于 CNC上的工装普遍存在以下问题：

1)铝散热器的装夹操作过程复杂，严重影响了铝散热器的装夹效率；

2)铝散热器的装夹定位偏差大、安装稳固性差，严重影响了铝散热器的加工质量；

3)现有技术中用于装夹铝散热器的工装一般只能用于安装某一固定尺寸的铝散热器，这样，对于多种不同尺寸的铝散热器则需要设计制造多套工装，工装通用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热器加工工装，其旨在解决现有散热器加工工装存在散热器装夹操作过程复杂、散热器装夹定位偏差大、散热器安装稳固性差、工装通用性差的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的方案是：散热器加工工装，包括底板、设于所述底板上以用于供散热器之相邻两侧边缘抵靠定位的定位基准组件、若干块可拆卸安装于所述底板上以用于支撑所述散热器的第一垫块、若干块可拆卸安装于所述底板上且分别与各所述第一垫块间隔相对设置以用于支撑所述散热器的第二垫块和可拆卸安装于所述底板上以用于将所述散热器朝向所述定位基准组件抵压的抵压组件，各所述第一垫块和各所述第二垫块的高度相等且都小于所述定位基准组件的高度。

可选地，所述抵压组件包括设于所述底板上的底座、用于抵压所述散热器的压板和安装于所述底座上以用于驱动所述压板运动的动力部件。

可选地，所述动力部件包括安装于所述底座上的固定构件和与所述固定构件活动连接的升降杆，所述压板的一端抵靠于所述升降杆上、另一端转动连接所述底座。

可选地，所述底座包括设于所述底板上的横向板体和安装于所述横向板体上的竖向板体，所述固定构件安装于横向板体上，所述竖向板体的顶部设有凹槽，所述压板的一端设于所述凹槽内并通过一转轴转动连接所述竖向板体；且/ 或，

所述动力部件为气缸或者液压缸；且/或，

所述抵压组件还包括第一安装板，所述第一安装板具有抵压于所述底座上抵压部和从所述抵压部延伸于所述底座旁侧并通过螺丝连接所述底板的连接部。

可选地，所述抵压组件的数量与所述第二垫块的数量相同，且各所述抵压组件分别靠近各所述第二垫块设置。

可选地，所述第二垫块的顶部设有用于避让所述抵压组件运动的避让槽；且/或，

所述第一垫块和所述第二垫块为结构相同的部件；且/或，

所述底板上设有多个螺纹孔。

可选地，所述散热器加工工装还包括第二安装板和第三安装板，所述第二安装板的一端通过螺丝连接所述底板、另一端将所述第一垫块压紧于所述底板上，所述第三安装板的一端通过螺丝连接所述底板、另一端将所述第二垫块压紧于所述底板上。

可选地，所述第一垫块上设有第一安装槽，所述第二安装板的一端穿设于所述第一安装槽内并将所述第一垫块压紧；所述第二垫块上设有第二安装槽，所述第三安装板的一端穿设于所述第二安装槽内并将所述第二垫块压紧；且/ 或，

所述第二安装板与所述第三安装板为一体结构，或者所述第二安装板与所述第三安装板为分体结构。

可选地，所述定位基准组件包括设于所述底板上的第一定位基准块和第二定位基准块，所述第一定位基准块和所述第二定位基准块分别具有相互垂直设置以用于分别供所述散热器之相邻两侧边缘抵靠的第一基准面和第二基准面，各所述第一垫块沿所述第一基准面间隔分布设置。

可选地，所述第一定位基准块通过螺丝可拆卸安装于所述底板上；且/或，

所述第二定位基准块通过螺丝可拆卸安装于所述底板上；且/或，

所述第一定位基准块安装于所述底板的一个边缘位置处。

本实用新型提供的散热器加工工装，通过间隔相对设置且高度相等的若干块第一垫块和若干块第二垫块支撑散热器，通过定位基准组件供散热器的相邻两侧边缘抵靠定位，通过抵压组件将散热器朝向定位基准组件压紧，这样，一方面可有效保证散热器的装夹稳固可靠性；另一方面可利于简化散热器的装夹操作；再一方面可有效减小散热器的装夹定位偏差，从而利于保证散热器的加工质量。此外，由于各第一垫块、各第二垫块和抵压组件都是可拆卸安装于底座上，故，利于根据不同规格的散热器更换不同高度的垫块和调整各垫块、抵压组件的安装位置，从而利于满足不同规格散热器的装夹要求，使得本实用新型的散热器加工工装可用于装夹多种不同规格的散热器，提高了散热器加工工装的通用性，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的散热器加工工装与一个散热器的装配示意图；

图2是本实用新型实施例提供的散热器加工工装与两个散热器的分解示意图；

图3是本实用新型实施例提供的第二垫块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供的散热器加工工装，包括底板1、设于底板1上以用于供散热器6之相邻两侧边缘抵靠定位的定位基准组件2、若干块可拆卸安装于底板1上以用于支撑散热器6的第一垫块3、若干块可拆卸安装于底板1上且分别与各第一垫块3间隔相对设置以用于支撑散热器6的第二垫块4和可拆卸安装于底板1上以用于将散热器6朝向定位基准组件2抵压的抵压组件5，各第一垫块3和各第二垫块4的高度相等且都小于定位基准组件2的高度。

具体地，底座51主要用于实现散热器加工工装在应用场合的安装，例如散热器加工工装可通过底座51安装于加工机床的加工台(图未示)上。定位基准组件2主要用于为散热器6的装夹提供定位基准，其通过对散热器6的相邻两侧边缘进行定位，从而利于提高散热器6装夹定位的准确性和装夹效率。第一垫块3和第二垫块4主要用于支撑散热器6；各第一垫块3和各第二垫块4分别间隔相对设置，这样第一垫块3和第二垫块4可分成两排支撑散热器6，且各第一垫块3和各第二垫块4可对散热器6产生多个支撑点，这样利于保证散热器6装夹的稳固性。抵压组件5可进一步压紧散热器6，从而充分保证了散热器6装夹的稳固可靠性。各第一垫块3和各第二垫块4的高度相等，主要用于保证散热器6装夹的平稳性；各第一垫块3和各第二垫块4的高度都设为小于定位基准组件2的高度，主要用于放置于第一垫块3和第二垫块4上的散热器6可抵靠于定位基准组件2上。采用本实用新型实施例提供的散热器加工工装装夹散热器6，一方面有效保证了散热器6安装的稳固可靠性；另一方面利于提高散热器6的装夹效率；再一方面有效减小了散热器6的装夹定位偏差，从而利于保证散热器6的加工质量。此外，由于各第一垫块3、各第二垫块4 和抵压组件5都是可拆卸安装于底座51上，故，利于根据不同规格的散热器6 更换不同高度的垫块和调整各垫块、抵压组件5的安装位置，从而利于满足不同规格散热器6的安装要求，使得本实用新型的散热器加工工装可用于安装多种不同规格的散热器6，提高了散热器加工工装的通用性，实用性强。

优选地，抵压组件5包括设于底板1上的底座51、用于抵压散热器6的压板52和安装于底座51上以用于驱动压板52运动的动力部件53。动力部件53 运行时，可驱动压板52压紧或松开散热器6。

优选地，动力部件53包括安装于底座51上的固定构件和与固定构件活动连接的升降杆，压板52的一端抵靠于升降杆上、另一端转动连接底座51。升降杆呈竖直设置。具体应用中，当需要控制动力部件53压紧散热器6时，升降杆会向上运动并驱动压板52之远离升降杆的端部进行弧形下摆，从而使得压板 52抵压于散热器6的边缘，从而使得压板52可将散热器6朝向定位基准组件2 压紧。此处，利用压板52的弧形摆动使压板52压紧散热器6，而不是通过压板52的直线运动压紧散热器6，这样，利于减小抵压组件5的安装空间和运动空间，从而，利于减小散热器加工工装的体积。

优选地，底座51包括设于底板1上的横向板体511和安装于横向板体511 上的竖向板体512，固定构件安装于横向板体511上，竖向板体512的顶部设有凹槽5121，压板52的一端设于凹槽5121内并通过一转轴转动连接竖向板体 512。横向板体511的设置，主要用于实现底座51的安装和动力部件53的安装。竖向板体512和转轴的设置，主要用于实现压板52与底座51的转动连接。凹槽5121的设置，主要用于对压板52进行避让，以利于提高抵压组件5的结构紧凑性。

优选地，抵压组件5为气缸。固定构件为气缸的缸体，升降杆为气缸的活塞杆。当气缸动作时，升降杆可驱动压板52上升或者下降运动，从而可使得压板52压紧或松开套筒部件。此处，抵压组件5采用气缸，具有结构紧凑、体积小、易于安装、控制方便、动作灵敏、环保性好等优点。当然了，具体应用中，抵压组件5也可采用其它结构代替，例如液压缸等。

优选地，抵压组件5还包括第一安装板(图未示)，第一安装板具有抵压于底座51上抵压部和从抵压部延伸于底座51旁侧并通过螺丝连接底板1的连接部。抵压部具体抵压于底座51的横向板体511上。第一安装板具体可为U 形板或者两个L形板。此处，抵压组件5通过第一安装板安装于底板1上，一方面利于提高抵压组件5安装位置的灵活性，另一方面利于简化底座51的结构。

优选地，抵压组件5的数量与第二垫块4的数量相同，且各抵压组件5分别靠近各第二垫块4设置。当抵压组件5的数量为两个或者两个以上时，散热器6的抵压点对应有两个或两个以上，这样利于保证散热器6装夹的平稳性。

优选地，第二垫块4的顶部设有用于避让抵压组件5运动的避让槽41。避让槽41的设置，主要用于避免第二垫块4对压板52的运动产生干涉。具体地，压板52之靠近散热器6的端部在动力部件53的驱动下向下摆动时，可通过避让槽41抵压于散热器6的边缘。

优选地，散热器加工工装还包括第二安装板(图未示)和第三安装板(图未示)，第二安装板的一端通过螺丝连接底板1、另一端将第一垫块3压紧于底板1上，第三安装板的一端通过螺丝连接底板1、另一端将第二垫块4压紧于底板1上。第二安装板与第三安装板可为一体结构，也可为分体结构。此处，第一垫块3通过第二安装板安装于底板1上，第二垫块4通过第三安装板安装于底板1上，一方面利于提高第一垫块3和第二垫块4安装位置的灵活性，另一方面利于简化第一垫块3和第二垫块4的结构。

优选地，第一垫块3上设有第一安装槽31，第二安装板的一端穿设于第一安装槽31内并将第一垫块3压紧；第二垫块4上设有第二安装槽42，第三安装板的一端穿设于第二安装槽42内并将第二垫块4压紧。第一安装槽31靠近第一垫块3的中下部设置，第二安装槽42靠近第二垫块4的中下部设置。第一安装槽31和第二安装槽42的设置，主要便于更好地实现第二安装板、第三安装板对第一垫块3、第二垫块4的抵压作用。

优选地，第一垫块3和第二垫块4为结构相同的部件，即第一垫块3和第二垫块4为完全相同的部件，只是安装位置、安装方向不同，这样，利于减小散热器加工工装的部件物料种类，从而利于降低散热器加工工装的生产成本。当然了，具体应用中，也不一定将第一垫块3和第二垫块4设计为完全相同的部件。

优选地，第一垫块3和第二垫块4的数量相同，且两两相对设置。

优选地，定位基准组件2包括设于底板1上的第一定位基准块21和第二定位基准块22，第一定位基准块21和第二定位基准块22分别具有相互垂直设置以用于分别供散热器6之相邻两侧边缘抵靠的第一基准面和第二基准面，各第一垫块3沿第一基准面间隔分布设置。第一基准面和第二基准面

优选地，第一定位基准块21通过螺丝可拆卸安装于底板1上，其拆装方便，紧固可靠。当然了，具体应用中，第一定位基准块21也可通过其它方式实现与底板1的连接，例如，第一定位基准块21也可焊接于底板1上，或者，第一定位基准块21也可与底板1一体成型。

优选地，第二定位基准块22通过螺丝可拆卸安装于底板1上，其拆装方便，紧固可靠。当然了，具体应用中，第一定位基准块21也可通过其它方式实现与底板1的可拆卸连接。

优选地，第一定位基准块21安装于底板1的一个边缘位置处，即第一定位基准块21沿底板1的一个边缘安装。对于不同规格散热器6的装夹，第一定位基准块21的安装位置不需要调整，而只需要调整第二定位基准块22、第一垫块3、第二垫块4、抵压组件5的安装位置即可。此处，将第一定位基准块21 安装于底板1的一个边缘位置处，利于充分利用底板1的空间资源。

优选地，底板1上设有多个螺纹孔11，多个螺纹孔11间隔排列分布于底板1上，这样，便于满足第一垫块3、第二垫块4、抵压组件5和第二定位基准块22不同的安装要求。

优选地，散热器6采用铝材制成，即散热器6为铝散热器6，铝材散热效果好。

具体地，散热器6包括基板61、多个间隔设于基板61一侧的散热翅片62。在装夹散热器6时，基板61支撑于第一垫块3和第二垫块4上，基板61的相邻两侧边缘分别抵靠于第一定位基准块21的第一基准面上和第二定位基准块 22的第二基准面上，抵压组件5的压板52抵靠于基板61的一侧边缘上。

当需要采用本实施例提供的散热器加工工装装夹散热器6进行加工时，先将底板1安装于数控机床的加工台上，然后根据散热器6的尺寸，分别安装第一定位基准块21、第二定位基准块22、第一垫块3、第二垫块4和抵压组件5；而当需要更换不同尺寸规格的散热器6时，只需更换不同高度的第一垫块3和第二垫块4，并对应调整抵压组件5的安装位置(根据实际情况选考虑是否调整第二定位基准块22的安装位置)。采用本实施例提供的散热器加工工装装夹散热器6，其安装操作简单、方便，定位精准，且散热器6的安装稳固可靠，利于保证散热器6的加工质量和加工效率；此外，本实施例提供的散热器加工工装为可调工装，其可用于装夹多种不同尺寸的散热器6，通用性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.散热器加工工装，其特征在于，包括底板、设于所述底板上以用于供散热器之相邻两侧边缘抵靠定位的定位基准组件、若干块可拆卸安装于所述底板上以用于支撑所述散热器的第一垫块、若干块可拆卸安装于所述底板上且分别与各所述第一垫块间隔相对设置以用于支撑所述散热器的第二垫块和可拆卸安装于所述底板上以用于将所述散热器朝向所述定位基准组件抵压的抵压组件，各所述第一垫块和各所述第二垫块的高度相等且都小于所述定位基准组件的高度。

2.如权利要求1所述的散热器加工工装，其特征在于，所述抵压组件包括设于所述底板上的底座、用于抵压所述散热器的压板和安装于所述底座上以用于驱动所述压板运动的动力部件。

3.如权利要求2所述的散热器加工工装，其特征在于，所述动力部件包括安装于所述底座上的固定构件和与所述固定构件活动连接的升降杆，所述压板的一端抵靠于所述升降杆上、另一端转动连接所述底座。

4.如权利要求3所述的散热器加工工装，其特征在于，所述底座包括设于所述底板上的横向板体和安装于所述横向板体上的竖向板体，所述固定构件安装于横向板体上，所述竖向板体的顶部设有凹槽，所述压板的一端设于所述凹槽内并通过一转轴转动连接所述竖向板体；且/或，

所述动力部件为气缸或者液压缸；且/或，

所述抵压组件还包括第一安装板，所述第一安装板具有抵压于所述底座上抵压部和从所述抵压部延伸于所述底座旁侧并通过螺丝连接所述底板的连接部。

5.如权利要求1至4任一项所述的散热器加工工装，其特征在于，所述抵压组件的数量与所述第二垫块的数量相同，且各所述抵压组件分别靠近各所述第二垫块设置。

6.如权利要求5所述的散热器加工工装，其特征在于，所述第二垫块的顶部设有用于避让所述抵压组件运动的避让槽；且/或，

所述第一垫块和所述第二垫块为结构相同的部件；且/或，

所述底板上设有多个螺纹孔。

7.如权利要求1至4任一项所述的散热器加工工装，其特征在于，所述散热器加工工装还包括第二安装板和第三安装板，所述第二安装板的一端通过螺丝连接所述底板、另一端将所述第一垫块压紧于所述底板上，所述第三安装板的一端通过螺丝连接所述底板、另一端将所述第二垫块压紧于所述底板上。

8.如权利要求7所述的散热器加工工装，其特征在于，所述第一垫块上设有第一安装槽，所述第二安装板的一端穿设于所述第一安装槽内并将所述第一垫块压紧；所述第二垫块上设有第二安装槽，所述第三安装板的一端穿设于所述第二安装槽内并将所述第二垫块压紧；且/或，

所述第二安装板与所述第三安装板为一体结构，或者所述第二安装板与所述第三安装板为分体结构。

9.如权利要求1至4任一项所述的散热器加工工装，其特征在于，所述定位基准组件包括设于所述底板上的第一定位基准块和第二定位基准块，所述第一定位基准块和所述第二定位基准块分别具有相互垂直设置以用于分别供所述散热器之相邻两侧边缘抵靠的第一基准面和第二基准面，各所述第一垫块沿所述第一基准面间隔分布设置。

10.如权利要求9所述的散热器加工工装，其特征在于，所述第一定位基准块通过螺丝可拆卸安装于所述底板上；且/或，

所述第二定位基准块通过螺丝可拆卸安装于所述底板上；且/或，

所述第一定位基准块安装于所述底板的一个边缘位置处。