CN110216582A - 一种无磁零件平面磨削柔性夹具 - Google Patents

Abstract

本发明属于零件装夹技术领域，涉及一种无磁零件平面磨削柔性夹具。包括圆柱底座(1)、弹性挡板(2)、挡盖(3)、螺栓(4)、挡块(5)、导磁板(6)；本发明选择导磁板式工装，适用于磨削不锈钢、铝镁合金、铜、铝等不导磁的工件，根据零件整体高度来设计工装的整体尺寸和定位基准，采用将零件直接放置在转接平台上，采用磁力吸盘间接吸附夹具的装夹方式来夹紧零件。根据无磁类零件基体材质较软加工受力易变形的特点，设置柔性装夹部位能够克服加工过程中零件受力变形对精度的影响，本发明结构简单，容易制造，根据其原理便于推广异形不导磁零件的使用。物料、人力、工时都有所减低，生产效率大幅提高，劳动强度大大降低。

Description

一种无磁零件平面磨削柔性夹具

技术领域

本发明属于零件装夹技术领域，涉及一种无磁零件平面磨削柔性夹具。

背景技术

目前，无磁类零件平面磨削装夹多采用胶粘或拼装夹具的方式进行零件装夹固定，反复的拼装夹具会导致生产效率低，效果差，难以满足生产节拍。

发明内容

本发明的目的是：设计一种平面磨削夹具，对于一类无法胶粘的零件、加工易变形或经常拼装夹具的零件尤为适合。对于一些不导磁零件在平面磨床上进行磨削的装夹固定，提供一种间接装夹方式，为该类不导磁零件在平面磨床上磨削的固定方法提供了一种设计思路。

本发明的技术方案：

一种无磁零件平面磨削柔性夹具，其特征在于，包括圆柱底座1、弹性挡板2、挡盖3、螺栓4、挡块5、导磁板6；导磁板6为板状结构，在导磁板6上均布凹槽并分别固定有铜块，同时多处设有通孔，被装夹零件根据需要将定位干涉的部位放置在通孔内，导磁板6的两端根据被装夹零件的外圆形状固定有若干挡块5，圆柱底座1、弹性挡板2、挡盖3依次安装，通过螺栓4固定组成柔性夹紧部分，悬在导磁板6上，并与被装夹零件内圆配合固定。

所述圆柱底座1、弹性挡板2、挡盖3的接触面贴合。

导磁板6为碳素结构钢。

弹性挡板2为一个等边三角片，三角形的三角有三爪，和零件内部三处凸起的小平台的平面配合固定零件，中间有一个通孔和螺栓4配合。

圆柱底座1为一带螺栓孔的圆柱体。

所述挡盖3采用铝制材质。

所述弹性挡板2采用普通碳素钢

所述导磁板6上固定铜块的工艺方法：将胶粘铜块后的碳素结构钢板先进行铣平面，然后以铣的平面为底面进行四周和孔的加工，正反面进行磨削，保证平面度要求，最终将尖边倒圆。

本发明的效果：

本发明选择导磁板式工装，适用于磨削不锈钢、铝镁合金、铜、铝等不导磁的工件，根据需磨削的一类零件自身的设计要求，带孔导磁板可以解决定位干涉的问题，根据零件整体高度来设计工装的整体尺寸和定位基准，为提高夹具使用效率，采用将零件直接放置在转接平台上，采用磁力吸盘间接吸附夹具的装夹方式来夹紧零件。根据无磁类零件基体材质较软加工受力易变形的特点，设置柔性装夹部位能够克服加工过程中零件受力变形对精度的影响，本发明结构简单，容易制造，根据其原理便于推广异形不导磁零件的使用。物料、人力、工时都有所减低，生产效率大幅提高，劳动强度大大降低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

图2为导磁板6的俯视图及侧视剖视图

图3为螺栓4的结构示意图

图4为挡盖3的剖视图及俯视图

图5为弹性挡板2的俯视图及主视图

图6为圆柱底座1的俯视图及剖视图

图7为零件装夹后的结构示意图

其中：1-圆柱底座、2-弹性挡板、3-挡盖、4-螺栓、5-挡块、6-导磁板

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明

如图1所示，一种无磁零件平面磨削柔性夹具，包括圆柱底座1、弹性挡板2、挡盖3、螺栓4、挡块5、导磁板6；导磁板6为板状钢材，在导磁板6上均布5-6个凹槽并分别固定有铜块，同时平面设有18处通孔，被装夹零件根据需要固定在通孔内，导磁板6的两端根据被装夹零件的外圆形状固定有若干挡块5，圆柱底座1、弹性挡板2、挡盖3依次安装，通过螺栓4固定组成柔性夹紧部分，悬在导磁板6上，并与被装夹零件内圆配合固定。

所述圆柱底座1、弹性挡板2、挡盖3三个零件通过铣削后的平面两两相互贴近。

所述弹性挡板2为一个等边三角片，三角形的三角有三爪，用来和零件内部三处凸起的小平台的平面配合固定零件，中间有一个通孔用以和螺栓4配合。

所述圆柱底座为一带螺栓孔的圆柱体。

如图2所示，导磁板6采用碳素结构钢板，因这种钢材使用广泛，碳含量适中，强度、可塑性和焊接方面配合较好，导磁的综合性能较为优秀。这里主要介绍胶粘铜块后的加工工艺为：铣工，磨削、钳工等，铣工是将胶粘铜块后的碳素结构钢板先进行铣平面，然后以铣的平面为底面进行四周和孔的加工，正反面进行磨削，保证平面度要求，最终将尖边倒圆，最终磨削形成一个导磁板6。导磁板6平面内均布铜块，通过胶粘组合在一起进行铣削，同时平面铣削出18处通孔，用于放置带桩零件，避免干涉。其原理是由于铜材质不导磁，在设备通磁后在铜块相邻的两处碳素钢材质之间产生磁场空间进行吸附，形成一个导磁板。

如图3所示连接螺栓4是螺纹为M12的标准件，起到连接三个零件作用即可。

如图4所示，挡盖3采用铝制材质，其原因是为了减轻工装整体重量，防止零件过重拿取不稳而碰伤工作台或零件，其作用是固定部分弹性挡盖，防止弹性挡板磁力吸附或受磨削力影响变形过大。加工工艺为铣平面，铣六方、钻孔，钳工等。

如图5所示，弹性挡板2采用普通碳素钢材质，根据零件内部三个小平面均布设计成三个支爪进行固定，在设备通磁后三个支爪臂均匀产生轻微弧度变形，在磨削时受力弹性支爪变形克服零件的自身受力形变的影响。加工工艺为下料,淬火HRC20-25，慢走丝，钳工等。其作用是柔性装夹，在对零件装夹过程中，通电导磁板6吸附上部工装，弹性挡板2会发生轻微形变，即使装夹接触面平面度不好，由于弹性变形产生的弹力作用且为三个爪接触，不会产生过定位，接触的位置就会发生全接触，固定的零件稳定，不会发生加工时受力松动的现象，此外，在磨削受力过程中，磨削力对零件的作用会直接转化为弹性挡板2受力变形，这样零件就不会受磨削力的作用产生变形，大大的提高了加工精度，对于精度高，易变形的零件尤为重要。

如图6所示，通过导磁板6和圆柱底座1产生的磁力吸附夹紧零件，此外也和挡盖3一起夹紧弹性挡板2。加工工艺为下料、热处理HRC20-25、车工、钻孔、钳工等。

Claims (8)

1.一种无磁零件平面磨削柔性夹具，其特征在于，包括圆柱底座(1)、弹性挡板(2)、挡盖(3)、螺栓(4)、挡块(5)、导磁板(6)；导磁板(6)为板状结构，在导磁板(6)上均布凹槽并分别固定有铜块，同时多处设有通孔，被装夹零件根据需要将定位干涉的部位放置在通孔内，导磁板(6)的两端根据被装夹零件的外圆形状固定有若干挡块(5)，圆柱底座(1)、弹性挡板(2)、挡盖(3)依次安装，通过螺栓(4)固定组成柔性夹紧部分，悬在导磁板(6)上，并与被装夹零件内圆配合固定。

2.如权利要求1所述的一种无磁零件平面磨削柔性夹具，其特征在于，所述圆柱底座(1)、弹性挡板(2)、挡盖(3)的接触面贴合。

3.如权利要求1所述的一种无磁零件平面磨削柔性夹具，其特征在于，导磁板(6)为碳素结构钢。

4.如权利要求1所述的一种无磁零件平面磨削柔性夹具，其特征在于，弹性挡板(2)为一个等边三角片，三角形的三角有三爪，和零件内部三处凸起的小平台的平面配合固定零件，中间有一个通孔和螺栓(4)配合。

5.如权利要求1所述的一种无磁零件平面磨削柔性夹具，其特征在于，圆柱底座(1)为一带螺栓孔的圆柱体。

6.如权利要求1所述的一种无磁零件平面磨削柔性夹具，其特征在于，所述挡盖(3)采用铝制材质。

7.如权利要求1所述的一种无磁零件平面磨削柔性夹具，其特征在于，所述弹性挡板(2)采用普通碳素钢。

8.如权利要求1所述的一种无磁零件平面磨削柔性夹具，其特征在于，所述导磁板(6)上固定铜块的工艺方法：将胶粘铜块后的碳素结构钢板先进行铣平面，然后以铣的平面为底面进行四周和孔的加工，正反面进行磨削，保证平面度要求，最终将尖边倒圆。