CN214292608U - 五轴磨床用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种五轴磨床用夹具，该五轴磨床用夹具包括安装板，在安装板上同时设置了夹具底座以及夹紧装置，夹具底座的上侧面为通用安装面，工件夹具放置在通用安装面上，然后，夹紧装置驱动固定夹板将工件夹具夹紧固定。通过上述结构设计，本实用新型通过安装板将夹具底座以及夹紧装置装配到一起从而形成一个通用的标准底座。在标准底座上可更换地设置了工件夹具，工件夹具根据不同的工件进行设计。这样，在本实用新型中，不同工件只需要设计制作比较简单的工件夹具(也可以称之为随形夹具)即可，这样不仅节约了夹具整体的制作成本，相比于现有技术而言，仅需要制作工件夹具，夹具整体的设计、制作都变得简单。

Description

五轴磨床用夹具

技术领域

本实用新型涉及零件加工辅助工装技术领域，更具体地说，特别涉及一种五轴磨床用夹具。

背景技术

五轴磨床对工件进行加工时，需要使用专用的夹具来对工件进行夹紧、固定。

目前，传统的五轴磨床用专用夹具包括有夹具主体，在夹具主体上设置气动夹紧元件，气动夹紧元件是以高压气体为动力源实现对工件的夹紧，因此，在夹具主体上还会设置夹具主体内置气路，由于工件在使用五轴磨床进行加工时需要制作专用夹具，因此，每更换一种工件进行加工，就需要制作一套专用夹具。

由于夹具上的气动夹紧元件均需重复制作，这就造成夹具制作费用高的问题。同时，由于夹具为专用夹具，并不适用于其他工件，这就导致夹具使用率较低的问题。而更换夹具时，夹具主体内设置的夹紧气缸连接气管需重新安装，这就造成夹具更换时间较长的问题。

实用新型内容

(一)技术问题

综上所述，如何解决现有技术中五轴磨床用夹具所存在的使用率较低，夹具制作费用较高的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种五轴磨床用夹具，安装到五轴磨床的夹具安装座上。

在本实用新型中，该五轴磨床用夹具包括：

安装板，所述安装板用于与夹具安装座连接；

夹具底座，所述夹具底座的上侧面为通用安装面，所述夹具底座设置于所述安装板上；

夹紧装置，所述夹紧装置设置于所述安装板上，所述夹紧装置包括有伸缩轴，于所述伸缩轴上设置有固定夹板，所述固定夹板位于所述安装面的上方，所述固定夹板可随所述伸缩轴朝向或背向所述安装面运动；

工件夹具，所述工件夹具设置于所述安装面上，所述工件夹具通过所述固定夹板固定设置于所述安装面上。

优选地，在本实用新型所提供的五轴磨床用夹具中，所述夹紧装置为气动夹紧装置；或，所述夹紧装置为液压夹紧装置。

优选地，在本实用新型所提供的五轴磨床用夹具中，于所述安装板上集成有气路，所述气路与所述夹紧装置连接；或，于所述安装板上集成有液压管路，所述液压管路与所述夹紧装置连接。

优选地，在本实用新型所提供的五轴磨床用夹具中，所述夹紧装置设置有两个，两个所述夹紧装置分设于所述夹具底座的两侧并分别靠近所述夹具底座的两边设置。

优选地，在本实用新型所提供的五轴磨床用夹具中，所述安装板为一体式结构；所述夹具底座为一体式结构；所述固定夹板为一体式结构。

优选地，在本实用新型所提供的五轴磨床用夹具中，所述安装面为平面；所述固定夹板朝向所述安装面的一面为平面。

优选地，在本实用新型所提供的五轴磨床用夹具中，于所述安装面上设置有定位销；于所述工件夹具的底面设置有与所述定位销定为配合的定位销孔。

优选地，在本实用新型所提供的五轴磨床用夹具中，所述定位销设置有至少两个，全部的所述定位销中，至少有两个所述定位销的横截面直径相异。

优选地，在本实用新型所提供的五轴磨床用夹具中，在横截面直径相异的两个所述定位销中，至少有一个为异形定位销。

优选地，在本实用新型所提供的五轴磨床用夹具中，所述异形定位销为削边销。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种五轴磨床用夹具，该五轴磨床用夹具包括安装板，在安装板上同时设置了夹具底座以及夹紧装置，夹具底座的上侧面为通用安装面，工件夹具放置在通用安装面上，然后，夹紧装置驱动固定夹板将工件夹具夹紧固定。通过上述结构设计，本实用新型通过安装板将夹具底座以及夹紧装置装配到一起从而形成一个通用的标准底座。在标准底座上可更换地设置了工件夹具，工件夹具根据不同的工件进行设计。这样，在本实用新型中，不同工件只需要设计制作比较简单的工件夹具(也可以称之为随形夹具)即可，这样不仅节约了夹具整体的制作成本，相比于现有技术而言，仅需要制作工件夹具，夹具整体的设计、制作都变得简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例中五轴磨床用夹具安装到五轴磨床上时的局部结构示意图；

图2为本实用新型实施例中五轴磨床用夹具的结构示意图。

在图1和图2中，部件名称与附图编号的对应关系为：

安装板1、夹具底座2、夹紧装置3、固定夹板4、工件夹具5、定位销6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1和图2，其中，图1为本实用新型实施例中五轴磨床用夹具安装到五轴磨床上时的局部结构示意图；图2为本实用新型实施例中五轴磨床用夹具的结构示意图。

本实用新型提供了一种五轴磨床用夹具，安装到五轴磨床的夹具安装座上，用于夹持固定被加工的工件。

在本实用新型中，该五轴磨床用夹具包括：

1、安装板1

安装板1优选采用金属材料制成，其整体近似于一个圆盘形结构，安装板1用于与夹具安装座连接，具体地，安装板1是通过螺栓安装到五轴磨床的夹具安装座上。

2、夹具底座2

夹具底座2优选采用金属材料制成，其整体近似于一个长方体结构，夹具底座2竖直放置在安装板1上，在夹具底座2长度方向的两边设置了连接座，连接座与夹具底座2为一体式结构，在连接座上设置有通孔，该通孔用于安装螺栓，从而实现连接座以及夹具底座2在安装板1上的固定安装。夹具底座2设置于安装板1上，夹具底座2的上侧面为通用安装面，通用安装面用于安装工件夹具5，优选地，通用安装面采用平面结构设计，工件夹具5用于与通用安装面接触的一面采用平面结构设计，从而实现工件夹具5的通用化安装。

3、夹紧装置3

夹紧装置3是用于提供夹紧作用力的装置，具体是将工件夹具5夹装到夹具底座2上。

具体地，夹紧装置3采用螺栓连接方式固定设置于安装板1上。

夹紧装置3包括有伸缩轴，于伸缩轴上设置有固定夹板4，固定夹板4采用硬质材料制成，例如金属材料或者塑料，具体可以采用铝型材或者类似于PE塑料的材料。

固定夹板4安装到夹紧装置3的伸缩轴上，通过对夹紧装置3的位置调整能够使得固定夹板4位于安装面的上方，这样，固定夹板4可随伸缩轴朝向或背向安装面运动。

4、工件夹具5

工件夹具5设置于安装面上，工件夹具5通过固定夹板4固定设置于安装面上。

具体地，工件夹具5包括有工件夹具主体，工件夹具主体的底面为平面，工件夹具主体的顶面为平面，这样工件夹具5能够稳定安装到夹具底座2的安装面上，并由固定夹板4夹紧固定。

在工件夹具主体上设置了夹头，夹头为专用夹头，夹头根据被加工的工件进行设计，可以对特定结构的工件进行固定夹持。

由上述可知，工件夹具5放置到夹具底座2上后由夹紧装置3带动固定夹板4进行夹持才能够实现固定。因此，为了提高工件夹具5在夹具底座2上安装的稳定性，在本实用新型中夹紧装置3为气动夹紧装置3结构设计，或，夹紧装置3为液压夹紧装置3结构设计。进一步地，于安装板1上集成有气路，气路与夹紧装置3连接，或，于安装板1上集成有液压管路，液压管路与夹紧装置3连接。

为了提高夹紧装置3对工件夹具5夹持的稳定性以及牢靠程度，本实用新型将夹紧装置3设置有两个，并且，两个夹紧装置3分设于夹具底座2的两侧并分别靠近夹具底座2的两边设置。这样，由两个夹紧装置3对工件夹具5的两侧提供夹持作用力，可以使得工件夹具5稳定地夹装在夹具底座2上。

具体地，安装板1为一体式结构；夹具底座2为一体式结构；固定夹板4为一体式结构。采用一体式结构设计能够保证安装板1、夹具底座2以及固定夹板4的结构强度，提高其抗变形能力，保证工件加工精度。

作为本实用新型的一个重要的结构优化设计，本实用新型在安装面上设置有定位销6，于工件夹具5的底面设置有与定位销6定为配合的定位销6孔。这样可以限定工件夹具5在夹具底座2上的安装位置，实现不同工件夹具5的标准化安装。

进一步地，定位销6设置有至少两个，全部的定位销6中，至少有两个定位销6的横截面直径相异。

进一步地，在横截面直径相异的两个定位销6中，至少有一个为异形定位销6。

具体地，异形定位销6为削边销。当然，异形定位销6还可以采用多边形定位销6结构设计。

本实用新型提供了一种五轴磨床用夹具，该五轴磨床用夹具包括安装板1，在安装板1上同时设置了夹具底座2以及夹紧装置3，夹具底座2的上侧面为通用安装面，工件夹具5放置在通用安装面上，然后，夹紧装置3驱动固定夹板4将工件夹具5夹紧固定。通过上述结构设计，本实用新型通过安装板1将夹具底座2以及夹紧装置3装配到一起从而形成一个通用的标准底座。在标准底座上可更换地设置了工件夹具5，工件夹具5根据不同的工件进行设计。这样，在本实用新型中，不同工件只需要设计制作比较简单的工件夹具5(也可以称之为随形夹具)即可，这样不仅节约了夹具整体的制作成本，相比于现有技术而言，仅需要制作工件夹具5，夹具整体的设计、制作都变得简单。

进一步地，本实用新型在夹具底座2上设置了防呆定位销6(一侧为圆柱销另一侧为不同直径的削边销)，防呆定位销6安装到夹具底座2上，能够实现不同工件夹具5的快速精确定位。夹具底座2设计内置气路结构通过气动夹紧装置3对不同产品夹具进行快速夹紧，更换夹具不用变更气路从而实现不同夹具的快速互换。工件夹具5可以实现线外装夹提升设备稼动率及产品的加工效率。

本实用新型通过上述结构设计优化后，经改善应用后，本实用新型的制造费用相比于传统技术而言成本减少50％，线下装夹工件加工效率提升50％，设备稼动率提升30％，不同夹具之间可以做到单秒钟快速换模，使用安全、方便可靠。改善后由一人操作一台设备提升至一人操作两台设备。每月节省人员2名，年收益预估10万元左右。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种五轴磨床用夹具，安装到五轴磨床的夹具安装座上，其特征在于，包括：

安装板(1)，所述安装板用于与夹具安装座连接；

夹具底座(2)，所述夹具底座的上侧面为通用安装面，所述夹具底座设置于所述安装板上；

夹紧装置(3)，所述夹紧装置设置于所述安装板上，所述夹紧装置包括有伸缩轴，于所述伸缩轴上设置有固定夹板(4)，所述固定夹板位于所述安装面的上方，所述固定夹板可随所述伸缩轴朝向或背向所述安装面运动；

工件夹具(5)，所述工件夹具设置于所述安装面上，所述工件夹具通过所述固定夹板固定设置于所述安装面上。

2.根据权利要求1所述的五轴磨床用夹具，其特征在于，

所述夹紧装置为气动夹紧装置；

或，所述夹紧装置为液压夹紧装置。

3.根据权利要求2所述的五轴磨床用夹具，其特征在于，

于所述安装板上集成有气路，所述气路与所述夹紧装置连接；

或，于所述安装板上集成有液压管路，所述液压管路与所述夹紧装置连接。

4.根据权利要求1所述的五轴磨床用夹具，其特征在于，

所述夹紧装置设置有两个，两个所述夹紧装置分设于所述夹具底座的两侧并分别靠近所述夹具底座的两边设置。

5.根据权利要求1所述的五轴磨床用夹具，其特征在于，

所述安装板为一体式结构；

所述夹具底座为一体式结构；

所述固定夹板为一体式结构。

6.根据权利要求1所述的五轴磨床用夹具，其特征在于，

所述安装面为平面；

所述固定夹板朝向所述安装面的一面为平面。

7.根据权利要求1至6任一项所述的五轴磨床用夹具，其特征在于，

于所述安装面上设置有定位销(6)；

于所述工件夹具的底面设置有与所述定位销定为配合的定位销孔。

8.根据权利要求7所述的五轴磨床用夹具，其特征在于，

所述定位销设置有至少两个，全部的所述定位销中，至少有两个所述定位销的横截面直径相异。

9.根据权利要求8所述的五轴磨床用夹具，其特征在于，

在横截面直径相异的两个所述定位销中，至少有一个为异形定位销。

10.根据权利要求9所述的五轴磨床用夹具，其特征在于，

所述异形定位销为削边销。

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