CN104841774A - 汽车鼓式制动蹄的冲压模具和冲压方法 - Google Patents
汽车鼓式制动蹄的冲压模具和冲压方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104841774A CN104841774A CN201510273317.7A CN201510273317A CN104841774A CN 104841774 A CN104841774 A CN 104841774A CN 201510273317 A CN201510273317 A CN 201510273317A CN 104841774 A CN104841774 A CN 104841774A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- punch
- type brake
- flat board
- drum type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 33
- 210000000003 hoof Anatomy 0.000 claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 11
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/10—Die sets; Pillar guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
本发明公开并提供了一种汽车鼓式制动蹄的冲压模具和冲压方法，本发明所述的冲压模具包括模柄、上模座、凸模滑块、凸模、滑块压板、弹性压紧装置、下模座、等高块、凹模、定位快以及凹模复位装置，所述模柄设于所述上模座上与所述凸模相连接，所述上模座、所述凸模滑块以及所述滑块压板依次相连接，所述等高块、所述凹模设于所述下模座上，所述等高块位于所述凹模的两侧，所述定位快设置在所述等高块上，所述凸模与所述弹性压紧装置通过定位销相连接且均位于所述凹模的正上方，所述凹模复位装置分别与所述凹模和所述下模座相连接。在该冲压模具的基础上，该冲压方法效率高、能耗低，能够有效提高产品质量，且弯翼对称性好，能够有效地避免刹车时制动跑偏带来的影响。
Description
技术领域
本发明属于汽车配件冲压制造领域，尤其是涉及一种汽车鼓式制动蹄的冲压模具和冲压方法。
背景技术
鼓式制动蹄分两类，一类为凸包类制动蹄，另一类为弯翼类制动蹄。如图1所示，弯翼类制动蹄铁蹄由平板a和竖板b焊接组成,传统的加工工艺有两种，第一种是：平板冲压外型，冲压焊点及工艺孔，平板折翼弯曲，再与冲压完的竖板焊接，再用专用的设备校型，之后还要磨弯翼，最后防锈过树脂。工艺特点为：工序较多，因平板已折翼和弯曲，后序很难自动化焊接生产，人工一件一件放好后焊接对产能控制都存在很大的问题，生产效率极低；第二种是：平板冲压外型，冲压焊点及工艺孔，平板与冲压完的竖板焊接，再用冲压模具校型折翼，之后还要磨弯翼，最后防锈过树脂。其特点为因零件在焊接时变差较大，不好定位导致产品折翼后的对称度偏差较大，引起刹车时制动跑偏等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种汽车鼓式制动蹄的的精冲方法和精冲模具，在该精冲模具的基础上，该精冲方法效率高、能耗低，能够有效提高产品质量，且弯翼对称性好，能够有效地避免刹车时制动跑偏带来的影响。
本发明一种汽车鼓式制动蹄的冲压模具所采用的技术方案是：所述冲压模具包括模柄、上模座、凸模滑块、凸模、滑块压板、弹性压紧装置、下模座、等高块、凹模、定位快以及凹模复位装置，所述模柄设于所述上模座上与所述凸模相连接，所述上模座、所述凸模滑块以及所述滑块压板依次相连接，所述等高块、所述凹模设于所述下模座上，所述等高块位于所述凹模的两侧，所述定位快设置在所述等高块上，所述凸模与所述弹性压紧装置通过定位销相连接且均位于所述凹模的正上方，所述凹模复位装置分别与所述凹模和所述下模座相连接。
所述弹弹性压紧装置包括支撑板、压紧块以及设置在所述支撑板内部的压缩弹簧和位于所述压缩弹簧下方的顶出杆，所述顶出杆穿过所述压紧块，所述支撑板通过横向定位销与所述凸模相连接。
所述凹模复位装置包括通过凹模连接杆与所述凹模相连接的第一下退料版、位于所述第一下退料版下方的弹性块、位于所述弹性块下方的第二退料版以及凹模连接杆，所述凹模连接杆依次穿过所述第二退料版、所述弹性块和所述第一下退料版后与所述凹模螺纹连接，所述凹模连接杆的底部且位于所述第二退料版的下方设置有螺帽。
所述上模座内设置有与所述模柄连接的防转销。
所述等高块设置有两个且分别位于所述凹模的两侧，两个所述等高块之间通过第一螺栓相连接。
所述凸模下端的外部轮廓为向下凸起的圆弧形，所述凹模上端的外部轮廓为向下凹进的圆弧形。
本发明一种汽车鼓式制动蹄的冲压方法所采用的技术方案是：该冲压方法包括以下步骤：
（1）下料，根据平板和竖板的大小选取合适的材料；
（2）冲压外型，分别冲压出平板外型坯材和竖板外型坯材；
（2）冲压焊点及工艺孔,对所述平板外型坯材进行焊点及工艺孔冲压得到平板，对所述竖板外型坯材进行工艺孔冲压得到竖板；
（3）平板折翼弯曲，将所述平板将放入由凸模、凹模以及弹性压料装置组成的模具中，使所述凹模处于锁定状态，控制所述凸模和所述弹性压料装置下行，所述弹性卸料装置首先接触所述平板并压住所述平板提供压紧力，所述凸模将所述平板压入所述凹模中得到弯曲部，同时所述凹模两侧的等高块与所述平板的侧翼相接触，所述凹模下降得到折翼部；
（4）焊接，将冲压完的所述平板与所述竖板焊接形成汽车鼓式制动蹄；
（5）涂脂，对所述汽车鼓式制动蹄涂防锈树脂。
本发明的有益效果有以下几点：由于本发明所述冲压模具包括模柄、上模座、凸模滑块、凸模、滑块压板、弹性压紧装置、下模座、等高块、凹模、定位快以及凹模复位装置，所述模柄设于所述上模座上与所述凸模相连接，所述上模座、所述凸模滑块以及所述滑块压板依次相连接，所述等高块、所述凹模设于所述下模座上，所述等高块位于所述凹模的两侧，所述定位快设置在所述等高块上，所述凸模与所述弹性压紧装置通过定位销相连接且均位于所述凹模的正上方，所述凹模复位装置分别与所述凹模和所述下模座相连接。所述冲压模具有弹性压紧装置，产品放在模具上只需要有初步的定位，在弹性压紧装置的作下随着模具的压缩先夹紧竖板，再住下先后完成弯曲折翼和校型的步骤，这样可以做到对称度0.3以内，且还可以节省后续磨弯翼工序，所以本发明效率高、能耗低，能够有效提高产品质量，且弯翼对称性好，能够有效地避免刹车时制动跑偏带来的影响。
附图说明
图1是现有的鼓式制动蹄的结构示意图；
图2是本发明中的模具结构示意图；
图3是本发明中上模的结构示意图；
图4是本发明中下模的结构示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种汽车鼓式制动蹄的冲压模具及其冲压方法，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明进行进一步详细说明。
本发明公开了一种冲压方法，该冲压方法包括以下步骤：
（1）下料，根据平板和竖板的大小选取合适的材料；
（2）冲压外型，分别冲压出平板外型坯材和竖板外型坯材；
（2）冲压焊点及工艺孔,对所述平板外型坯材进行焊点及工艺孔冲压得到平板，对所述竖板外型坯材进行工艺孔冲压得到竖板；
（3）平板折翼弯曲，将所述平板将放入由凸模、凹模以及弹性压料装置组成的模具中，使所述凹模处于锁定状态，控制所述凸模和所述弹性压料装置下行，所述弹性卸料装置首先接触所述平板并压住所述平板提供压紧力，所述凸模将所述平板压入所述凹模中得到弯曲部，同时所述凹模两侧的等高块与所述平板的侧翼相接触，所述凹模下降得到折翼部；
（4）焊接，将冲压完的所述平板与所述竖板焊接形成汽车鼓式制动蹄；
（5）涂脂，对所述汽车鼓式制动蹄涂防锈树脂。
如图2、图3、图4所示，所述冲压模具包括模柄1、上模座2、凸模滑块3、凸模4、滑块压板5、弹性压紧装置、下模座10、等高块11、凹模12、定位快13以及凹模复位装置，所述模柄1设于所述上模座2上与所述凸模4相连接，所述上模座2、所述凸模滑块3以及所述滑块压板5依次相连接，所述等高块11、所述凹模12设于所述下模座6上，所述等高块11位于所述凹模12的两侧，所述定位快13设置在所述等高块11上，所述凸模4与所述弹性压紧装置通过定位销20相连接且均位于所述凹模12的正上方，所述凹模复位装置分别与所述凹模12和所述下模座10相连接。
所述弹弹性压紧装置包括支撑板6、压紧块7以及设置在所述支撑板6内部的压缩弹簧8和位于所述压缩弹簧8下方的顶出杆9，所述顶出杆9穿过所述压紧块7，所述支撑板6通过横向定位销21与所述凸模4相连接。
所述凹模复位装置包括通过凹模连接杆15与所述凹模12相连接的第一下退料版16、位于所述第一下退料版16下方的弹性块17、位于所述弹性块17下方的第二退料版18以及下模座连接杆19，所述下模座连接杆19依次穿过所述第二退料版18、所述弹性块17和所述第一下退料版16后与所述凹模12螺纹连接，所述凹模连接杆的底部且位于所述第二退料版18的下方设置有螺帽22。
另外，所述上模座2内设置有与所述模柄1连接的防转销23。所述等高块11设置有两个且分别位于所述凹模12的两侧，两个所述等高块11之间通过第一螺栓24相连接。所述凸模4下端的外部轮廓为向下凸起的圆弧形，所述凹模12上端的外部轮廓为向下凹进的圆弧形。
本发明冲压模具的工作原理为：冲压机开始工作后，通过所述模柄1使所述凸模4和所述弹性压紧装置向下移动，所述弹性压紧装置的所述顶出杆9插入到所述等高块11的凹槽内，所述凸模4逐渐与所述凹模12内的平板相接触，所述平板随着所述凸模4的下降被弯曲，当所述凸模4和所述凹模12配合到位后完全成型，当所述凸模4继续下降时，所述凹模12会克服所述弹性块17向下移动，此时，所述定位快13将所述平板的侧翼顶住而进行折弯，折弯到90°后，所述凸模4上升，所述凹模12靠所述弹性块17进行复位，从而完成整个折翼弯曲整形的工作。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，特别是本文所述的弹性卸料装置，可以有多种方式实现，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应当视为本发明的权利要求保护范围。
Claims (7)
1.一种汽车鼓式制动蹄的冲压模具，其特征在于：所述冲压模具包括模柄（1）、上模座（2）、凸模滑块（3）、凸模（4）、滑块压板（5）、弹性压紧装置、下模座（10）、等高块（11）、凹模（12）、定位快（13）以及凹模复位装置，所述模柄（1）设于所述上模座（2）上与所述凸模（4）相连接，所述上模座（2）、所述凸模滑块（3）以及所述滑块压板（5）依次相连接，所述等高块（11）、所述凹模（12）设于所述下模座（6）上，所述等高块（11）位于所述凹模（12）的两侧，所述定位快（13）设置在所述等高块（11）上，所述凸模（4）与所述弹性压紧装置通过定位销（20）相连接且均位于所述凹模（12）的正上方，所述凹模复位装置分别与所述凹模（12）和所述下模座（10）相连接。
2.根据权利要求1所述的汽车鼓式制动蹄的冲压模具，其特征在于：所述弹弹性压紧装置包括支撑板（6）、压紧块（7）以及设置在所述支撑板（6）内部的压缩弹簧（8）和位于所述压缩弹簧（8）下方的顶出杆（9），所述顶出杆（9）穿过所述压紧块（7），所述支撑板（6）通过横向定位销（21）与所述凸模（4）相连接。
3.根据权利要求1所述的汽车鼓式制动蹄的冲压模具，其特征在于：所述凹模复位装置包括通过凹模连接杆（15）与所述凹模（12）相连接的第一下退料版（16）、位于所述第一下退料版（16）下方的弹性块（17）、位于所述弹性块（17）下方的第二退料版（18）以及下模座连接杆（19），所述下模座连接杆（19）依次穿过所述第二退料版（18）、所述弹性块（17）和所述第一下退料版（16）后与所述凹模（12）螺纹连接，所述凹模连接杆的底部且位于所述第二退料版（18）的下方设置有螺帽（22）。
4.根据权利要求1所述的汽车鼓式制动蹄的冲压模具，其特征在于：所述上模座（2）内设置有与所述模柄（1）连接的防转销（23）。
5.根据权利要求1所述的汽车鼓式制动蹄的冲压模具，其特征在于：所述等高块（11）设置有两个且分别位于所述凹模（12）的两侧，两个所述等高块（11）之间通过第一螺栓（24）相连接。
6.根据权利要求1所述的汽车鼓式制动蹄的冲压模具，其特征在于：所述凸模（4）下端的外部轮廓为向下凸起的圆弧形，所述凹模（12）上端的外部轮廓为向下凹进的圆弧形。
7.一种根据权利要求1所述汽车鼓式制动蹄用冲压模具的冲压方法，其特征在于：该冲压方法包括以下步骤：
（1）下料，根据平板和竖板的大小选取合适的材料；
（2）冲压外型，分别冲压出平板外型坯材和竖板外型坯材；
（2）冲压焊点及工艺孔,对所述平板外型坯材进行焊点及工艺孔冲压得到平板，对所述竖板外型坯材进行工艺孔冲压得到竖板；
（3）平板折翼弯曲，将所述平板将放入由凸模、凹模以及弹性压料装置组成的模具中，使所述凹模处于锁定状态，控制所述凸模和所述弹性压料装置下行，所述弹性卸料装置首先接触所述平板并压住所述平板提供压紧力，所述凸模将所述平板压入所述凹模中得到弯曲部，同时所述凹模两侧的等高块与所述平板的侧翼相接触，所述凹模下降得到折翼部；
（4）焊接，将冲压完的所述平板与所述竖板焊接形成汽车鼓式制动蹄；
（5）涂脂，对所述汽车鼓式制动蹄涂防锈树脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510273317.7A CN104841774B (zh) | 2015-05-26 | 2015-05-26 | 汽车鼓式制动蹄的冲压模具和冲压方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510273317.7A CN104841774B (zh) | 2015-05-26 | 2015-05-26 | 汽车鼓式制动蹄的冲压模具和冲压方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104841774A true CN104841774A (zh) | 2015-08-19 |
| CN104841774B CN104841774B (zh) | 2017-01-11 |
Family
ID=53841972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510273317.7A Active CN104841774B (zh) | 2015-05-26 | 2015-05-26 | 汽车鼓式制动蹄的冲压模具和冲压方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104841774B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107457953A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-12-12 | 九通新型摩擦材料（朝阳）股份有限公司 | 一种汽车鼓式制动衬片“压孔模”及制动衬片的制备方法 |
| CN107877086A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-04-06 | 山东力得制动科技有限公司 | 一种焊接制动器冲焊蹄铁倾斜腹板用回转式组合夹具 |
| CN108000775A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-08 | 珠海格莱利摩擦材料有限公司 | 一次成型的制动蹄油压模 |
| CN109013758A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-12-18 | 盐城加申汽车制动部件有限公司 | 一种刹车蹄片的校形装置 |
| CN110026460A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-07-19 | 杜宗英 | 牙科手术椅照明灯环形支圈u形半成品冲压对称保证装置 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5119658A (en) * | 1989-12-18 | 1992-06-09 | Sollac | Method and device for forming a sheet-metal blank in particular in order to make a cathode ray tube mask, and cathode ray tube mask obtained according to this method |
| GB2328639A (en) * | 1997-08-29 | 1999-03-03 | G B Tools Components Export | Manufacture of bonded frictional elements |
| JP4166343B2 (ja) * | 1998-09-28 | 2008-10-15 | 日本ブレーキ工業株式会社 | ブレーキシューの製造方法及び装置 |
| CN103212632A (zh) * | 2013-04-06 | 2013-07-24 | 成都科之浩机械设备技术服务有限公司 | 汽车制动蹄翼板弯曲模具 |
| CN103286200A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-09-11 | 广东富华重工制造有限公司 | 一种制动蹄弯板连续模及使用该连续模加工制动蹄弯板的方法 |
| CN103394560A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-11-20 | 昆山联德精密机械有限公司 | 一种具有向上折弯成型机构的级进模 |
| CN103464611A (zh) * | 2013-09-30 | 2013-12-25 | 大连益联金属成型有限公司 | 一种隔热罩成型模具 |
| CN203610519U (zh) * | 2013-11-27 | 2014-05-28 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 铜环拉深切边模具 |
| CN104001801A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-08-27 | 成都极点精密模具有限公司 | 一种冷冲模 |
-
2015
- 2015-05-26 CN CN201510273317.7A patent/CN104841774B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5119658A (en) * | 1989-12-18 | 1992-06-09 | Sollac | Method and device for forming a sheet-metal blank in particular in order to make a cathode ray tube mask, and cathode ray tube mask obtained according to this method |
| GB2328639A (en) * | 1997-08-29 | 1999-03-03 | G B Tools Components Export | Manufacture of bonded frictional elements |
| JP4166343B2 (ja) * | 1998-09-28 | 2008-10-15 | 日本ブレーキ工業株式会社 | ブレーキシューの製造方法及び装置 |
| CN103212632A (zh) * | 2013-04-06 | 2013-07-24 | 成都科之浩机械设备技术服务有限公司 | 汽车制动蹄翼板弯曲模具 |
| CN103286200A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-09-11 | 广东富华重工制造有限公司 | 一种制动蹄弯板连续模及使用该连续模加工制动蹄弯板的方法 |
| CN103394560A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-11-20 | 昆山联德精密机械有限公司 | 一种具有向上折弯成型机构的级进模 |
| CN103464611A (zh) * | 2013-09-30 | 2013-12-25 | 大连益联金属成型有限公司 | 一种隔热罩成型模具 |
| CN203610519U (zh) * | 2013-11-27 | 2014-05-28 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 铜环拉深切边模具 |
| CN104001801A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-08-27 | 成都极点精密模具有限公司 | 一种冷冲模 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107457953A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-12-12 | 九通新型摩擦材料（朝阳）股份有限公司 | 一种汽车鼓式制动衬片“压孔模”及制动衬片的制备方法 |
| CN107877086A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-04-06 | 山东力得制动科技有限公司 | 一种焊接制动器冲焊蹄铁倾斜腹板用回转式组合夹具 |
| CN107877086B (zh) * | 2017-12-25 | 2023-09-22 | 山东力得制动科技有限公司 | 一种焊接制动器冲焊蹄铁倾斜腹板用回转式组合夹具 |
| CN108000775A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-08 | 珠海格莱利摩擦材料有限公司 | 一次成型的制动蹄油压模 |
| CN108000775B (zh) * | 2017-12-29 | 2024-05-07 | 珠海格莱利摩擦材料股份有限公司 | 一次成型的制动蹄油压模 |
| CN109013758A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-12-18 | 盐城加申汽车制动部件有限公司 | 一种刹车蹄片的校形装置 |
| CN110026460A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-07-19 | 杜宗英 | 牙科手术椅照明灯环形支圈u形半成品冲压对称保证装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104841774B (zh) | 2017-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104841774B (zh) | 汽车鼓式制动蹄的冲压模具和冲压方法 | |
| CN206794532U (zh) | 一种带弯折冲头的快速冲压电视机模具 | |
| CN206838919U (zh) | 一种冰箱下前梁加强铁连续冲压模具 | |
| CN104384348B (zh) | 用于圆筒形金属零件一次性拉深成型的模具 | |
| CN204867051U (zh) | 一种冲压模具 | |
| CN104384352A (zh) | 一种制造可穿带设备天线端子的连续冲压模具 | |
| CN105921619A (zh) | 一种防压裂一次性压弯模 | |
| CN210334001U (zh) | 一种安全性高的冲压折弯装置 | |
| CN204524019U (zh) | 轴盖成形模具 | |
| CN104096767A (zh) | 一种复合冲压模具 | |
| CN103551851B (zh) | 一种底部带凸起结构的金属板材零件复合成形方法及模具 | |
| CN104190792B (zh) | 一种链体件的链钩压弯模具 | |
| CN207343535U (zh) | 一种高精度折弯成型冲压装置 | |
| CN104438844A (zh) | 带摆动凸模的弯曲模 | |
| CN105964801A (zh) | 冲压模具 | |
| CN203599340U (zh) | 单动冲床大直径引伸模具装置 | |
| CN207271917U (zh) | 拨杆折弯挤凸台连续复合精冲模 | |
| CN104841777A (zh) | 一种折弯模具 | |
| CN206185001U (zh) | 一种冷冲模 | |
| CN104668327A (zh) | 弧形板的冲压方法 | |
| CN103272919A (zh) | 用于浪形保持架的冲孔模结构 | |
| CN104368685B (zh) | 一种链体件的链钩压弯模具及链体件的冲压方法 | |
| CN203281711U (zh) | 一种浪形保持架的冲孔模结构 | |
| CN204996936U (zh) | 一种u型板件弯曲成型模具 | |
| CN211727186U (zh) | 一种用以成型开关端子的冲压成型机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171109 Address after: 519041 Longshan three road 6, Longshan Industrial Park, Doumen District, Guangdong, Zhuhai Patentee after: ZHUHAI GLORY FRICTION MATERIAL CO.,LTD. Address before: 519000, No. 6, No. three, Longshan Road, Longshan Town, Doumen Town, Doumen District, Guangdong, Zhuhai, China D Patentee before: ZHUHAI GLORY MOULD Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 6, Longshan 3rd road, Longshan Industrial Zone, Doumen Town, Doumen District, Zhuhai City, Guangdong Province 519041 Patentee after: Zhuhai Greely friction material Co.,Ltd. Address before: 519041 No.6, Longshan 3rd road, Longshan Industrial Park, Doumen District, Zhuhai City, Guangdong Province Patentee before: ZHUHAI GLORY FRICTION MATERIAL Co.,Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Stamping Mold and Stamping Method for Automotive Drum Brake Shoes Granted publication date: 20170111 Pledgee: China Postal Savings Bank Co.,Ltd. Zhuhai Doumen Branch Pledgor: Zhuhai Greely friction material Co.,Ltd. Registration number: Y2024980023669 |