CN104368685B - 一种链体件的链钩压弯模具及链体件的冲压方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种精度较高的链体件的链钩压弯模具，包括压料凹模（21）、模柄（22）、上模板（23）、凹模（24）、凸模（25）和下模板（26）；还包括连接于下模板左侧并向上伸出的侧压板（20），其包括侧压板本体（201）和分别位于该侧压板本体右侧上部和顶部的第一、第二侧压槽（202）、（203），该第二侧压槽与压料凹模的压料凸起（212）部分相配合；侧压板的第一侧压槽、凹模的凹模部（242）和压料凹模的压料凸起的右侧面共同形成的凹槽与凸模的凸模部（252）的形状尺寸相一致。还公开一种精度较高的链体件的冲压方法，包括钢带落料，链钩压弯成型和收口成型步骤，所述链钩压弯成型是采用上述模具压弯成型的。

Description

一种链体件的链钩压弯模具及链体件的冲压方法

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及一种链体件的链钩压弯模具及链体件的冲压方法。

背景技术

在一些特殊设备中，有一种链体件。参见图1和图2，该链体件1包括链体件本体10和分别连接于该链体件本体10左右两端再向前后两侧对称向下延伸又向内弯曲的前夹持片15和后持片14、连接于链体件本体10上、位于前夹持片15和后持片14之间的链环13，以及连接于链环13两侧并由链环13前后两侧向下延伸再向内弯曲的链钩12，所述链钩12的两边缘设有加强筋16，所述后持片14下端附近设有定位凸台11。该链体件1多个连接成一体，则形成传输链条，用于夹持传输物品。该链体件1通常采用冲压方法加工成型。

参见图3，在该链体件1现有的冲压方法的对其链钩12的加工步骤中所采用的链钩压弯模具，包括压料凹模21、模柄22、上模板23、凹模24、凸模25和下模板26；所述凸模25包括凸模本体251和由该凸模本体251左侧上部分和左上角分别向左外和向上凸起的凸模部252，所述凸模部252的形状尺寸与链体件的链钩及其加强筋的形状尺寸相对应，所述凸模25连接于下模板26右侧并向上伸出；所述凹模24包括凹模本体241和位于所述凹模本体241左下角并与所述凸模25的凸模部252的向上凸起部分的右侧相对应的凹模部242，所述凹模24连接于上模板23右侧并向下伸出，与所述凸模25相对应；所述压料凹模21包括压料凹模本体211和由该压料凹模本体211一端向下凸出且其右侧与所述凸模25的凸模部252的向左外凸起部分的上面和向上凸起部分的左侧相对应的的压料凸起212，所述压料凹模21连接于上模板23左侧并向下伸出；所述压料凹模21还包括位于压料凹模本体211顶部的安装槽213，其内安装有被压缩的弹性件27。该弹性件27的上端抵在上模板23的下表面上，下端抵在安装槽213的底面上；所述模柄22下端与上模板23连接、上端与冲压设备连接。

现有的链体件的链钩压弯模具存在这样的缺陷；在对链体件1的链钩进行冲压的步骤中，压料凹模21的凸模部252没有左侧向约束、限制，凸模部252的右侧比较紧密地压在所加工的链钩上，受链钩向右的反压力的影响，压料凹模21的凸模部252就会向左移动，致使链钩所受左右上下的冲压力不均匀，其整体成型的精度就得不到控制，因而，链体件链钩部分加强筋16形状不饱满，使链钩的刚度不能满足要求，降低了使用寿命；链钩尺寸加工精度较低，造成链钩与链环相对位置尺寸不能保证，使链接体串长度尺寸严重超差，带来链体串传送可靠性差。

现有的一种链体件1的冲压方法，包括下列步骤；

钢带落料，采用落料模具对钢带进行落料，形成链体件1初坯；

冲孔、压凸包和成型，对链体件1初坯进行冲孔、压凸包和成型，形成链体件1制备件；

链钩12压弯成型，对链体件1制备件用压弯模具在冲压设备上压弯成型；

收口成型，将链钩压弯后的链体件1在收口模具上对前夹持片15和后夹持片14进行收口成型。

现有的这种链体件1的冲压方法，存在如下缺陷：

1、由于所述冲孔、压凸包和成型步骤是在冲压设备上进行，压凸包（加强筋）和成型是用该工序模具在315吨四柱液压机上一次性进行，因而成型尺寸达不到设计要求，对后工序压弯钩12等存在影响，影响弯钩12与链体件1的位置尺寸，影响弯钩12与链环13间相对位置尺寸不能满足尺寸要求；

2、由于链钩12压弯成型是用上述现有链钩压弯模具在冲压设备上进行；链体件在前工序一次性压凸包（加强筋）和成型，在链钩压弯模具成型时由于加强筋的作用，使弯钩尺寸会反弹较大，不易控制反弹量大小；而且其加强筋形态也会发生变化，该链钩压弯模具对其修正效果作用不大，不能对链钩相对应的加强筋部位尺寸完全进行修正。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种加工精度较高的链体件的链钩压弯模具。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案；

一种链体件的链钩压弯模具，包括压料凹模、上模板、凹模、凸模和下模板；

所述凸模包括凸模本体和由该凸模本体左侧上部分和左上角分别向左外和向上凸起的凸模部，所述凸模部的形状尺寸与链体件的链钩及其加强筋的形状尺寸相对应，所述凸模连接于下模板右侧并向上伸出；

所述凹模包括凹模本体和位于所述凹模本体左下角并与所述凸模的凸模部的向上凸起部分的右侧相对应的凹模部，所述凹模连接于上模板右侧并向下伸出，与所述凸模相对应；

所述压料凹模包括压料凹模本体和由该压料凹模本体向下凸出且其右侧与所述凸模的凸模部的向左外凸起部分的上面和向上凸起部分的左侧相对应的的压料凸起，所述压料凹模连接于上模板左侧并向下伸出；所述压料凹模还包括位于压料凹模本体顶部的安装槽，该安装槽内安装有被压缩的弹性件，该弹性件的上端抵在上模板的下表面上，下端抵在安装槽的底面上；

所述模柄下端与上模板连接、上端与冲压设备连接；

还包括侧压板，所述侧压板包括侧压板本体和位于侧压板本体右侧上部的第一侧压槽和位于侧压板本体顶部并与所述压料凹模的压料凸起部分相配合的第二侧压槽，所述侧压板连接于下模板左侧并向上伸出；

所述侧压板的第一侧压槽、凹模的凹模部和压料凹模的压料凸起的右侧面共同形成的凹槽与凸模的凸模部的形状尺寸相一致。

优选地，所述侧压板可拆装地连接于下模板上。

优选地，所述凸模可拆装地连接于下模板上。

优选地，所述凹模可拆装地连接于上模板上。

优选地，所述弹性件为弹簧。

优选地，所述弹簧为螺旋柱弹簧。

与现有技术相比，本发明包含如下有益效果；

由于还包括侧压板，在链钩的冲压步骤中，侧压板使压料凹模下压时受侧压板的第二侧压槽的限制而不能侧向滑动，因而压料凹模的凸模部的右侧能够比较紧密地压在所加工的链钩上，并与凸模的凸模部一起，左右上下对链体件的链钩施加冲压力，能够较好地保证链体件的链钩比较精确地成型，链体件链钩部分加强筋的形状比较饱满，从而提高加工精度。

本发明要解决的另一个技术问题是提供一种不会开口断裂，外观质量好，精度较高的链体件的冲压方法。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案；

一种链体件的冲压方法，包括下列步骤：

钢带落料，采用落料模具对钢带进行落料，形成链体件初坯；

冲孔、压凸包和成型，对链体件初坯进行冲孔、压凸包和成型，形成链体件制备件；

链钩压弯成型，对链体件制备件用压弯模具在冲压设备上对链钩压弯成型；

收口成型，将链钩压弯后的链体件在收口模具上对前夹持片和后夹持片进行收口成型；

所述冲孔、压凸包和成型步骤包含预成型、压凸包和整形步骤；

所述预成型，包含压制链钩的加强筋和初步成型，将链体件制备件在预成型模具上进行形状预成型；

所述压凸包和整形，包含在后持片中部压制一个圆形凸包，同时对除前夹持片和后持片及链钩之外的链体件的其它部分进行整形；

所述链钩压弯成型，是采用上述的链钩压弯模具对链体件制备件在冲压设备上压弯成型的。

与现有技术相比，本链体件的冲压方法包含如下有益效果；

由于所述冲孔、压凸包和成型步骤包含预成型、压凸包和整形步骤；所述预成型，包含压制链钩的加强筋和初步成型，将链体件制备件在预成型模具上进行形状预成型；所述压凸包和整形，包含在后持片中部压制一个圆形凸包，同时除对前夹持片和后持片及链钩之外的链体件的其它部分进行整形；所述对链体件制备件采用上述的链钩压弯模具在冲压设备上压弯成型的。因而，本发明冲压方法所冲压成型的链体件不会开口断裂，外观质量好，精度较高的有益效果。

附图说明

图1是链体件的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是现有技术的链体件的链钩压弯模具的结构示意图；

图4是本发明模具的结构示意图；

图5是链体件初坯的结构示意图；

图6是链体件冲孔制件的结构示意图；

图7是链体件预成型制件的结构示意图；

图8是图7的俯视图；

图9是链体件压包、整形后的结构示意图；

图10是图9的左视图；

图11是链体件链钩压弯制件的结构示意图；

图12是链体件收口制件的结构示意图；

图13是图12左视图；

图14是链体件冲定位凸台制件的结构示意图；

图15是图14的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明；

参见图4，本发明的链体件的链钩压弯模具，包括压料凹模21、模柄22、上模板23、凹模24、凸模25和下模板26；所述凸模25包括凸模本体251和由该凸模本体251左侧上部分和左上角分别向左外和向上凸起的凸模部252，所述凸模部252的形状尺寸与链体件的链钩及其加强筋的形状尺寸相对应，所述凸模25连接于下模板26右侧并向上伸出；所述凹模24包括凹模本体241和位于所述凹模本体241左下角并与所述凸模25的凸模部252的向上凸起部分的右侧相对应的凹模部242，所述凹模24连接于上模板23右侧并向下伸出，与所述凸模25相对应；所述压料凹模21包括压料凹模本体211和由该压料凹模本体211向下凸出且其右侧与所述凸模25的凸模部252的向左外凸起部分的上面和向上凸起部分的左侧相对应的的压料凸起212，所述压料凹模21连接于上模板23左侧并向下伸出；所述压料凹模21还包括位于压料凹模本体211顶部的安装槽213，该安装槽213内安装有被压缩的弹性件27，该弹性件27的上端抵在上模板23的下表面上，下端抵在安装槽213的底面上；所述模柄22下端与上模板23连接、上端与冲压设备连接；从图4和图5可见，本发明的链体件的链钩压弯模具，还包括侧压板20，所述侧压板20包括侧压板本体201和位于侧压板本体201右侧上部的第一侧压槽202和位于侧压板本体201顶部并与所述压料凹模21的压料凸起212部分相配合的第二侧压槽203，所述侧压板20连接于下模板26左侧并向上伸出；所述侧压板20的第一侧压槽202、凹模24的凹模部242和压料凹模21的压料凸起212的右侧面共同形成的凹槽与凸模25的凸模部252的形状尺寸相一致。这样一来，由于还包括侧压板20，在链钩的冲压步骤中，侧压板20使压料凹模21下压时受侧压板20的第二侧压槽203的限制而不能侧向滑动，因而压料凹模21的凸模部252的右侧能够比较紧密地压在所加工的链钩上，并与凸模25的凸模部252一起，左右上下对链体件1的链钩施加冲压力，于是，能够较好地保证链体件1的链钩比较精确地成型，链体件链钩部分加强筋16形状比较饱满，从而提高加工精度。

从图4可见，所述侧压板20采用螺栓和螺孔可拆装地连接于下模板26上。这使得侧压板20和下模板26的连接和拆下均比较方便。

从图4可见，所述凸模25采用螺栓和螺孔可拆装地连接于下模板26上。这使得凸模25和下模板26的连接和拆下均比较方便。

从图4可见，所述凹模24采用螺栓和螺孔可拆装地连接于上模板23上。这使得凹模24和上模板23的连接和拆下均比较方便。

从图4可见，所述弹性件27为弹簧。这使得弹性件27的结构比较简单且具有较好的弹性，能够使压料凹模21的的压料凸起212与相接触的侧压板20的第一侧压槽202、凹模24的凹模部242和凸模25的凸模部252弹性接触，并使它们之间所共同形成的凹槽的形状尺寸与凸模25的凸模部252的形状尺寸始终保持一致，并保持所需要的精度。

从图4可见，所述弹簧为螺旋柱弹簧。试验证明，这样的效果较好。

本发明的链体件的冲压方法，包括下列步骤：

参见图5，钢带落料，采用落料模具对钢带进行落料，形成链体件1初坯；

参见图6，参见图7和图8，冲孔、压凸包103和成型，对链体件1初坯进行冲孔、压凸包103和成型，形成链体件1制备件；

参见图11，链钩12压弯成型，对链体件1制备件用压弯模具在冲压设备上压弯成型；

参见图12和图13，收口成型，将链钩压弯后的链体件1在收口模具上对前夹持片15和后夹持片14进行收口成型；

其特征在于：

所述冲孔、压凸包和成型步骤包含预成型、压凸包103和整形步骤；

参见图7和图8，所述预成型，包含压制链钩的加强筋和初步成型，将链体件1制备件在预成型模具上进行形状预成型；

参见图9、图10，图14和图15，所述压凸包103和整形，包含在后持片15中部压制一个圆形凸包103，同时对除前夹持片15和后持片14及链钩12之外的链体件1的其它部分，包含定位凸台11、链环13等进行整形；

所述链钩压弯成型，是采用上述的链钩压弯模具对链体件1制备件在冲压设备上压弯成型的。这样一来，由于所述冲孔、压凸包和成型步骤包含预成型、压凸包和整形步骤；所述预成型，包含压制链钩的加强筋和初步成型，将链体件制备件在预成型模具上进行形状预成型；所述压凸包和整形，包含在后持片中部压制一个圆形凸包，同时除对前夹持片15和后持片14及链钩12之外的链体件的其它部分进行整形；所述链钩压弯成型，是对链体件1制备件采用上述的链钩压弯模具在冲压设备上压弯成型的。因而，本发明冲压方法所冲压成型的链体件不会开口断裂，外观质量好，精度较高的有益效果。

Claims (7)

1.一种链体件的链钩压弯模具，包括压料凹模（21）、模柄（22）、上模板（23）、凹模（24）、凸模（25）和下模板（26）；

所述凸模（25）包括凸模本体（251）和由该凸模本体（251）左侧上部分和左上角分别向左外和向上凸起的凸模部（252），所述凸模部（252）的形状尺寸与链体件的链钩及链钩上的加强筋的形状尺寸相对应，所述凸模（25）连接于下模板（26）右侧并向上伸出；

所述凹模（24）包括凹模本体（241）和位于所述凹模本体（241）左下角并与所述凸模（25）的凸模部（252）的向上凸起部分的右侧相对应的凹模部（242），所述凹模（24）连接于上模板（23）右侧并向下伸出，与所述凸模（25）相对应；

所述压料凹模（21）包括压料凹模本体（211）和由该压料凹模本体（211）向下凸出且其右侧与所述凸模（25）的凸模部（252）的向左外凸起部分的上面和向上凸起部分的左侧相对应的的压料凸起（212），所述压料凹模（21）连接于上模板（23）左侧并向下伸出；所述压料凹模（21）还包括位于压料凹模本体（211）顶部的安装槽（213），该安装槽（213）内安装有被压缩的弹性件（27），该弹性件（27）的上端抵在上模板（23）的下表面上，下端抵在安装槽（213）的底面上；

所述模柄（22）下端与上模板（23）连接、上端与冲压设备连接；

其特征在于：还包括侧压板（20），所述侧压板（20）包括侧压板本体（201）和位于该侧压板本体（201）右侧上部的第一侧压槽（202）和位于侧压板本体（201）顶部并与所述压料凹模（21）的压料凸起（212）部分相配合的第二侧压槽（203），所述侧压板（20）连接于下模板（26）左侧并向上伸出；

所述侧压板（20）的第一侧压槽（202）、凹模（24）的凹模部（242）和压料凹模（21）的压料凸起（212）的右侧面共同形成的凹槽与凸模（25）的凸模部（252）的形状尺寸相一致。

2.根据权利要求1所述的链体件的链钩压弯模具，其特征在于：所述侧压板（20）可拆装地连接于下模板（26）上。

3.根据权利要求1所述的链体件的链钩压弯模具，其特征在于：所述凸模（25）可拆装地连接于下模板（26）上。

4.根据权利要求1所述的链体件的链钩压弯模具，其特征在于：所述凹模（24）可拆装地连接于上模板（23）上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的链体件的链钩压弯模具，其特征在于：所述弹性件（27）为弹簧。

6.根据权利要求5所述的链体件的链钩压弯模具，其特征在于：所述弹簧为螺旋柱弹簧。

7.一种链体件的冲压方法，包括下列步骤：

钢带落料，采用落料模具对钢带进行落料，形成链体件初坯；

冲孔、压凸包和成型，对链体件初坯进行冲孔、压凸包和成型，形成链体件制备件；

链钩压弯成型，对链体件制备件用压弯模具在冲压设备上压弯成型；

收口成型，将链钩压弯后的链体件在收口模具上对前夹持片和后夹持片进行收口成型；

其特征在于：

所述冲孔、压凸包和成型步骤包含预成型、压凸包和整形步骤；

所述预成型，包含压制链钩的加强筋和初步成型，将链体件制备件在预成型模具上进行形状预成型；

所述压凸包和整形，包含在后夹持片中部压制一个圆形凸包，同时对除前夹持片和后夹持片及链钩之外的链体件的其它部分进行整形；

所述链钩压弯成型，是采用权利要求1所述的链钩压弯模具对链体件制备件在冲压设备上压弯成型的。