CN210334001U - 一种安全性高的冲压折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全性高的冲压折弯装置，包括框架，所述框架内底壁中部安装有下模具，所述下模具内中部开设有塑形槽，所述框架底壁内左右两侧均安装有套杆，所述套杆贯穿于下模具内左右两侧且套杆顶部与塑型槽连通，所述套杆内置有刚性管，所述刚性管顶部连通有真空吸盘，所述刚性管底端安装有管接头，所述管接头右侧连通有气管，所述气管末端与真空泵连通。本实用新型通过安装有真空吸盘和真空泵，将工件置于刚性管的真空吸盘上方，并适当下压工件，由真空泵将真空吸盘内的空气抽出，使其腔体处于真空状态，对工件吸附限位，无需繁琐的固定限位结构及操作，防止工件冲压期间弹出，提高装置的安全性能，适合广泛推广与使用。

Description

一种安全性高的冲压折弯装置

技术领域

本实用新型涉及冲压折弯装置技术领域，具体为一种安全性高的冲压折弯装置。

背景技术

目前，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压；冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

现有的冲压折弯装置，还存在着一些不足的地方，例如：现有冲压折弯装置不具备工件成型提醒装置，在冲压过程中，工作人员凭借工作经验进行冲压强度的判断，工件一旦取出，不合格的工件二次冲压极易出现形变，增加加工成本，且费时费力和现有冲压折弯装置安全性能较低，在对小型工件加工时，限位结构繁琐，且工件取出占用大量时间，影响工作效率等等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全性高的冲压折弯装置，通过安装有真空吸盘和真空泵，将工件置于刚性管的真空吸盘上方，并适当下压工件，由真空泵将真空吸盘内的空气抽出，使其腔体处于真空状态，对工件吸附限位，无需繁琐的固定限位结构及操作，防止工件冲压期间弹出，提高装置的安全性能，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性高的冲压折弯装置，包括框架，所述框架顶壁中部安装有气缸，所述气缸的传动轴底部安装有上模具，所述上模具下表面中部安装有冲压头，所述框架内底壁中部安装有下模具，所述下模具内中部开设有塑形槽且塑型槽位于冲压头的正下方，所述框架底壁内左右两侧均安装有套杆，所述套杆贯穿于下模具内左右两侧且套杆顶部与塑型槽连通，所述套杆内置有刚性管，所述刚性管顶部连通有真空吸盘，所述刚性管底端安装有管接头，所述管接头右侧连通有气管，所述气管末端与真空泵连通，所述真空泵置于横板上表面右侧，所述横板左右两侧均安装有支板且支板顶部与框架底外壁固定连接，所述管接头底部均安装有导电铜片b，所述框架底外壁左侧安装有蓄电池且蓄电池与导电铜片b电性连接，所述横板上表面中部安装有固定块，所述固定块顶部左右两侧均安装有导电铜片a，所述框架底部左侧的支板外壁上下两侧均安装有指示灯且两组指示灯分别与两组导电铜片a电性连接，所述刚性管靠近管接头的上方外侧缠绕有弹簧且弹簧顶部与框架底外壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述框架内左右两侧均安装有导向杆，两组所述导向杆分别贯穿于上模具内左右两侧且导向杆与上模具滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述真空吸盘为天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶和三元乙丙橡胶材料制成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧为不锈钢材质制品。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套杆顶部端口形状与塑型槽弧形槽体相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种安全性高的冲压折弯装置，通过安装有真空吸盘和真空泵，将工件置于刚性管的真空吸盘上方，并适当下压工件，由真空泵将真空吸盘内的空气抽出，使其腔体处于真空状态，对工件吸附限位，无需繁琐的固定限位结构及操作，防止工件冲压期间弹出，提高装置的安全性能。

2.本实用新型一种安全性高的冲压折弯装置，通过安装有弹簧和套杆，在工件冲压过程中，冲压头向下冲压工件，工件发生形变并下压刚性管，刚性管带动管接头下方的导电铜片b下移，在工件完全与塑型槽贴合时，导电铜片b与导电铜片a处于接触状态，指示灯发出光亮，提醒工作人员向上复位上模具位置，解决工件二次冲压易变形状况，提高工件的成型合格率。

3.本实用新型一种安全性高的冲压折弯装置，通过安装有弹簧和套杆，在工件受向下冲压中部弧度形变过程中，真空吸盘出现漏气现象，直至工件完全下压至塑型槽内，真空吸盘与工件分离，随后，向上复位上模具过程中，弹簧反作用力带动刚性管上移，顶出加工完毕的工件，减少取件环节占用时间，提高工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种安全性高的冲压折弯装置的整体截面结构示意图；

图2为本实用新型一种安全性高的冲压折弯装置的刚性管结构示意图。

图中：1、框架；2、上模具；3、气缸；4、冲压头；5、蓄电池；6、指示灯；7、横板；8、固定块；9、导电铜片a；10、导电铜片b；11、真空泵；12、支板；13、气管；14、刚性管；15、下模具；16、导向杆；17、套杆；18、塑型槽；19、真空吸盘；20、弹簧；21、管接头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种安全性高的冲压折弯装置，包括框架1，所述框架1顶壁中部安装有气缸3，所述气缸3的传动轴底部安装有上模具2，所述上模具2下表面中部安装有冲压头4，所述框架1内底壁中部安装有下模具15，所述下模具15内中部开设有塑形槽18且塑型槽18位于冲压头4的正下方，所述框架1底壁内左右两侧均安装有套杆17，所述套杆17贯穿于下模具15内左右两侧且套杆17顶部与塑型槽18连通，所述套杆17内置有刚性管14，所述刚性管14顶部连通有真空吸盘19，所述刚性管14底端安装有管接头21，所述管接头21右侧连通有气管13，所述气管13末端与真空泵11连通，所述真空泵11置于横板7上表面右侧，所述横板7左右两侧均安装有支板12且支板12顶部与框架1底外壁固定连接，所述管接头21底部均安装有导电铜片b10，所述框架1底外壁左侧安装有蓄电池5且蓄电池5与导电铜片b10电性连接，所述横板7上表面中部安装有固定块8，所述固定块8顶部左右两侧均安装有导电铜片a9，所述框架1底部左侧的支板12外壁上下两侧均安装有指示灯6且两组指示灯6分别与两组导电铜片a9电性连接，所述刚性管14靠近管接头21的上方外侧缠绕有弹簧20且弹簧20顶部与框架1底外壁固定连接。

本实施例中(如图1和图2所示)通过安装有真空吸盘19和真空泵11，将工件置于刚性管14的真空吸盘19上方，并适当下压工件，由真空泵11将真空吸盘19内的空气抽出，使其腔体处于真空状态，对工件吸附限位，无需繁琐的固定限位结构及操作，防止工件冲压期间弹出，提高装置的安全性能，通过安装有弹簧20和套杆17，在工件冲压过程中，冲压头4向下冲压工件，工件发生形变并下压刚性管14，刚性管14带动管接头21下方的导电铜片b10下移，在工件完全与塑型槽18贴合时，导电铜片b10与导电铜片a9处于接触状态，指示灯6发出光亮，提醒工作人员向上复位上模具位置，解决工件二次冲压易变形状况，提高工件的成型合格率，通过安装有弹簧20和套杆17，在工件受向下冲压中部弧度形变过程中，真空吸盘19出现漏气现象，直至工件完全下压至塑型槽18内，真空吸盘19与工件分离，随后，向上复位上模具过程中，弹簧20反作用力带动刚性管14上移，顶出加工完毕的工件，减少取件环节占用时间，提高工作效率。

其中，所述框架1内左右两侧均安装有导向杆16，两组所述导向杆16分别贯穿于上模具2内左右两侧且导向杆16与上模具2滑动连接。

本实施例中(如图1所示)通过安装有导向杆16，可以通过导向杆16限制上模具2位置，使其处于水平上下移动，保证冲压的精确。

其中，所述真空吸盘19为天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶和三元乙丙橡胶材料。

本实施例中(如图1和图2所示)通过真空吸盘19为天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶和三元乙丙橡胶材料制成，使真空吸盘19具有高强度的耐磨和耐热性能，提高其使用寿命。

其中，所述弹簧20为不锈钢材质制品。

本实施例中(如图2所示)通过弹簧20为不锈钢材质制品，防止弹簧20生锈现象，保证弹簧20伸缩的流畅。

其中，所述套杆17顶部端口形状与塑型槽18弧形槽体相匹配。

本实施例中(如图1所示)通过套杆17顶部端口形状与塑型槽18弧形槽体相匹配，防止套杆17凸起，影响工件的成型。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种安全性高的冲压折弯装置，包括框架1、上模具2、气缸3、冲压头4、蓄电池5、指示灯6、横板7、固定块8、导电铜片a9、导电铜片b10、真空泵11、支板12、气管13、刚性管14、下模具15、导向杆16、套杆17、塑型槽18、真空吸盘19、弹簧20、管接头21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种安全性高的冲压折弯装置使用的时候，使气缸3与外界电源连接，并打开蓄电池5，通过安装有真空吸盘19和真空泵11，将工件置于刚性管14的真空吸盘19上方，并适当下压工件，由真空泵11将真空吸盘19内的空气抽出，使其腔体处于真空状态，对工件吸附限位，无需繁琐的固定限位结构及操作，防止工件冲压期间弹出，提高装置的安全性能，通过安装有弹簧20和套杆17，在工件冲压过程中，冲压头4向下冲压工件，工件发生形变并下压刚性管14，刚性管14带动管接头21下方的导电铜片b10下移，在工件完全与塑型槽18贴合时，导电铜片b10与导电铜片a9处于接触状态，指示灯6发出光亮，提醒工作人员向上复位上模具位置，解决工件二次冲压易变形状况，提高工件的成型合格率，通过安装有弹簧20和套杆17，在工件受向下冲压中部弧度形变过程中，真空吸盘19出现漏气现象，直至工件完全下压至塑型槽18内，真空吸盘19与工件分离，随后，向上复位上模具过程中，弹簧20反作用力带动刚性管14上移，顶出加工完毕的工件，减少取件环节占用时间，提高工作效率，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种安全性高的冲压折弯装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)顶壁中部安装有气缸(3)，所述气缸(3)的传动轴底部安装有上模具(2)，所述上模具(2)下表面中部安装有冲压头(4)，所述框架(1)内底壁中部安装有下模具(15)，所述下模具(15)内中部开设有塑型槽(18)且塑型槽(18)位于冲压头(4)的正下方，所述框架(1)底壁内左右两侧均安装有套杆(17)，所述套杆(17)贯穿于下模具(15)内左右两侧且套杆(17)顶部与塑型槽(18)连通，所述套杆(17)内置有刚性管(14)，所述刚性管(14)顶部连通有真空吸盘(19)，所述刚性管(14)底端安装有管接头(21)，所述管接头(21)右侧连通有气管(13)，所述气管(13)末端与真空泵(11)连通，所述真空泵(11)置于横板(7)上表面右侧，所述横板(7)左右两侧均安装有支板(12)且支板(12)顶部与框架(1)底外壁固定连接，所述管接头(21)底部均安装有导电铜片b(10)，所述框架(1)底外壁左侧安装有蓄电池(5)且蓄电池(5)与导电铜片b(10)电性连接，所述横板(7)上表面中部安装有固定块(8)，所述固定块(8)顶部左右两侧均安装有导电铜片a(9)，所述框架(1)底部左侧的支板(12)外壁上下两侧均安装有指示灯(6)且两组指示灯(6)分别与两组导电铜片a(9)电性连接，所述刚性管(14)靠近管接头(21)的上方外侧缠绕有弹簧(20)且弹簧(20)顶部与框架(1)底外壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种安全性高的冲压折弯装置，其特征在于：所述框架(1)内左右两侧均安装有导向杆(16)，两组所述导向杆(16)分别贯穿于上模具(2)内左右两侧且导向杆(16)与上模具(2)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种安全性高的冲压折弯装置，其特征在于：所述真空吸盘(19)为天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶和三元乙丙橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种安全性高的冲压折弯装置，其特征在于：所述弹簧(20)为不锈钢材质制品。

5.根据权利要求1所述的一种安全性高的冲压折弯装置，其特征在于：所述套杆(17)顶部端口形状与塑型槽(18)弧形槽体相匹配。

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