CN205673491U - 发热管折弯机 - Google Patents

Abstract

本发热管折弯机包括水平设置的工作台，所述的工作台上设有固定架，所述的固定架内设有驱动器，在固定架前端设有能够在驱动器的驱动下折弯发热管的折弯头，在工作台靠近折弯头的一端设有能够将发热管一端固定的定位台，所述的定位台的一侧连有侧定位挡板，在工作台上还设有位于固定架外侧且能够将发热管压紧在定位台上的压紧机构，所述的定位台、定位挡板以及压紧机构之间形成供发热管插入的限位槽，当发热管插入限位槽后，发热管的一端抵靠在侧定位挡板上后压紧机构将发热管压紧在定位台上，在驱动器的驱动下折弯头将发热管折弯。本实用新型的优点在于：能准确的定位发热管且易于定位；其次，加工效率高且结构简单，易于加工和制造。

Description

发热管折弯机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种发热管折弯机。

背景技术

发热管是专门将电能转化为热能的电器元件，由于其价格便宜，使用方便,安装方便,无污染,从而被广泛使用在各种电器产品如压力锅、电热杯、电热水壶、电饭煲上。现有用在电饭煲中发热盘上的发热管大多数是环形状。而加工这种环形状的发热管，首先需要将发热管的两端分别折弯，折弯的两端用于连接上设有接线端，用于连接电源，然后将折弯的发热管加工成所需要的环形。现有中对发热管的两端分别折弯的加工方法人工弯折或者冲压机冲压弯折。就前者而言，采用人工弯折不仅劳动强度大且控制不好弯折度，而采用冲压机冲压弯折，由于冲击机结构复杂，难以加工和制造，无形中提高了企业的生产成本，其次，冲压效率低。

为此，针对上述问题，急需提供一种结构简单且折弯效率高的发热管折弯机。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单且折弯下路高的发热管折弯机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本发热管折弯机包括水平设置的工作台，所述的工作台上设有固定架，所述的固定架内设有驱动器，在固定架前端设有能够在驱动器的驱动下折弯发热管的折弯头，在工作台靠近折弯头的一端设有能 够将发热管一端固定的定位台，所述的定位台的一侧连有侧定位挡板，在工作台上还设有位于固定架外侧且能够将发热管压紧在定位台上的压紧机构，所述的定位台、定位挡板以及压紧机构之间形成供发热管插入的限位槽，当发热管插入限位槽后，发热管的一端抵靠在侧定位挡板上后压紧机构将发热管压紧在定位台上，在驱动器的驱动下折弯头将发热管折弯。

在上述的发热管折弯机中，所述的驱动器为气缸或油缸中的任意一种。

在上述的发热管折弯机中，所述的压紧机构包括设置在工作台上的移动块，所述的移动块前端设有压紧头。

在上述的发热管折弯机中，所述的工作台上还设有限位块，所述的限位块与工作台之间焊接连接。

在上述的发热管折弯机中，所述的定位台通过若干第一紧固件与工作台相连。

在上述的发热管折弯机中，所述的工作台上还设有置物台，发热管的一端固定在限位槽内，发热管的另一端放置在置物台上。

在上述的发热管折弯机中，所述的固定架通过若干第二紧固件与工作台相连。

在上述的发热管折弯机中，所述的侧定位挡板高度高于定位台的高度。

在上述的发热管折弯机中，所述的固定架上若干加强筋。

与现有的技术相比，本发热管折弯机的优点在于：1易于定位且定位准确，通过设有的限位槽，发热管一端插入限位槽后，发热管的端面抵靠在侧定位挡板5上，侧面被压紧机构压紧在定位台上，不易于定位且定位非常准确，在加工的过程中也不易松动。2，工作效率高且节约了劳动成本。3，实用性强，可满足企业的需求。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图中，工作台1、限位块11、固定架2、第二紧固件21、加强筋22、折弯头3、定位台4、第一紧固件41、侧定位挡板5、限位槽6、移动块7、压紧头71、置物台8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供一种发热管折弯机，该折弯机包括水平设置的工作台1，工作固定在机架上。在工作台1上设有固定架2，在固定架2内设有驱动器，驱动器上设有盖板。在这里，所述的驱动器为气缸或油缸中的任意一种。在固定架2前端设有能够在驱动器的驱动下将发热管折弯的折弯头3。在工作台1靠近折弯头3的一端设有能够将发热管一端固定的定位台4。在定位台4的一侧连有的侧定位挡板5，所述的侧定位挡板5高度高于定位台4的高度。在工作台1上还设有位于固定架2外侧且用于将发热管压紧在定位台4上的压紧机构，所述的压紧机构与气压开关相连，在气压开关的控制下对发热管进行压紧或松懈。定位台4、侧定位挡板5以及压紧机构之间形成供发热管插入的限位槽6，当发热管插入限位槽6后，发热管的一端抵靠在侧定位挡板5上后压紧机构将发热管压紧在定位台4上，在驱动器的驱动下折弯头3将发热管折弯。

进一步的，在工作台1上还设有限位块11，所述的限位块11倾斜设置且限位块11与工作台1之间焊接连接。压紧机构包括设置在工作台1上的移动块7，所述的移动块7前端设有压紧头71。所述的移动块7与气压开关连接，在气压开关的控制下，压紧头 71实现将发热管压紧或松开在定位台上。折弯头3前端设有圆弧倒角和让位斜面；折弯头3后端与气缸或油缸连接。在气缸或油缸的驱动下，折弯头3对发热管进行挤压弯折。

其次，定位台4通过若干第一紧固件41与工作台1相连。此处的第一紧固件41包括若干螺栓。固定架2通过若干第二紧固件21与工作台1相连。工作台1上还设有置物台8，发热管的一端固定在限位槽6内，发热管的另一端放置在置物台8上。在固定架2上若干加强筋22。

本实用新型的工作原理：

首先将发热管一端插入限位槽，另一端放置在置物台8上。插入限位槽的一端的端面抵靠在侧定位挡板5上，在气动开关的控制下发热管侧面被压紧机构压紧在定位台4上，然后通过气缸或者油缸控制折弯头3对发热管进行折弯；折弯后，在气动开关的控制下压紧机构松开，取出折弯后的发热管。

本实施例的优点在于：通过定位台、定位挡板和压紧机构之间形成的限位槽，当发热管插入限位槽后，发热管的一端抵靠在侧定位挡板上后压紧机构将抵靠在侧定位挡板上的发热管的一端压紧在定位台上，在驱动器的驱动下折弯头将发热管折弯，其折弯速度快且效率高；其次，结构简单，易于加工和制造。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了工作台1、限位块11、固定架2、第二紧固件21、加强筋22、折弯头3、定位台4、第一紧固件41、侧定位挡板5、限位槽6、移动块7、压紧头71、置物台8等术语， 但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种发热管折弯机，其特征在于，包括水平设置的工作台(1)，所述的工作台(1)上设有固定架(2)，所述的固定架(2)内设有驱动器，在固定架(2)前端设有能够在驱动器的驱动下弯曲发热管的折弯头(3)，在工作台(1)靠近折弯头(3)的一端设有能够将发热管一端固定的定位台(4)，所述的定位台(4)上连有侧定位挡板(5)，在工作台(1)上还设有位于固定架(2)外侧且能够将发热管压紧在定位台(4)上的压紧机构，所述的定位台(4)、侧定位挡板(5)以及压紧机构之间形成供发热管插入的限位槽(6)，当发热管插入限位槽(6)后，发热管的一端抵靠在侧定位挡板(5)上后压紧机构将发热管压紧在定位台(4)上，在驱动器的驱动下折弯头(3)将发热管折弯。

2.根据权利要求1所述的发热管折弯机，其特征在于，所述的驱动器为气缸或油缸中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的发热管折弯机，其特征在于，所述的压紧机构包括设置在工作台(1)上的移动块(7)，所述的移动块(7)前端设有压紧头(71)。

4.根据权利要求1所述的发热管折弯机，其特征在于，所述的工作台(1)上还设有限位块(11)，所述的限位块(11)与工作台(1)之间焊接连接。

5.根据权利要求1所述的发热管折弯机，其特征在于，所述的定位台(4)通过若干第一紧固件(41)与工作台(1)相连。

6.根据权利要求1所述的发热管折弯机，其特征在于，所述的工作台(1)上还设有置物台(8)，发热管的一端固定在限位槽(6)内，发热管的另一端放置在置物台(8)上。

7.根据权利要求1所述的发热管折弯机，其特征在于，所述的固定架(2)通过若干第二紧固件(21)与工作台(1)相连。

8.根据权利要求1所述的发热管折弯机，其特征在于，所述的侧定位挡板(5)高度高于定位台(4)的高度。

9.根据权利要求1所述的发热管折弯机，其特征在于，所述的固定架(2)上若干加强筋(22)。