CN107971786A - 一种泵体镗铣夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种泵体镗铣夹具，包括：夹具本体、传动机构、定位机构、辅助支撑机构和旋转杆；压紧机构穿过夹具本体并与传动机构连接；传动机构包括控制板、滑块、顶块，所述传动机构设置在中间连接板内；压紧机构包括压块，压块下端设置一个推杆；控制板上装有顶块，所述滑块设置在顶块上端，在顶块和滑块之间开设有一导向斜槽，所述顶块可在导向斜槽内运动，滑块与旋转杆的尾端连接；定位机构为定位支撑钉和销钉；辅助支撑机构为辅助支撑螺钉，实现对泵体底端支撑。通过一块控制板控制三个压块压紧零件，零件受力均匀，有效控制了薄壁零件的变形，提高了零件合格率。
Description
技术领域
本发明涉及一种可在高空作业车或专业车辆上安装并使用的大树树干夹取装置。
本装置可安装固定在高空作业车或专业挖掘机上，用以夹取固定大树树干，进行苗木移栽种植。使用本设备，能更好的保护树木和人员安全，提高种植效率，减少施工成本。
背景技术
FOX柱塞泵泵体为铸铁薄壁零件，不仅孔径质量要求高，而且壁薄易变性，加工时用普通工装难以保证加工精度，导致在机加工量产的过程中存在着很多问题：1.由于壁薄，加工易变形，孔径公差和圆度难以保证，报废率极高；2.采用两端孔径分开加工，不仅两孔的位置尺寸难以保证，而且加工效率低。因此，在量产过程中，需要设计专门的夹具提高零件质量和生产效率。
发明内容
本发明的目的是通过研究设计专门的泵体夹具以提高FOX柱塞泵泵体在量产化时的零件质量和加工效率，避免流水线生产过程中由于零件合格率低，加工效率低下产生的生产滞纳等问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种泵体镗铣夹具，其特征在于，包括：
夹具本体、传动机构、定位机构、辅助支撑机构和旋转杆；
所述夹具本体包括第一连接板、第二连接板和连接第一连接板和第二连接板的中间连接板，所述第一连接板和第二连接板竖直设置，在第一连接板和第二连接板的上端面对应泵体侧壁上的三个工艺搭子的位置，分别设置有压紧机构；所述压紧机构穿过夹具本体并与传动机构连接；
传动机构包括控制板、滑块、顶块，所述传动机构设置在中间连接板内；
所述压紧机构包括压块，压块下端设置一个推杆；所述压块位于定位搭子的上端，所述推杆下端通过螺钉固定在控制板上；
所述旋转杆设置在夹具本体的侧面，旋转杆横向穿设夹具本体侧壁，旋转杆的头端外露，旋转杆的尾端伸入传动机构中；
所述控制板上装有顶块，所述滑块设置在顶块上端，在顶块和滑块之间开设有一导向斜槽，所述顶块可在导向斜槽内运动，所述滑块与旋转杆的尾端连接；
所述定位机构为定位支撑钉和销钉，所述定位支撑钉分别设置在夹具本体上，并位于泵体三个定位搭子的底面对应位置；定位搭子分别放置在定位支撑钉上，通过定位支撑钉支撑定位；所述销钉具有三个，分别设置在第一连接板和第二连接板侧壁上，对应三个工艺搭子外侧，通过销钉对工艺搭子从侧面实现定位；
所述辅助支撑机构为辅助支撑螺钉，所述辅助支撑螺钉从下往上贯穿中间连接板，实现对泵体底端支撑。
对上述技术方案的改进，顶块头部为球形。
对上述技术方案的改进，旋转杆与夹具本体接触口处设置有挡圈，挡圈12从径向上限制旋转杆的移动。
对上述技术方案的改进，压块的圆弧部及与所述圆弧部平滑过渡连接的前凸部，所述前凸部与定位搭子位置对应匹配。
对上述技术方案的改进，所述滑块呈楔形块结构。
本发明的有益效果在于：
、该夹具通过一块控制板控制三个压板压紧零件,零件受力均匀，有效控制了薄壁零件的变形，提高了零件合格率；
、该夹具可用侧面螺钉一次性锁紧，操作简单，提高了工人的劳动效率；
③、该夹具可以同时加工两端孔径，减少一道工序，提高了加工效率，并且前后孔同一道工序加工，保证了前后孔的相对位置关系，提高了零件的加工质量,避免了柱塞泵在运动时产生卡死的风险；
④、该夹具底部装有辅助支撑螺钉,大大减少了机械加工过程中产生的零件变形,保证了批量生产产品的合格率。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的剖视图。
图3为本发明图1的俯视图。
图4为本发明图3的A-A向视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。图中虚线结构为加工的零件，这里为泵体。
如图1-4所示，一种泵体镗铣夹具，包括：
夹具本体1、传动机构、定位机构、辅助支撑机构和旋转杆9；
所述夹具本体1包括第一连接板1.1、第二连接板1.2和连接第一连接板和第二连接板的中间连接板1.3，所述第一连接板和第二连接板竖直设置，在第一连接板和第二连接板的上端面对应泵体侧壁上的三个工艺搭子8的位置，分别设置有压紧机构5；所述压紧机构穿过夹具本体并与传动机构连接；
传动机构包括控制板3、滑块2、顶块4，所述传动机构设置在中间连接板内；
所述压紧机构5包括压块5.1，压块下端设置一个推杆5.2；所述压块位于定位搭子的上端，所述推杆下端通过螺钉5.3固定在控制板3上；
所述旋转杆9设置在夹具本体的侧面，旋转杆横向穿设夹具本体侧壁，旋转杆的头端外露，旋转杆的尾端伸入传动机构中；
所述控制板3上装有顶块4，所述滑块设置在顶块上端，在顶块和滑块之间开设有一导向斜槽11，所述顶块可在导向斜槽内运动，所述滑块与旋转杆9的尾端连接；
所述定位机构为定位支撑钉10和销钉6，所述定位支撑钉10分别设置在夹具本体上，并位于泵体三个定位搭子的底面对应位置；定位搭子分别放置在定位支撑钉上，通过定位支撑钉支撑定位；所述销钉6具有三个，分别设置在第一连接板和第二连接板侧壁上，对应三个工艺搭子外侧，通过销钉对工艺搭子从侧面实现定位；
所述辅助支撑机构为辅助支撑螺钉7，所述辅助支撑螺钉从下往上贯穿中间连接板，实现对泵体底端支撑。
对上述技术方案的改进，顶块头部为球形。
对上述技术方案的改进，旋转杆9与夹具本体接触口处设置有挡圈12，挡圈12从径向上限制旋转杆9的移动。
对上述技术方案的改进，压块5.1的圆弧部及与所述圆弧部平滑过渡连接的前凸部，所述前凸部与定位搭子位置对应匹配。设置前凸部，可以更好的对较小空间中的定位搭子实现准确的定位和压紧。
对上述技术方案的改进，所述滑块呈楔形块结构。楔形结构的滑块，可以实现滑块的横向运动转化为对顶块的上下运动驱动。
具体实施过程，这是一种楔块式的夹具，通过侧面螺钉，带动楔块运动，使压板压紧与放松零件。具体为，滑块呈楔形块结构。
当旋转侧面螺钉时，可带动滑块2做往复直线运动，滑块2通过自身的导向斜槽带动顶块4上下运动，顶块4带动控制板3上下运动，控制板3向下时，带动三个压块压紧零件，三个压块向上运动时，便可松开零件。待零件压紧后，侧面辅助支撑螺钉7旋到刚刚触碰零件为止，防止零件变形。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种泵体镗铣夹具，其特征在于，包括：
夹具本体（1）、传动机构、定位机构、辅助支撑机构和旋转杆（9）；
所述夹具本体（1）包括第一连接板（1.1）、第二连接板（1.2）和连接第一连接板和第二连接板的中间连接板（1.3），所述第一连接板和第二连接板竖直设置，在第一连接板和第二连接板的上端面对应泵体侧壁上的三个工艺搭子（8）的位置，分别设置有压紧机构（5）；所述压紧机构穿过夹具本体并与传动机构连接；
传动机构包括控制板（3）、滑块（2）、顶块（4），所述传动机构设置在中间连接板内；
所述压紧机构（5）包括压块（5.1），压块下端设置一个推杆（5.2）；所述压块位于定位搭子的上端，所述推杆下端通过螺钉（5.3）固定在控制板（3）上；
所述旋转杆（9）设置在夹具本体的侧面，旋转杆横向穿设夹具本体侧壁，旋转杆的头端外露，旋转杆的尾端伸入传动机构中；
所述控制板（3）上装有顶块（4），所述滑块设置在顶块上端，在顶块和滑块之间开设有一导向斜槽（11），所述顶块可在导向斜槽内运动，所述滑块与旋转杆（9）的尾端连接；
所述定位机构为定位支撑钉（10）和销钉（6），所述定位支撑钉（10）分别设置在夹具本体上，并位于泵体三个定位搭子的底面对应位置；定位搭子分别放置在定位支撑钉上，通过定位支撑钉支撑定位；所述销钉（6）具有三个，分别设置在第一连接板和第二连接板侧壁上，对应三个工艺搭子外侧，通过销钉对工艺搭子从侧面实现定位；
所述辅助支撑机构为辅助支撑螺钉（7），所述辅助支撑螺钉从下往上贯穿中间连接板，实现对泵体底端支撑。
2.如权利要求1所述的一种泵体镗铣夹具，其特征在于，所述顶块头部为球形。
3.如权利要求1所述的一种泵体镗铣夹具，其特征在于，所述旋转杆（9）与夹具本体接触口处设置有挡圈（12），挡圈（12）从径向上限制旋转杆（9）的移动。
4.如权利要求1所述的一种泵体镗铣夹具，其特征在于，所述压块（5.1）的圆弧部及与所述圆弧部平滑过渡连接的前凸部，所述前凸部与定位搭子位置对应匹配。
5.如权利要求1所述的一种泵体镗铣夹具，其特征在于，所述滑块（2）呈楔形块结构。
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