CN111906234A - 一种铆压机的球形工件固定方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于铆压机领域，尤其是涉及一种铆压机的球形工件固定方法，具体的固定方法如下：放置，底面固定，侧面固定，清洁，上述固定过程中还涉及到一种固定装置，包括固定框和导通有微电流的铆接头，所述固定框的内顶面固定连接有固定座，所述铆接头固定安装在固定座下端，所述铆接头上固定套设有磁性环，所述固定框的下端固定连接有固定台，所述固定台内滑动连接有水平设置的滑动板，所述滑动板内固定嵌设有多块与磁性环同极相斥的磁性块。本发明通过设置上腔，当铆接头向下移动，与滑动板内磁性块之间的斥力会推动滑动板向下滑动，上腔内部空间增大其内的气压减小，则吸盘会紧紧吸附在球形工件的下表面，在底部对球形工件进行固定。

Description

一种铆压机的球形工件固定方法

技术领域

本发明属于铆压机领域，尤其是涉及一种铆压机的球形工件固定方法。

背景技术

在工件的加工过程中常常会运用多种加工机械，铆压机便是其中较为常见的一种加工装置，铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，适合于钢板、不锈钢板、铝板及非金属夹层的连接。

在进行铆压作业之前需要将待铆接的工件固定在铆压头的下端，大多形状规范的矩形类工件直接放置在铆压头的下端即可，但对于类似球形的工件，大多传统铆压机只是在放置台上简单设置有放置槽或是缺少相应的固定装置，通常需要操作人员用手对工件进行固定，而球形的工件容易在铆接头的挤压下发生位置的偏移，不仅影响到铆接精确度，且容易伤害操作人员的手部，具有较大的安全隐患，而且，在进行铆接时，通常是将铆钉铆接到工件上的铆接孔内，铆接孔在生产车间内容易粘附有灰尘，灰尘容易影响铆钉与铆接孔之间的连接，降低产品的质量。

为此，我们提出一种铆压机的球形工件固定方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对大多传统铆接机下端缺少相应固定装置的问题，提供一种能对球形工件进行有效固定的铆压机的球形工件固定方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种铆压机的球形工件固定方法，具体的固定方法如下：

S1、放置，将待铆接的球形工件放置到固定台上的固定槽内；

S2、底面固定，在铆接头带动磁性环下移的过程中，滑动板内的磁性块与磁性环之间的斥力会使滑动板向下滑动，使上腔内的气压减小，吸盘在负压作用下会紧紧吸附在球形工件的下表面，在底部对球形工件进行固定；

S3、侧面固定，在铆接头带动磁性环下移的同时，感应线圈内的磁场强度发生变化使其产生电流，使感应线圈发生收缩，通过连接杆将动弧形夹紧紧抵在球形工件的侧表面，能在侧面对球形工件进行固定；

S4、清洁，在滑动板向下滑动时会将下腔内的气体通过导管排向球形工件上的铆接点处，能在进行铆接前将球形工件上的浮尘吹净，提高铆接效果；

上述固定过程中还涉及到一种固定装置，包括固定框和导通有微电流的铆接头，所述固定框的内顶面固定连接有固定座，所述铆接头固定安装在固定座下端，所述铆接头上固定套设有磁性环，所述固定框的下端固定连接有固定台，所述固定台内滑动连接有水平设置的滑动板，所述滑动板内固定嵌设有多块与磁性环同极相斥的磁性块，所述滑动板的下端设有多个固定连接在固定台内侧壁上的固定块，所述滑动板与固定块之间固定连接有复位弹簧，所述滑动板将固定台的内部空间由上至下分为上腔和下腔；

所述固定台上固定嵌设有半球状的固定槽，所述固定槽内固定嵌设有多个贯穿固定槽设置的导通管，每根所述导通管的上端均固定连通有吸盘，每根所述导通管的另一端均与上腔连通，所述固定框侧壁内固定嵌设有与下腔连通的导管，所述导管的另一端延伸至固定框外部设置并固定连接于固定座上，所述固定台上设有固定机构。

在上述的铆压机的球形工件固定方法中，所述导管的出口端正对固定槽设置。

在上述的铆压机的球形工件固定方法中，所述固定机构包括固定连接在固定台上的多对关于固定槽中心对称设置的固定盒，每个所述固定盒内均滑动连接有滑动块，所述滑动块靠近固定槽一端的侧壁上固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端延伸至固定盒外部设置并固定连接有弧形夹，所述滑动块靠近固定槽一端的侧壁与固定盒的内侧壁之间固定连接有闭合的感应线圈。

在上述的铆压机的球形工件固定方法中，所述弧形夹包括外层的硬质壳和内层的内部盛有电流变液的弹性囊，所述弹性囊内固定嵌设有导电丝。

与现有的技术相比，本铆压机的球形工件固定方法的优点在于：

1、本发明通过设置上腔，当铆接头向下移动，与滑动板内磁性块之间的斥力会推动滑动板向下滑动，上腔内部空间增大其内的气压减小，则吸盘会紧紧吸附在球形工件的下表面，在底部对球形工件进行固定。

2、本发明通过设置下腔，当上腔内部空间增大时，下腔内部空间被压缩，其内部空气会通过固定框内部的导管喷到固定槽内球形工件上端的铆接孔内，能将铆接孔内的浮尘吹出，避免灰尘对铆接效果造成影响。

3、本发明通过设置弧形夹，在铆接头带动磁性环向下移动的过程中，感应线圈内的磁场强度发生变化会使其产生电流，通电的感应线圈会收缩，会通过连接杆将弧形夹紧紧抵在球形工件的侧表面，能在侧面对球形工件进行固定，防止球形工件在水平方向发生转动。

4、本发明通过设置内部盛有电流变液的弹性囊，在弧形夹向工件方向移动时，弧形夹内侧呈柔软状态的弹性囊会贴合球形工件的表面，而当铆接头通过铆接钉与工件导通时，弧形夹内的电流变液瞬间通电会发生固化，固化的电流变液更贴合工件表面能有效提高对工件的固定效果。

附图说明

图1是本发明提供的一种铆压机的球形工件固定方法实施例1的结构示意图；

图2是本发明提供的一种铆压机的球形工件固定方法实施例1中固定槽的内部结构示意图；

图3是本发明提供的一种铆压机的球形工件固定方法实施例2的结构示意图；

图4是本发明提供的一种铆压机的球形工件固定方法实施例2中弧形夹的结构示意图。

图中，1固定框、2铆接头、3固定座、4磁性环、5固定台、6滑动板、7固定块、8上腔、9下腔、10固定槽、11导通管、12吸盘、13导管、14固定盒、15滑动块、16连接杆、17弧形夹、18感应线圈、19硬质壳、20弹性囊。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例1

如图1-2所示，一种铆压机的球形工件固定方法，具体的固定方法如下：

S1、放置，将待铆接的球形工件放置到固定台5上的固定槽10内；

S2、底面固定，在铆接头2带动磁性环4下移的过程中，滑动板6内的磁性块与磁性环4之间的斥力会使滑动板6向下滑动，使上腔8内的气压减小，吸盘12在负压作用下会紧紧吸附在球形工件的下表面，在底部对球形工件进行固定；

S3、侧面固定，在铆接头2带动磁性环4下移的同时，感应线圈18内的磁场强度发生变化使其产生电流，使感应线圈18发生收缩，通过连接杆16将动弧形夹17紧紧抵在球形工件的侧表面，能在侧面对球形工件进行固定；

S4、清洁，在滑动板6向下滑动时会将下腔9内的气体通过导管13排向球形工件上的铆接点处，能在进行铆接前将球形工件上的浮尘吹净，提高铆接效果；

上述固定过程中还涉及到一种固定装置，包括固定框1和导通有微电流的铆接头2，带有微电流的铆接头2在靠近球形工件时能吸附球形工件表面的浮尘，能避免浮尘对铆接效果造成影响，铆接头1为现有技术，在此不做过多赘述。

固定框1的内顶面固定连接有固定座3，铆接头2固定安装在固定座3下端，铆接头2上固定套设有磁性环4，磁性环4为永磁铁材质制成。

固定框1的下端固定连接有固定台5，固定台5为密封箱体，固定台5位于铆接头2的下端，固定台5内滑动连接有水平设置的滑动板6，滑动板6内固定嵌设有多块与磁性环4同极相斥的磁性块(图中未示出)。

滑动板6的下端设有多个固定连接在固定台5内侧壁上的固定块7，滑动板6与固定块7之间固定连接有复位弹簧，滑动板6将固定台5的内部空间由上至下分为上腔8和下腔9(如图1所示)。

固定台5上固定嵌设有半球状的固定槽10，固定槽10内固定嵌设有多个贯穿固定槽10设置的导通管11，每根导通管11的上端均固定连通有吸盘12，每根导通管11的另一端均与上腔8连通。

固定框1侧壁内固定嵌设有与下腔9连通的导管13，导管13的另一端延伸至固定框1外部设置并固定连接于固定座3上，需要说明的是，导管13的出口端正对固定槽10设置，能将下腔9内的气体通过导管13喷到工件上端的铆接孔内，将铆接孔内的浮尘吹出，避免灰尘对铆接效果造成影响。

固定台5上设有固定机构，具体的，固定机构包括固定连接在固定台5上的多对关于固定槽10中心对称设置的固定盒14，每个固定盒14内均滑动连接有滑动块15，滑动块15靠近固定槽10一端的侧壁上固定连接有连接杆16，连接杆16的另一端延伸至固定盒14外部设置并固定连接有弧形夹17。

滑动块15靠近固定槽10一端的侧壁与固定盒14的内侧壁之间固定连接有闭合的感应线圈18，感应线圈18通电会收缩，会通过连接杆16将弧形夹17紧紧抵在球形工件的侧表面，能在侧面对球形工件进行固定，防止球形工件在水平方向发生转动。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本发明使用时，先将待铆接的球形工件放置到固定台5上的固定槽10内，启动铆接头2，当铆接头2向下移动时，其上的磁性环4与滑动板6内的磁性块之间会产生斥力，斥力会克服复位弹簧的弹力从而推动滑动板6向下滑动。

在滑动板6向下滑动的过程中会使上腔8内的气压逐渐减小，吸盘12在负压作用下会紧紧吸附在球形工件的下表面，在底部对球形工件进行固定，避免球形工件在铆接头2的挤压下发生位置的偏移。

在滑动板6向下滑动的同时，下腔9内的空气会通过固定框1内部的导管13喷到固定槽10内球形工件上端的铆接孔内，能将铆接孔内的浮尘吹出，避免灰尘对铆接效果造成影响。

在铆接头2带动磁性环4向下移动的同时，感应线圈18内的磁场强度发生变化，会产生感应电流，由于多根感应线环内的电流方向一致，而电流方向相同的平行导线之间的会产生引力，因而感应线圈18会发生收缩，会通过连接杆16将弧形夹17紧紧抵在球形工件的侧表面，在侧面对球形工件进行固定，防止球形工件在水平方向发生转动。

实施例2

如图3-4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：弧形夹17包括外层的硬质壳19和内层的内部盛有电流变液的弹性囊20，弹性囊20内固定嵌设有导电丝。

本实施例中，在弧形夹17向工件方向移动时，弧形夹17内侧呈柔软状态的弹性囊20会贴合球形工件的表面，而当铆接头2通过铆接钉与工件导通时，弧形夹17内的电流变液瞬间通电会发生固化，固化的电流变液更贴合工件表面能进一步有效提高对工件的固定效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铆压机的球形工件固定方法，其特征在于:具体的固定方法如下：

S1、放置，将待铆接的球形工件放置到固定台(5)上的固定槽(10)内；

S2、底面固定，在铆接头(2)带动磁性环(4)下移的过程中，滑动板(6)内的磁性块与磁性环(4)之间的斥力会使滑动板(6)向下滑动，使上腔(8)内的气压减小，吸盘(12)在负压作用下会紧紧吸附在球形工件的下表面，在底部对球形工件进行固定；

S3、侧面固定，在铆接头(2)带动磁性环(4)下移的同时，感应线圈(18)内的磁场强度发生变化使其产生电流，使感应线圈(18)发生收缩，通过连接杆(16)将动弧形夹(17)紧紧抵在球形工件的侧表面，能在侧面对球形工件进行固定；

S4、清洁，在滑动板(6)向下滑动时会将下腔(9)内的气体通过导管(13)排向球形工件上的铆接点处，能在进行铆接前将球形工件上的浮尘吹净，提高铆接效果；

上述固定过程中还涉及到一种固定装置，包括固定框(1)和导通有微电流的铆接头(2)，所述固定框(1)的内顶面固定连接有固定座(3)，所述铆接头(2)固定安装在固定座(3)下端，所述铆接头(2)上固定套设有磁性环(4)，所述固定框(1)的下端固定连接有固定台(5)，所述固定台(5)内滑动连接有水平设置的滑动板(6)，所述滑动板(6)内固定嵌设有多块与磁性环(4)同极相斥的磁性块，所述滑动板(6)的下端设有多个固定连接在固定台(5)内侧壁上的固定块(7)，所述滑动板(6)与固定块(7)之间固定连接有复位弹簧，所述滑动板(6)将固定台(5)的内部空间由上至下分为上腔(8)和下腔(9)；

所述固定台(5)上固定嵌设有半球状的固定槽(10)，所述固定槽(10)内固定嵌设有多个贯穿固定槽(10)设置的导通管(11)，每根所述导通管(11)的上端均固定连通有吸盘(12)，每根所述导通管(11)的另一端均与上腔(8)连通，所述固定框(1)侧壁内固定嵌设有与下腔(9)连通的导管(13)，所述导管(13)的另一端延伸至固定框(1)外部设置并固定连接于固定座(3)上，所述固定台(5)上设有固定机构。

2.根据权利要求1所述的铆压机的球形工件固定方法，其特征在于，所述导管(13)的出口端正对固定槽(10)设置。

3.根据权利要求2所述的铆压机的球形工件固定方法，其特征在于，所述固定机构包括固定连接在固定台(5)上的多对关于固定槽(10)中心对称设置的固定盒(14)，每个所述固定盒(14)内均滑动连接有滑动块(15)，所述滑动块(15)靠近固定槽(10)一端的侧壁上固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的另一端延伸至固定盒(14)外部设置并固定连接有弧形夹(17)，所述滑动块(15)靠近固定槽(10)一端的侧壁与固定盒(14)的内侧壁之间固定连接有闭合的感应线圈(18)。

4.根据权利要求3所述的铆压机的球形工件固定方法，其特征在于，所述弧形夹(17)包括外层的硬质壳(19)和内层的内部盛有电流变液的弹性囊(20)，所述弹性囊(20)内固定嵌设有导电丝。

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